专利名称：：超活性矿渣粉及其生产方法
技术领域：
：本发明属于新材料
技术领域：
，尤其涉及一种超活性矿渣粉及其生产方法。
背景技术：
：矿渣微粉作为混凝土掺合料，不但可以节约水泥用量，降低混凝土的成本(每方约降低10~20元)，同时可改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，填充混凝土内部的毛细管，增加混凝土的后期强度，使混凝土的各项性能得到充分改善。在当今飞速发展的社会，矿渣微粉作为混凝土掺合料，已经得到了社会各界人士的认可。矿渣微粉应用的基本要求之一是必须有足够大的细度，S95级矿渣微粉比表面积一般在430m7kg，小于30nm的颗粒较多，能够填补较大裂缝的工程，而且S95级矿渣微粉的7d活性指数在80%左右，28d活性指数一般在102%左右，对混凝土的后期强度有较好的效果，但是对混凝土早期强度没有很明显的作用。
发明内容本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供了一种超活性矿渣粉，其比表面积为800~2000mVkg，平均粒径4/am左右，不仅能提高混凝土的后期强度，而且对混凝土的早期强度有明显改善，填补工程的微小缝隙。同时本发明还提供了矿渣粉的生产方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为超活性矿渣粉，所述的矿渣粉中按重量份数比包括下列组份Si02:30-35、CaO:35-38、A1203:13-18、Fe203:0.5-0.9、MgO:7-11，矿渣粉的比表面积为800~2000mVkg，粒径2-5微米。本发明所述超活性矿渣粉中按重量份数比包括下列组份Si02:33.34、Ca0:37.55、A1203:16.06、Fe203:0.73、Mg0:9.89，超活性矿漆粉的比表面积为1200mVkg，平均粒径4微米。本发明所述的超活性矿渣粉的制备方法包括如下步骤1)烘干高炉矿渣在105°<:温度下烘干到水分小于等于0.6%,2)粗磨将烘干后的高炉矿渣用立磨进行研磨，3)筛选选出比表面积大于430m7kg的细粉，比表面积小于430m7kg的粗粉返回立磨继续粉磨，4)细磨选出的比表面积大于430m7kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为800~2000m7kg,平均粒径小于等于4微米的超活性矿渣粉，5)收集由收集器进行收集，所得产品即为超活性矿渣^s本发明所述的筛选步骤所用的筛选机器为脉沖袋式收尘器。本发明的有益效果是超活性矿渣粉的比表面积为800~2000mVkg，平均粒径4jam左右，产品质量稳定，细度大，活性高，ld活性指数大约为110-120%，28d活性指数大约为120~125%，由于细度较细，能够增大反应物的接触面积，加速水泥的反应速度，大大提高水泥和混凝土的早期强度，不仅可作为建材领域的超细高活性混凝土掺合料，也可应用在橡塑填充改性、油田固井、耐磨地畔等领域。本发明的超活性矿渣粉制备方法新颖，成本低。具体实施例方式以下表1中物理性质的超活性矿渣粉为例对本发明做进一步详细说明化学成分Si02CaOA1203Fe203MgO比表面积、/(m2/kg)平均粒径/jxm实施例132.2337.4311.170.9311.158004.2实施例233.3438.5512.060.739.8912003.8实施例335.3739.2613.270.547.3620002.0本发明三个实施例的超活性矿渣粉的制备方法如下1)烘干高炉矿渣在105。C温度下烘干到水分小于等于0.6%，2)粗磨将烘干后的高炉矿渣用立磨进行研磨，3)筛选用脉沖袋式收尘器选出比表面积大于430m7kg的细粉，比表面积小于430m7kg的粗粉返回立磨继续粉磨，4)细磨选出的比表面积大于430m7kg的细粉用三环式辊压磨进^f亍细磨，得到比表面积为800~2000m7kg,平均粒径小于等于4微米的超活性矿渣粉，5)收集由收集器进行收集，所得产品即为超活性矿渣粉,表2本发明三个实施例超活性矿渣粉的性能指标项目密度/(g/cm3)比表面积、/(m2/kg)活性指数/%流动度比含水率/%三氧化硫氣离子/%烧失量/%7d28d/%/%实施例12.948001071201000.130.370.0170.17实施例22.891200110125980.120.340.0210.21实施例32.832000115130960.090.300.0320.24本发明实施例1的应用效果对比实验见表3:表3本产品的应用效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>试验结果分析本产品的加入，使得混凝土抗压强度得到明显提高。掺加量在20%以内时，摻加量越大，混凝土抗压强度越大。权利要求1、超活性矿渣粉，其特征是所述的矿渣粉中按重量份数比包括下列组份SiO230-35、CaO35-38、Al2O313-18、Fe2O30.5-0.9、MgO7-11，矿渣粉的比表面积为800-2000m2/kg，粒径2-5微米。2、根据权利要求1所述的超活性矿渣粉，其特征是所述的超活性矿渣粉中按重量份数比包括下列组份Si02:33.34、CaO:37.55、A1203:16.06、Fe203:0.73、MgO:9.89,超活性矿渣粉的比表面积为1200m7kg，平均粒径4微米。3、根据权利要求1所述的超活性矿渣粉的制备方法其特征在于包括如下步骤1)烘干高炉矿渣在105。C温度下烘干到水分小于等于0.6%，2)粗磨将烘干后的高炉矿渣用立磨进行研磨，3)筛选选出比表面积大于430m7kg的细粉，比表面积小于430m7kg的粗粉返回立磨继续粉磨，4)细磨选出的比表面积大于430m7kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为800~2000m7kg，平均粒径小于等于4微米的超活性矿渣粉，5)收集由收集器进行收集，所得产品即为超活性矿渣粉，4、根据权利要求3所述的超活性矿渣粉的制备方法其特征在于所述的篩选步骤中所用的篩选机器为脉沖袋式收尘器。全文摘要本发明属于新材料
技术领域：
，尤其涉及一种超活性矿渣粉及其生产方法。本发明的技术方案为超活性矿渣粉，所述的矿渣粉中按重量份数比包括下列组份SiO<sub>2</sub>30-35、CaO35-38、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>13-18、Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.5-0.9、MgO7-11，矿渣粉的比表面积为800～2000m<sup>2</sup>/kg，粒径2-5微米。本发明还提供了超活性矿渣粉的制备方法，加速水泥的反应速度，大大提高水泥和混凝土的早期强度，不仅可作为建材领域的超细高活性混凝土掺合料，也可应用在橡塑填充改性、油田固井、耐磨地坪等领域。本发明的超活性矿渣粉制备方法新颖，成本低。文档编号C04B18/04GK101613190SQ20091001685公开日2009年12月30日申请日期2009年7月22日优先权日2009年7月22日发明者刘富增,张玉华,曲丽娜,李培彦,郑建平,郭永智申请人:济南鲁新新型建材有限公司