专利名称：真空炼挤成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属生产建筑材料的专用设备，如砖、瓦、砌块等均可。
背景技术：
目前市面上现有的真空挤出成型设备存在着因块状物料进入真空室内，抽真空时 很难将块状物料内的空气抽出，相对地说真空室内的真空效果不理想。造成产品的成品率 不高，抗压、抗冻、抗折力差和外观不佳。发明内容本实用新型的目的是提供一种能够在真空环境下将块状物料搅碎、挤压、揉搓、成 型。可较大幅度提高空气抽透率和真空效果的真空挤出成型设备——真空炼挤成型机。本实用新型主要由密封下料器或上机、离合器、减速机、齿轮箱、联轴器、真空搅拌 室和真空挤出室等部件组成，其特征在于真空搅拌室内和真空挤出室内设有同一主轴，且 两室相通，真空搅拌室内还设有辅轴，主轴与辅轴的中心置于同一平面；位于真空搅拌室 内的主轴上设有若干形状相同且分布均勻的搅拌齿，位于真空挤出内的主轴上设有螺旋绞 刀，在主轴上设有的搅拌齿与螺旋绞刀的推出方向一致，在真空搅拌室内的辅轴前段上设 有若干个形状相同且分布均勻的搅拌齿，在辅轴的尾端设有两个反方向的搅拌齿，主轴与 辅轴上设有的搅拌齿采用相间相容的方式设置。主轴与辅轴的推出方向一致，且为双螺杆 搅拌挤出结构。这样进入真空搅拌室的块状物料首先被搅碎，二是块状物料释放的气体被 抽出，三是物料经揉搓炼熟，挤压成型。本实用新型设计新颖、工艺简单、有很好的实用性和可靠性。可广泛用于建材行业 生产砖瓦、砌块等。可提高产品外观质量和内在质量。如提高成品率，提高产品的抗压、抗 冻、抗折力。本实用新型所能使用的原料为粉碎的页岩石、煤干石、礓石以及建筑物拆除的 垃圾等，可称变为变废为宝，同时为国家节约大量的耕地。
图1是本实用新型的真空搅拌室和真空挤出室的结构示意图。图2是本实用新型的整机结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。图1所示，用于真空炼挤成型机的真空搅拌室1，真空挤出室2，主轴3，辅轴4，主 轴搅拌齿5，辅轴前段搅拌齿6，辅轴尾端反方向搅拌齿7，主轴螺旋绞刀8。图2所示，离合器1，减速器2，连轴器3，齿轮箱4，密封下料器5，真空搅拌室6，真 空挤出室7。本实用新型通过以下方式可以实现。1.选料真空炼挤成型机的真空搅拌室和真空挤出室，也称机壳可用20毫米厚的 普通钢板，主轴用直径为150毫米的圆钢，辅轴用直径为120毫米的圆钢，搅拌齿用45#钢。[0015]2.机加工所需设备为车床、铣床、刨床、钻床、卷轧机和电焊机等。3 下料成型(略)4.质检各部件加工完成后由质检员进行严格的质量检查。5.组装机器组装完成后，机壳表面用油漆进行喷涂，外表不得划伤。6.试运行试车前要对机器各部件进行认真检查，确保产品质量。
权利要求一种真空炼挤成型机，主要由密封下料器、电动机、离合器、减速器、齿轮箱、联轴器、真空搅拌室和真空挤出室等部件组成，其特征在于真空搅拌室内和真空挤出室内设有同一主轴，且两室相通，真空搅拌室内还设有一辅轴，主轴与辅轴的中心置于同一平面，位于真空搅拌室内的主轴上设有若干个形状相同且均匀分布的搅拌齿，位于真挤出室内的主轴上设有螺旋铰刀，在主轴上设有的搅拌齿与螺旋铰刀的推出方向一致，在真空搅拌室内的辅轴前段上设有若干个形状相同且均匀分布的搅拌齿，辅轴的尾端设有两个反向的搅拌齿，主轴与辅轴上设有的搅拌齿采用的相间、相容的方式设置，主轴与辅轴的推出方向一致，且为双螺杆搅拌挤出结构。
专利摘要一种真空炼挤成型机，主要由密封下料器、电动机、离合器、减速器、齿轮箱、联轴器、真空搅拌室和真空挤出室等部件组成，其特征在于，真空搅拌室内，真空挤出室内设有同一主轴，且两室相通，真空搅拌室内还设有辅轴。位于真空搅拌室内的主轴上设有若干个形状相同且分布均匀的搅拌齿，位于真空挤出室内的主轴上设有螺旋绞刀，在真空搅拌室内的辅轴上设有搅拌齿，主轴与辅轴的搅拌齿采用相间相容的方式设置。且为双螺旋杆搅拌挤出结构。本实用新型设计新颖、工艺简单、便于推广，可广泛用于建材行业生产砖、瓦、砌块等，可有效提高产品外观和内在质量。
文档编号B28C1/16GK201597097SQ200920160029
公开日2010年10月6日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者夏永泽 申请人:夏永泽