专利名称：中间包绝热板的原料配方及中间包绝热板制备方法
技术领域：
本发明涉及耐火材料技术，尤其涉及中间包绝热板的原料配方及其制备方法。
背景技术：
目前，国内连铸时使用的中间包绝热板所用的结合剂大都为树脂，并采用
吸滤加压法成型。如中国发明专利CN91102229.5中中间包绝热板的制备，就是 采用了上述方法。树脂结合的中间包绝热板成本高，并且随着钢材质量要求越 来越高，树脂结合的中间包绝热板使用中会造成对钢水的增碳，对冶炼洁净钢 和超低碳钢不利，而且吸滤加压法成型的工艺复杂，生产成本较高。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题就是提供一种中间包绝热板的原料配 方，利用此配方制成的中间包绝热板适于冶炼洁净钢和超低碳钢。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案中间包绝热板的原料配
方，其特征在于所述原料由橄榄砂、镁砂、废镁砖、氯化镁、硬化剂组成。
作为优选，所述原料(质量百分比)配比为30-50%的橄榄砂、15-25%的镁 砂、25-40%废镁砖、4-8%的氯化镁、0.2-0. 5%的硬化剂。
优选的，所述原料(质量百分比)配比为40%的橄榄砂、21. 5%的镁砂、30% 废镁砖、8%的氯化镁、0.5%的硬化剂。
优选的，所述原料(质量百分比)配比为30%的橄榄砂、25%的镁砂、38.5% 废镁砖、6%的氯化镁、0.5%的硬化剂。
优选的，所述原料(质量百分比)配比为50%的橄榄砂、15%的镁砂、27.8%废镁砖、7%的氯化镁、0.2%的硬化剂。
优选的，所述原料的颗粒度要求为橄榄砂不大于3mm,废镁砖不大于3mm， 镁砂180目。
本发明所要解决的另一个技术问题就是提供一种采用上述原料配方制造 中间包绝热板的方法，为解决此技术问题，采用如下技术方案中间包绝热板 的制备方法，其特征在于包括以下步骤
1) 配置原料并混合搅拌；
2) 将搅拌好的原料加入原料总质量5. 5-7. 5%的水混合搅拌3-5min后放入模具 振动成型；
3) 成型后1-2小时脱模；
4) 脱模后的中间包绝热板进入烘房进行烘烤，烘烤温度为120-150'C，时间为 6-8小时。
作为优选，所述烘烤温度为13(TC，时间为7小时。
本发明由于采用氯化镁做为结合剂，烘烤和使用中没有烟和刺激性气味产 生，适于冶炼洁净钢和超低碳钢，同时由于采用模具浇注成型，简化了生产工 艺，减少了操作工、降低了生产成本和设备的投入。而且制成的中间包绝热板 体积密度小、强度高、使用寿命长。
具体实施例方式
实施例l，中间包绝热板的原料配方，其原料由橄榄砂、镁砂、废镁砖、氯 化镁、硬化剂组成。所述原料(质量百分比)配比为40%的橄榄砂、21.5%的镁 砂、30%废镁砖、8%的氯化镁、0. 5%的硬化剂。所述原料的颗粒度要求为橄榄砂 不大于3mm，如0.1 3mm，废镁砖不大于3mm,不大于3mm，如0.1~3mm， 镁砂180目。采用上述中间包绝热板的原料配方制作中间包绝热板的制备方法包括以下 步骤
1) 配置原料并混合搅拌；
2) 将搅拌好的原料加入原料总质量5. 5%的水混合搅拌3min后放入模具振动成 型；
3) 成型后l小时脱模；
4) 脱模后的中间包绝热板进入烘房进行烘烤，烘烤温度为120'C，时间为6小 时。
实施例2，中间包绝热板的原料配方，其原料由橄榄砂、镁砂、废镁砖、氯 化镁、硬化剂组成。所述原料(质量百分比)配比为30%的橄榄砂、25%的镁砂、 38.5%废镁砖、6%的氯化镁、0.5%的硬化剂。所述原料的颗粒度要求为橄榄砂不 大于3mm,如0.1 3mm，废镁砖不大于3mm，如0.1 3mm，镁砂180目。
采用上述中间包绝热板的原料配方制作中间包绝热板的制备方法包括以下 步骤
1) 配置原料并混合搅拌；
