专利名称：双碹水煤气玻璃熔化工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于玻璃制备工程领域，涉及一种以双碹水煤气炉制备燃料并对玻璃原料 进行熔化的工艺方法，尤其是双碹水煤气玻璃熔化工艺。
背景技术：
双选环保节能炉，在近几年不断得到广泛应用，但是其在玻璃加工领域的应用缺 少显不足，而玻璃加工领域，尤其是玻璃瓶制造方面，原料熔化阶段共一向对仍较落后，因 此玻璃制造业对以上技术存在现实需求。
发明内容
本发明发明目的在于提出一种双碹水煤气炉制备燃料并对玻璃原料进行熔化的 工艺方法，即双碹水煤气玻璃熔化工艺。实现本发明发明目的的措施在于玻璃原料配制后入熔化炉，由水煤气炉制备供 熔化炉燃烧所需的燃料气体，经熔化炉加热得到玻璃液，再进一步澄清和均化后供料成型。本发明的优点在于采用相适应的配料和煤气加热熔料，澄清和均化工艺顺畅，有 利于精准控制，产品质量稳定，能耗较低，环保水平高，成品率显著提高。
图1是本发明实施例1的工艺简图
具体实施例方式实施例1 玻璃原料配制后入熔化炉，由水煤气炉制备供熔化炉燃烧所需的燃料 气体，经熔化炉加热得到玻璃液，再进一步澄清和均化后供料成型。玻璃原料是引入制备设备玻璃配合料的各种原料统称。玻璃原料各成分的作用、 用量、产地、含量、成分及碎玻璃的质量控制是制备配合料的关键，也是玻璃瓶成型的质量 保证。玻璃原料的质量直接关系到终产品的质量，是一切后续生产的前提，玻璃原料品质的 稳定性和是否长期稳定的供应是玻璃生产的首要因素和基本保证。玻璃原料包括SiO2 ^ 98%的石英砂、N2CO3 ^ 98%的纯碱、NaNO3 ^ 85%的硝酸 钠、Na2SO4彡98%硫酸钠、CaCO3彡97%的方解石、AL2O3彡17%的长石、Na2SiF6彡70%的 氟硅化钠、BaCO3彡92%碳酸钡、B2O3彡75%的硼砂、Se彡99. 9%硒粉、CoO彡99%钴粉、 CeO2 ^ 97%氧化铈、并加入总质量30-36%的碎玻璃。水煤气炉即煤气发生炉，是空气、水蒸汽等气化剂和燃料发生反应的设备。煤气 的制备是以交谈或每为原料，在一定高温条件下，通入空气、水蒸汽经过一系列反应生成含 有CCKCO2H2N2以及CH4等混合气体的过程，在气化过程中使用的空气、水蒸汽等气体为气化 剂，气化剂通过炽热固体燃料层时，含游离氧或结合氧将碳转化为可燃性气体，这种可燃性 气体制备及煤气制备。
熔化炉熔化温度选取1540-1580°c，工作时上下波动不超过10°C。熔化炉温度波动会改变池内液流，引起池底不动层的变化，使产品常带条纹，降低 强度，影响外观及强度。对浅色玻璃还会影响制品的颜色。温度过低，还会配合料熔化不好， 产品带上结石、气泡，影响外观及强度。熔化炉熔化部的玻璃液面状态保持稳定不变，液面波动不超过0.5cm，熔化炉内窑 压波动不超过2Pa。熔化炉在绒织物色瓶罐玻璃的普通纯碱配合料时，必须保持氧化气氛在池窑生产 中，溶化不合成型部之间大多没有严格的上部空间隔断装置，由于气体比重是随着它本身 的冷却而提高，所以，窑内压力分布在沿窑纵长方向上是随最高温度到最低温度的逐渐降 低而逐渐增加。玻璃原料经熔化炉加热形成硅酸盐的过程中，由于配合料的各组分的分解和挥发 组分等会析出大量气体，这些气体直至玻璃形成过程完结后，小部分还没有从玻璃液完全 逸出，它们呈气泡形式残留在玻璃液中，因此，为了获得纯净均勻一致的优质玻璃液，就必 须创造条件，以消除玻璃液中的可见气泡及不均勻体，这一过程即对玻璃液的澄清和均化。玻璃液的澄清过程完善与否和配合料的组成、熔制、窑内气氛的组成与压力、气 泡中气体的性质、使用澄清剂等因素有关，与配合料组成中气体率有重要影响，气体率过 大，熔制时形成泡沫过多，不仅延长澄清时间，而且气泡难以消除，气体率过小，则玻璃形 成不了强烈的翻腾，气泡也难于排出；控制澄清温度也较重要，澄清温度过低或过高，澄清 时间不足或过长，都不利于澄清。因此，原料配制中的配合料气体率为15-20%，熔制温度 1580士 10°C，窑内气体组成和压力控制要求稳定。玻璃液的均化过程，是对玻璃液中消除条纹和不均勻体，是玻璃液的各部分在化 学组成上达到预期的均勻一致。玻璃液的供料采用滴料供料方式进行。本发明实施例采用相适应的配料和煤气加热熔料，澄清和均化工艺顺畅，有利于 精准控制，产品质量稳定，能耗较低，环保水平高，成品率显著提高。
权利要求
双碹水煤气玻璃熔化工艺，其特征在于，玻璃原料配制后入熔化炉，由水煤气炉制备供熔化炉燃烧所需的燃料气体，经熔化炉加热得到玻璃液，再进一步澄清和均化后供料成型。
2.如权利要求1所述的双碹水煤气玻璃熔化工艺，其特征在于，玻璃原料包括 SiO2彡98%的石英砂、N2CO3彡98%的纯碱、NaNO3彡85%的硝酸钠、Na2SO4彡98%硫酸钠、 CaCO3彡97%的方解石、AL2O3彡17%的长石、Na2SiF6彡70%的氟硅化钠、BaCO3彡92%碳 酸钡、B2O3彡75%的硼砂、Se彡99. 9%硒粉、CoO彡99%钴粉、CeO2彡97%氧化铈、并加入 总质量30-36%的碎玻璃。
3.如权利要求1所述的双碹水煤气玻璃熔化工艺，其特征在于，熔化炉熔化温度选取 1540-1580°C，工作时上下波动不超过10°C。
4.如权利要求1所述的双碹水煤气玻璃熔化工艺，其特征在于，熔化炉熔化部的玻璃 液面状态保持稳定不变，液面波动不超过0. 5cm，熔化炉内窑压波动不超过2Pa。
5.如权利要求1所述的双碹水煤气玻璃熔化工艺，其特征在于，原料配制中的配合料 气体率为15-20%，熔制温度1580 士 10°C，窑内气体组成和压力控制要求稳定。
全文摘要
双碹水煤气玻璃熔化工艺，玻璃原料配制后入熔化炉，由水煤气炉制备供熔化炉燃烧所需的燃料气体，经熔化炉加热得到玻璃液，再进一步澄清和均化后供料成型。采用相适应的配料和煤气加热熔料，澄清和均化工艺顺畅，有利于精准控制，产品质量稳定，能耗较低，环保水平高，成品率显著提高。
文档编号C03B5/16GK101967036SQ20091011339
公开日2011年2月9日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者李奎, 李有富, 韩复兴, 马宏伟 申请人:乌鲁木齐中大威尔实业有限公司