专利名称：一种钢丝网夹芯板的侧面连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑结构材料，尤其涉及一种钢丝网夹芯板的侧面连接结构。
背景技术：
目前，在建筑结构中广泛应用轻型的钢丝网夹芯板，板的两个表面上均设 有钢丝面网，两片钢丝面网之间设有由轻型材料制成的、具有一定厚度的芯板， 所述的轻型材料一般为聚苯乙烯泡沫塑料。两片钢丝面网通过很多钢丝进行连 接， 一般为倾斜的钢丝，又称斜插丝。这些斜插丝穿过由聚苯乙烯泡沫塑料制 成的芯板，对两片钢丝面网和芯板起到连接和固定的作用。
这种结构应用于建筑结构上的墙体或屋面上，其重量轻，具有一定的强度， 施工方便，可以大量、快速生产，现在已得到广泛应用。
例如专利号为ZL200720037519.2的中国实用新型专利，公开了 "一种屋面 板"的技术，该专利的技术方案是这种屋面板包括板芯、板芯下部的第一钢 丝网片和板芯上部的第二钢丝网片、分别与第一钢丝网片和第二钢丝网片固定 连接的钢丝连接件，板芯为轻质材料，第一钢丝网片为直径3毫米的冷拔钢丝 网格，第二钢丝网片为直径2毫米的冷拔钢丝网格，第一钢丝网片和板芯之间 的间隙为1厘米，第二钢丝网片和板芯之间的间隙为2厘米，所述的钢丝连接 件的直径为2.2毫米。其发明目的是"可使建筑屋顶减轻重量、降低成本，同 时方便施工。"
但是，在这种轻型钢丝网夹芯板的技术中，采用多片钢丝网夹芯板连续拼 接成整体时，相邻的芯板不容易保证平齐，芯板表面高低不平，导致施工找正 非常困难；甚至影响整体质量，因为芯板表面不平整，会使有些地方混凝土偏 厚，而有些地方的混凝土偏薄，该处的强度会明显下降。 实用新型内容本实用新型的发明目的是提供一种钢丝网夹芯板的侧面连接结构，使相 邻的芯板保证表面平齐。
本实用新型解决上述问题的技术措施是
本实用新型所提供的这种钢丝网夹芯板的侧面连接结构，用于多块钢丝网 夹芯板的侧面连接处，该连接结构包括钢丝面网、芯板和斜插丝，在所述的钢 丝网夹芯板的侧面连接处，在其中的一块芯板的侧面上设凸筋，在另一块芯板 的侧面匕设插槽，所述的凸筋与插槽形成形状相应的配合。
在所述的凸筋与插槽的横截面上，所述的凸筋与插槽的形状均为矩形；或 者均为梯形；或者均为燕尾形；或者均为圆弧形。
其中当凸筋与插槽的形状均为梯形时，所述插槽的开U处槽宽大于槽底宽度。
本实用新型采取上述技术方案，保证了多块钢丝网夹芯板拼接时，相邻的 芯板的表面的平齐，使得施工时多块芯板的校平更为方便，或根本就不需要进 行校平的工作。同时，也保证了拼接后的墙体、屋面或地面的整体结构强度。
在本说明书的附图中
图1是本实用新型的凸筋与插槽横截面采用矩形的结构示意图。. 图2是本实用新型的凸筋与插槽横截面采用梯形的结构示意图。 图3是本实用新型的凸筋与插槽横截面采用燕尾形的结构示意图。 图4是本实用新型的凸筋与插槽横截面采用圆弧形的结构示意图 图中的标记分别代表
1~~l闪丝面网；2——芯板；3——斜插丝；4——插槽，5——凸筋。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作出较为详细的介绍 如图l:本实用新型的凸筋与插槽横截面采用矩形的结构示意图；图2:凸 筋与插槽横截面采用梯形的结构示意图；图3:凸筋与插槽横截面采用燕尾形的结构示意图；图4:凸筋与插槽横截面采用圆弧形的结构示意图所示，本实用新 型所述的钢丝网夹芯板的侧面连接结构包括互相平行的两片钢丝面网1、夹在两
片钢丝面网1之间的芯板2，以及多个用于连接两片钢丝面网1的斜插丝3，所 述的钢丝面网1由多个纵横相交的面网钢丝4焊接而成。
上述的芯板2的材料为阻燃型聚苯乙烯，芯板2的材料也可以采用其它轻 质保温、阻燃材料，芯板2的厚度为5 12cm。
钢丝面网1为直径2 3mm的冷拔钢丝构成。两片钢丝面网1与芯板2之 间的间隙分别为lcm和2cm，所述的斜插丝3的直径为2mm以上，斜插丝3沿 面网钢丝纵向分布多个，其两端将两个钢丝面网1通过焊接连接，起到连接和 支撑的作用。
