专利名称：钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法
技术领域：
本发明提供了一种陶瓷的生产方法，尤其是一种钙质瓷的生产方法。
背景技术：
骨质瓷、贝壳瓷等钙质瓷生产方法中，因钙质瓷原料的材料特性，一般采用高温素 烧、低温釉烧两次烧成工艺。且成型难，烧成合格率低。且在素瓷胎上难以采用手绘装饰， 易出现笔触缺陷或显色不完整、不均勻，画面模糊或退色，因此，目前还未能在钙质瓷上采 用釉中彩生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法，以 提高装饰效果。本发明是这样实现的，钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法，所述的方法依次包括 胎瓷定型、宣瓷烧制、手工彩绘、成品烧成工艺步骤，a、胎瓷定型将成型的泥胎在900 1300°C温度下烧制25 35分钟，使胎型收 缩固定，制成瓷胎；b、烧制宣瓷在瓷胎表面喷上一层熔剂后，在700 900°C的温度下烧制18 22 分钟，制成宣瓷；所述的熔剂的组成为，贝壳粉观 32重量份、长石粉10 15重量份、石 英粉28 32重量份、粘土 18 22重量份、氧化镁5 10重量份、水20 30重量份；C、手工彩绘使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作，制成彩胎；所述的专用色 料的组成为，高温陶瓷色剂65 85重量份、上述熔剂15 35重量份；手绘时，在专用色料 中加水调勻，加水量依据所绘图案颜色的深浅确定；d、成品烧成将彩胎在1280 1300°C温度下素烧；35 45分钟，再在1180 1210°C温度下釉烧35 45分钟，烧成成品。这种手绘生产工艺方法制成的钙质瓷产品，画面清新、颜色丰富、层次浓淡表现充 分，达到中国画的表现风格，釉面滋润、通透、画面立体感强，装饰效果好。
具体实施例方式下面进一步说明本发明。在胎瓷定型步骤中，所述的泥胎的原料与现有的钙质瓷的原料相同。所述的宣瓷是指经过胎瓷定型、烧制宣瓷步骤后，瓷胎的表面可像绘画用的宣纸 那样，可以进行手绘创作。所述的高温陶瓷色剂为现有的高温陶瓷色剂。所述的素烧、釉烧的方法与现有的对应方法相同。所述的素烧也可称为高温素烧、 釉烧也可称作低温釉烧。釉烧前，在彩胎的表面涂釉。本发明之方法将泥胎经过四次烧制，特别是在制成瓷胎后，瓷胎表面喷一层熔剂进行第二次烧制，制得宣瓷，使得其表面能够进行手绘创作。且使用本发明中的专用色料， 得到了更好的效果。实施例1钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法，所述的方法依次包括胎瓷定型、宣瓷烧制、手 工彩绘、成品烧成工艺步骤，a、胎瓷定型将成型的泥胎在900°C温度下烧制35分钟，使胎型收缩固定，制成瓷 胎；b、烧制宣瓷在瓷胎表面喷上一层熔剂后，在70(TC的温度下烧制22分钟，制成宣 瓷；所述的熔剂的组成为，贝壳粉观重量份、长石粉10重量份、石英粉32重量份、粘土 18 重量份、氧化镁10重量份、水20重量份；C、手工彩绘使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作，制成彩胎；所述的专用色 料的组成为，高温陶瓷色剂85重量份、上述熔剂15重量份；手绘时，在专用色料中加水调 勻，加水量依据所绘图案颜色的深浅确定；d、成品烧成将彩胎在1300°C温度下素烧35分钟，再在1210°C温度下釉烧35分 钟，烧成成品。实施例2钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法，所述的方法依次包括胎瓷定型、宣瓷烧制、手 工彩绘、成品烧成工艺步骤，a、胎瓷定型将成型的泥胎在1300°C温度下烧制25分钟，使胎型收缩固定，制成 瓷月台；b、烧制宣瓷在瓷胎表面喷上一层熔剂后，在900°C的温度下烧制18分钟，制成宣 瓷；所述的熔剂的组成为，贝壳粉32重量份、长石粉10重量份、石英粉32重量份、粘土 18 重量份、氧化镁5重量份、水30重量份；C、手工彩绘使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作，制成彩胎；所述的专用色 料的组成为，高温陶瓷色剂65重量份、上述熔剂35重量份；手绘时，在专用色料中加水调 勻，加水量依据所绘图案颜色的深浅确定；d、成品烧成将彩胎在1280°C温度下素烧45分钟，再在1180°C温度下釉烧45分 钟，烧成成品。实施例3钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法，所述的方法依次包括胎瓷定型、宣瓷烧制、手 工彩绘、成品烧成工艺步骤，a、胎瓷定型将成型的泥胎在1100°C温度下烧制30分钟，使胎型收缩固定，制成 瓷月台；b、烧制宣瓷在瓷胎表面喷上一层熔剂后，在80(TC的温度下烧制20分钟，制成宣 瓷；所述的熔剂的组成为，贝壳粉30重量份、长石粉12重量份、石英粉30重量份、粘土 20 重量份、氧化镁8重量份、水25重量份；C、手工彩绘使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作，制成彩胎；所述的专用色 料的组成为，高温陶瓷色剂75重量份、上述熔剂25重量份；手绘时，在专用色料中加水调 勻，加水量依据所绘图案颜色的深浅确定；
d、成品烧成将彩胎在1290°C温度下素烧35 45分钟，再在1195°C温度下釉烧 40分钟，烧成成品。
权利要求
1.钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法，其特征在于，所述的方法依次包括胎瓷定型、宣 瓷烧制、手工彩绘、成品烧成工艺步骤，a、胎瓷定型将成型的泥胎在900 1300°C温度下烧制25 35分钟，使胎型收缩固 定，制成瓷胎；b、烧制宣瓷在瓷胎表面喷上一层熔剂后，在700 900°C的温度下烧制18 22分钟， 制成宣瓷；所述的熔剂的组成为，贝壳粉观 32重量份、长石粉10 15重量份、石英粉 28 32重量份、粘土 18 22重量份、氧化镁5 10重量份、水20 30重量份；c、手工彩绘使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作，制成彩胎；所述的专用色料的 组成为，高温陶瓷色剂65 85重量份、上述熔剂15 35重量份；手绘时，在专用色料中加 水调勻，加水量依据所绘图案颜色的深浅确定；d、成品烧成将彩胎在1280 1300°C温度下素烧35 45分钟，再在1180 1210°C 温度下釉烧35 45分钟，烧成成品。
全文摘要
本发明提供了一种钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法，属于一种陶瓷的生产方法，所述的方法依次包括，a、胎瓷定型将成型的泥胎烧制25～35分钟，使胎型收缩固定，制成瓷胎；b、烧制宣瓷在瓷胎表面喷上一层熔剂后，在700～900℃的温度下烧制18～22分钟，制成宣瓷；c、手工彩绘使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作，制成彩胎；手绘时，在专用色料中加水调匀，加水量依据所绘图案颜色的深浅确定；d、成品烧成将彩胎素烧35～45分钟，再釉烧35～45分钟，烧成成品。这种手绘生产工艺方法制成的钙质瓷产品，画面清新、颜色丰富、层次浓淡表现充分，达到中国画的表现风格，釉面滋润、通透、画面立体感强，装饰效果好。
文档编号C04B41/86GK102079656SQ200910230560
公开日2011年6月1日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者孙孺声, 郭春森, 陈建芳 申请人:海瓷艺术研究院