专利名称：一种低熔点玻璃熟料的制备方法
技术领域：
发明属于玻璃熟料制备技术领域，具体涉及一种制备&03-Si02-Ba0-Li20-ai0-R20 -RO-R2O3体系的低熔点玻璃熟料的方法。
背景技术：
新型光学玻璃熔制往往需要先进行初熔解，以便能得到所需的玻璃渣，再通过对 玻璃渣熔解获得较稳定的光学玻璃。由于KO3-SiO2-BaO-Li2O-SiO-R2O-RO-R2O3体系低熔点 玻璃在制备玻璃渣时，不能采用钼金坩埚直接进行熔制。因为直接用钼金坩埚熔制玻璃渣， 会产生不能消除的钼金异物，直接影响光学玻璃的产品质量。采用石英坩埚制备玻璃渣时 则由于Li2+的存在极易导致石英埚炸裂，这样会增加熟料制备的成本。本熟料的制备方法是将该体系的低熔点玻璃拆分成A、B两种组成并采用Pt埚进 行初熔炼形成熟料，然后将制备熟料混勻制得低熔点玻璃熟料的方法。专利CN1694848A公开了一种制备玻璃材料的方法，是将熔融条件下除气的原料 混合加热至除气温度熔融并除气冷却后与其它未除气原料混合形成玻璃配合料，并是用在 常规的玻璃熔炉中制备包含二氧化硅、氧化铝、碱金属和碱土金属氧化物和或氧化硼的玻 璃材料，不属于低熔点玻璃熟料的制备。
发明内容
本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种不含钼金异物、制备成本低的低 熔点玻璃熟料的制备方法。本发明的技术解决方案是一种低熔点玻璃熟料的制备方法，其特征在于包括下 列步骤a、A组分范围按氧化物重量百分比计含有 :5 12%，ZnO :0 6%，BaCO3 6 15% ；b、B组分范围按氧化物重量百分比计含有32 48%，Li2CO3 :4 9%， R2CO3 0 3%，RCO3 :5 8%，R2O3 2 5%，Al(OH)3 3 6%，BaCO3 :5 8% ；C、将A、B两种组成分别在钼金埚中进行初熔解制备成熟料；d、然后将上述A、B两种组成制成的熟料按比例进行混合，制成低熔点玻璃熟料。本发明的技术解决方案所述的方法步骤还可以是a、A组分范围按氧化物重量百分比计含有 :5 12%，ZnO :0 6%，BaCO3 6 15% ；b、B组分范围按氧化物重量百分比计含有32 48%，Li2CO3 :4 9%， R2CO3 0 3%，RCO3 :5 8%，R2O3 2 5%，Al(OH)3 3 6%，BaCO3 :5 8% ；C、将A、B两种组成分别在钼金埚中于1250 1300°C的温度下，熔融1 2小时， 搅拌均勻后分别漏入干净的水中制成A、B熟料；d、然后将上述A、B两种组成制成的熟料烘干，按比例均勻混合，制成低熔点玻璃3熟料。本发明的技术解决方案所述的d步骤中A、B两种组成熟料的比例为A占40 60% ；B 占 60 40%。本发明的技术解决方案所述的a步骤中A、B任一种组分中不能同时含有SiO、 Li2O0本发明由于将制备KO3-SiO2-BaO-Li2O-SiO-R2O-RO-R2O3体系的低熔点玻璃熟料 的原料拆分成A、B组成，A组成包括化03 :5 12%，ZnO :0 6%，BaCO3 :6 15%，B组 成包括 SiR =32 48 %，Li2CO3 :4 9 %，R2CO3 :0 3 %，RCO3 :5 8 %，R2O3 :2 5 %， Al(OH)3 3 6% ,BaCO3 5 9%，并将Α、Β两种组成分别在钼金埚中进行初熔解制备成熟 料，然后将Α、Β两种熟料按比例进行混合，形成低熔点玻璃熟料。通过对用本发明方法所获 得的低熔点玻璃熟料制成的低熔点玻璃进行检查，没有发现Pt异物，气泡满足光学玻璃的 标准。由于本发明方法所获得的低熔点玻璃熟料未采用石英坩埚制备，因而不存在石英埚 炸裂，也不会增加熟料制备的成本。本发明与现有技术相比，具有不含钼金异物、制备成本 低的特点。本发明主要用于KO3-SiO2-BaO-Li2O-SiO-R2O-RO-R2O3体系的低熔点玻璃熟料的 制备。