上述的钢丝网夹芯板用于建筑的墙体、屋面等，浇上混凝土，墙体和屋面 强度可得到保证，建筑屋顶重量减轻，成本低廉，施工方便，具有保温节能效 果。
为实现使相邻的芯板保证表面平齐的发明目的，本实用新型的技术措施是-
本实用新型所提供的这种钢丝网夹芯板的侧面连接结构，用于多块钢丝网 夹芯板的侧面连接处，该连接结构包括钢丝面网1、芯板2和斜插丝3，在所述 的钢丝网夹芯板的侧面连接处，在其中的一块芯板2的侧面上设凸筋5，在另一 块芯板2的侧面上设插槽4，所述的凸筋5与插槽4形成形状相应的配合。
采取上述技术方案，保证了多块钢丝网夹芯板拼接时，相邻的芯板的表面 的平齐，使得施工时多块芯板的校平更为方便，实际操作时，可以省去校平的 工作。同时，也保证了拼接后的墙体、屋面或地面的整体结构强度。
下面是所述的凸筋5与插槽4的具体形状结构实施例
在所述的凸筋5与插槽4的横截面上，所述的凸筋5与插槽4的形状均为 矩形；
或者在所述的凸筋5与插槽4的横截面上，所述的凸筋5与插槽4的形状 均为梯形；所述插槽4的开口处槽宽大于槽底宽度。上面两种情况，凸筋5可以直接从侧面压入插槽4，并且拆卸也很方便。 或者在所述的凸筋5与插槽4的横截面上，所述的凸筋5与插槽4的形状 或者均为燕尾形；
或者在所述的凸筋5与插槽4的横截面上，所述的凸筋5与插槽4的形状 均为圆弧形。
以上两种情况，凸筋5必须从芯板端部逐渐插入，同样拆卸时，也必须从 端部抽出。
上面通过不同实施例对本实用新型作出示例性的介绍，并未作穷尽性的叙 述，还可依上述示例作出各种不同的变化。凡利用本实用新型的原理，通过对 上述技术方案的简单变化而没有实质性改进得到的结果，也属于本实用新型的 保护范围。
权利要求1.一种钢丝网夹芯板的侧面连接结构，用于多块钢丝网夹芯板的侧面连接处，该连接结构包括钢丝面网(1)、芯板(2)和斜插丝(3)，其特征在于在所述的钢丝网夹芯板的侧面连接处，在其中的一块芯板(2)的侧面上设凸筋(5)，在另一块芯板(2)的侧面上设插槽(4)，所述的凸筋(5)与插槽(4)形成形状相应的配合。
2. 如权利要求1所述的钢丝网夹芯板的侧面连接结构，其特征在于在所 述的凸筋(5)与插槽(4)的横截面上，所述的凸筋(5)与插槽(4)的形状 均为矩形。
3. 如权利要求1所述的钢丝网夹芯板的侧面连接结构，其特征在于在所 述的凸筋(5)与插槽(4)的横截面上，所述的凸筋(5)与插槽(4)的形状 均为梯形，即所述插槽(4)的开口处槽宽大于槽底宽度。
4. 如权利要求1所述的钢丝网夹芯板的侧面连接结构，其特征在于在所 述的凸筋(5)与插槽(4)的横截面上，所述的凸筋(5)与插槽(4)的形状 均为燕尾形。
5. 如权利要求1所述的钢丝网夹芯板的侧面连接结构，其特征在于在所 述的凸筋(5)与插槽(4)的横截面上，所述的凸筋(5)与插槽(4)的形状 均为圆弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种钢丝网夹芯板的侧面连接结构，用于多块钢丝网夹芯板的侧面连接处，该连接结构包括钢丝面网(1)、芯板(2)和斜插丝(3)，在所述的钢丝网夹芯板的侧面连接处，在其中的一块芯板(2)的侧面上设凸筋(5)，在另一块芯板(2)的侧面上设插槽(4)，所述的凸筋(5)与插槽(4)形成形状相应的配合。采取上述技术方案，保证了多块钢丝网夹芯板拼接时，相邻的芯板的表面的平齐，使得施工时多块芯板的校平更为方便，或根本就不需要进行校平的工作。同时，也保证了拼接后的墙体、屋面或地面的整体结构强度。
文档编号E04C2/38GK201372519SQ20092014276
公开日2009年12月30日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者陶书信 申请人:芜湖利环新型墙体材料有限公司