专利名称：一种玻璃器皿热弯加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种玻璃器皿，特别是涉及一种玻璃器皿热弯加工工艺。
背景技术：
玻璃器皿热弯的传统加工工艺虽然有很多种，但是如何避免热弯玻璃器皿材质不 均勻、麻点多、耐热性差、不平整润滑、粗糙低档，则是所有玻璃器皿热弯的加工工艺未提及 的问题，特别是能使玻璃器皿的热弯加工这个高耗能、高污染行业实现清洁环保，提高成品 率，是玻璃器皿热弯加工亟待解决的问题。
发明内容
本发明一种玻璃器皿热弯加工工艺的目的，就是针对上述问题提供一种新的玻璃 器皿热弯加工工艺，实现热弯玻璃器皿材质均勻、无麻点、耐热性好、平整润滑、高档细腻， 同时，清洁环保，成品率高。本发明一种玻璃器皿热弯加工工艺的技术方案是通过以下步骤实现1.使用厚度在3-12MM厚度的平板玻璃为原料，通过手工或程控切割设备，切割成 需要的形状及尺寸的玻璃板。2.将切割好的玻璃板，使用机器或手工磨边，以消除玻璃板的尖锐边。3.在特定形状的陶瓷模具上洒石膏粉，备用。4.将切割并磨好边的玻璃板，使用清洗机清洗干净并烘干。5.将洗净的玻璃板放在备用的模具上，然后送入网带窑炉。6.窑炉网带以每分钟3. 5-5米的速度，将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为 400-450摄氏度的预热区域、经过温度为740-780摄氏度的高温加工区域、经过350 500 摄氏度的降温区域，共三个区域90-100分钟进行热弯加工。7.玻璃板遇热变形，与模具形状一样。退温后即成玻璃器皿成品，如盘、碗、烟灰缸等。本发明一种玻璃器皿热弯加工工艺的有益效果清洁环保，成品率高。热弯玻璃器 皿材质均勻、无麻点、耐热性好、平整润滑、高档细腻。下面结合实施例做进一步描述。一种玻璃器皿热弯加工工艺是通过以下步骤实施1.使用厚度在12MM厚度的平板玻璃为原料，通过手工或程控切割设备，切割成需 要的形状及尺寸的玻璃板。2.将切割好的玻璃板，使用机器或手工磨边，以消除玻璃板的尖锐边。3.在特定形状的陶瓷模具上洒石膏粉，备用。4.将切割并磨好边的玻璃板，使用清洗机清洗干净并烘干。5.将洗净的玻璃板放在备用的模具上，然后送入网带窑炉。6.窑炉网带以每分钟5米的速度，将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为450摄氏度的预热区域、经过温度为780摄氏度的高温加工区域、经过500摄氏度的降温区域，三个 区域共100分钟进行热弯加工。 7.玻璃板遇热变形，与模具形状一样。退温后即成玻璃器皿成品，如盘、碗、烟灰缸寸。
权利要求
1. 一种玻璃器皿热弯加工工艺，其特征在于按照以下工艺步骤实施(1)使用厚度在 3-12MM厚度的平板玻璃为原料，切割成需要的形状及尺寸的玻璃板；(2)将切割好的玻璃 板，使用机器或手工磨边，消除玻璃板的尖锐边；(3)在陶瓷模具上洒石膏粉；(4)将切割 并磨好边的玻璃板，使用清洗机清洗干净并烘干；( 将洗净的玻璃板放在备用的模具上， 然后送入网带窑炉；(6)窑炉网带以每分钟3. 5-5米的速度，将陶瓷模具及玻璃板依次送 入温度为400-450摄氏度的预热区域、经过温度为740-780摄氏度的高温加工区域、经过 350-500摄氏度的降温区域，共三个区域90-100分钟进行热弯加工。
全文摘要
本发明一种玻璃器皿热弯加工工艺，通过以下步骤实现1.使用厚度在3-12毫米厚度的平板玻璃为原料，切割成需要的形状及尺寸的玻璃板。2.将切割好的玻璃板磨边。3.在特定形状的陶瓷模具上洒石膏粉，备用。4.将切割并磨好边的玻璃板，使用清洗机清洗干净并烘干。5.将玻璃板放在备用的模具上，然后送入网带窑炉。6.窑炉网带以每分钟3.5-5米的速度，将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为400-450摄氏度的预热区域、经过温度为740-780摄氏度的高温加工区域、经过350～500摄氏度的降温区域，共三个区域90-100分钟进行热弯加工。7.退温后即成玻璃器皿成品，如盘、碗、烟灰缸等。本发明工艺具有清洁环保、成品率高特点。热弯玻璃器皿材质均匀、无麻点、耐热性好、平整润滑、高档细腻。
文档编号C03B23/025GK102070293SQ20091023063
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者任红兵 申请人:淄博宜臣轻工制品有限公司