2) 将搅拌好的原料加入原料总质量6. 5%的水混合搅拌5min后放入模具振动成 型；
3) 成型后2小时脱模；
4) 脱模后的中间包绝热板进入烘房进行烘烤，烘烤温度为150'C，时间为8小 时。
实施例3，中间包绝热板的原料配方及其制备方法，其原料由橄榄砂、镁砂、 废镁砖、氯化镁、硬化剂组成。所述原料(质量百分比)配比为50%的橄榄砂、 15%的镁砂、27.8%废镁砖、7%的氯化镁、0.2%的硬化剂。所述原料的颗粒度要求为橄榄砂不大于3mm，如0.1 3mm，废镁砖不大于3mm，如0.1 3mm，镁砂 180目。
步骤
1) 配置原料并混合搅拌；
2) 将搅拌好的原料加入原料总质量7. 5%的水混合搅拌4min后放入模具振动成 型；
3) 成型后1.5小时脱模；
4) 脱模后的中间包绝热板进入烘房进行烘烤，烘烤温度为130'C，时间为7小 时。
烘干后的中间包绝热板即可投入使用，这些实施方式所使用的氯化镁结合 剂和树脂相比较，其价格比较低廉，而且制成的中间包绝热板在使用中不会造 成对钢水的增碳和污染。同时由于采用浇注成型简化了生产工艺，减少了操作 工、降低了生产成本和设备的投入。
权利要求
1、中间包绝热板的原料配方，其特征在于所述原料由橄榄砂、镁砂、废镁砖、氯化镁、硬化剂组成。
2、 根据权利要求1所述的中间包绝热板的原料配方，其特征在于所述原料(质 量百分比)配比为30-50%的橄榄砂、15-25%的镁砂、25-40%废镁砖、4-8%的氯 化镁、0.2-0. 5%的硬化剂。
3、 根据权利要求2所述的中间包绝热板的原料配方，其特征在于所述原料(质 量百分比)配比为40%的橄榄砂、21.5%的镁砂、30%废镁砖、8%的氯化镁、0.5% 的硬化剂。
4、 根据权利要求2所述的中间包绝热板的原料配方，其特征在于所述原料(质 量百分比)配比为30%的橄榄砂、25%的镁砂、38.5%废镁砖、6%的氯化镁、0.5% 的硬化剂。
5、 根据权利要求2所述的中间包绝热板的原料配方，其特征在于所述原料(质 量百分比)配比为50%的橄榄砂、15%的镁砂、27.8%废镁砖、7%的氯化镁、0.2% 的硬化剂。
6、 根据权利要求2至5中任一项所述的中间包绝热板的原料配方，其特征在于 所述原料的颗粒度要求为橄榄砂不大于3mm,废镁砖不大于3mm，镁砂180目。
7、 中间包绝热板的制备方法，其特征在于包括以下步骤1) 配置原料并混合搅拌；2) 将搅拌好的原料加入原料总质量5. 5-7. 5%的水混合搅拌3-5min后放入模具 振动成型；3) 成型后1-2小时脱模；4) 脱模后的中间包绝热板进入烘房进行烘烤，烘烤温度为120-150°C，时间为 6-8小时。
8、根据权利要求7所述的连铸中间包绝热板的制备方法，其特征在于所述烘烤温度为13(TC，时间为7小时。
全文摘要
本发明公开了一种中间包绝热板的原料配方，所述原料(质量百分比)由30-50％的橄榄砂、15-25％的镁砂、25-40％废镁砖、4-8％的氯化镁、0.2-0.5％的硬化剂组成。采用上述中间包绝热板的原料配方制作中间包绝热板的步骤1)配置原料并混合搅拌；2)将搅拌好的原料加入原料总质量5.5-7.5％的水混合搅拌3-5min后放入模具振动成型；3)成型后1-2小时脱模；4)脱模后的中间包绝热板进入烘房进行烘烤，烘烤温度为120-150℃，时间为6-8小时。本发明采用了氯化镁为结合剂，烘烤和使用中没有烟和刺激性气味产生，适于冶炼洁净钢和超低碳钢，由于采用模具浇注成型，简化了生产工艺，减少了操作工、降低了生产成本和设备的投入。
文档编号B28C1/16GK101544506SQ200910097749
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者江红芬, 蒋志忠, 陈红良, 陈雪飞 申请人:陈红良