具体实施例方式本发明制备403^(^-^0^^-^0-40-!^- 体系的低熔点玻璃熟料的步骤 是a、A组分范围按氧化物重量百分比计含有 :5 12%，ZnO :0 6%，BaCO3 6 15% ；b、B组分范围按氧化物重量百分比计含有32 48%，Li2CO3 :4 9%， R2CO3 0 3%，RCO3 :5 8%，R2O3 2 5%，Al(OH)3 3 6%，BaCO3 :5 8% ；C、将A、B两种组成分别在钼金埚中于1250 1300°C的温度下，熔融1 2小时， 搅拌均勻后分别漏入干净的水中制成A、B熟料；d、然后将上述A、B两种组成制成的熟料烘干，按比例均勻混合，制成低熔点玻璃 熟料。a步骤中A、B任一种组分中不能同时含有&i0、Li20。b 步骤中=R2CO3 是 Na2CO3、K2CO3 ； RCO3 是 CaCO3、SrCO3、；R2O3 是 La2O3^Y2O3 或 Gd2O3。d步骤中A、B两种组成熟料的的比重相当，其比例为A占40 60% ；B占60 40%。本发明将低熔点玻璃熟料在Pt埚中于1300 1350°C大约2 4小时熔融、搅拌 均勻后，浇注到模具中，经慢慢冷却，获得低熔点玻璃。通过对所获得的低熔点玻璃进行检 查，没有发现Pt异物，气泡满足光学玻璃的标准。本发明称取各种氧化物，优选硝酸盐、碳酸盐等原料在Pt埚中制备成A、B两种熟 料，然后将A、B两种熟料混合均勻得到低熔点玻璃熟料，最后将所获得的低熔点玻璃熟料 在Pt埚中于1300 1350°C大约2 4小时熔融、搅拌均勻后，浇注到模具中，经慢慢冷却， 获得低熔点玻璃。通过对所获得的低熔点玻璃进行检查，没有发现Pt异物，气泡满足光学 玻璃的标准。比较例c、d是直接按照低熔点配方称取硝酸盐、碳酸盐等原料直接在Pt埚中于1300 1350°C大约2 4小时熔融、搅拌均勻后，浇注到模具中，经慢慢冷却，获得玻璃。表1中是实施例1 4中A、B组成的取值与比较例c、d。
权利要求
1.一种低熔点玻璃熟料的制备方法，其特征在于包括下列步骤a、A组分范围按氧化物重量百分比计含有 :5 12%，ZnO :0 6%，BaCO3 6 15% ；b、B组分范围按氧化物重量百分比计含有32 48%，Li2CO3:4 9%，R2CO3 0 3%，RCO3 5 8%，Ii2O3 2 5%，Al(OH)3 3 6%，BaCO3 :5 8% ；C、将A、B两种组成分别在钼金埚中进行初熔解制备成熟料；d、然后将上述A、B两种组成制成的熟料按比例进行混合，制成低熔点玻璃熟料。
2.根据权利要求1所述的一种低熔点玻璃熟料的制备方法，其特征在于包括下列步骤a、A组分范围按氧化物重量百分比计含有 :5 12%，ZnO :0 6%，BaCO3 6 15% ；b、B组分范围按氧化物重量百分比计含有32 48%，Li2CO3:4 9%，R2CO3 0 3%，RCO3 5 8%，Ii2O3 2 5%，Al(OH)3 3 6%，BaCO3 :5 8% ；C、将A、B两种组成分别在钼金埚中于1250 1300°C的温度下，熔融1 2小时，搅拌 均勻后分别漏入干净的水中制成A、B熟料；d、然后将上述A、B两种组成制成的熟料烘干，按比例均勻混合，制成低熔点玻璃熟料。
3.根据权利要求1或2所述的一种低熔点玻璃熟料的制备方法，其特征在于d步骤所 述的A、B两种组成熟料的比例为A占40 60% ;B占60 40%。
4.根据权利要求1或2所述的一种低熔点玻璃熟料的制备方法，其特征在于a步骤所 述的A、B任一种组分中不能同时含有&i0、Li20。
全文摘要
本发明的名称为一种低熔点玻璃熟料的制备方法。属于玻璃熟料制备技术领域。它主要是是解决B2O3-SiO2-BaO-Li2O-ZnO-R2O-RO-R2O3体系低熔点玻璃进行熟料制备在铂金埚中产生不能消除的铂金异物而不能生产出合格的玻璃，在石英埚中进行熟料制备时石英埚易炸裂而生产成本高的问题。它的主要步骤是a、A组分B2O35～12％，ZnO0～6％，BaCO36～15％；b、B组分SiO232～48％，Li2CO34～9％，R2CO30～3％，RCO35～8％，R2O32～5％，Al(OH)33～6％，BaCO35～8％；c、将A、B两种组成分别在铂金埚中进行初熔解制备成熟料；d、然后将上述A、B两种组成制成的熟料按比例进行混合，制成低熔点玻璃熟料。本发明具有不含铂金异物、制备成本低的特点，主要用于低熔点玻璃熟料的制备。
文档编号C03B5/16GK102050560SQ20091027269
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者戎俊华 申请人:湖北新华光信息材料股份有限公司