专利名称：增强型绿色发光玻璃及其制备方法
技术领域：
本发明涉及发光材料技术领域，更具体地说，涉及一种增强型绿色发光玻璃及其 制备方法。
背景技术：
在我们的日常生活中，绿色发光材料已经广泛应用到各种领域。例如，荧光灯的绿 色发光荧光粉CeMgAl11O19 = Tb在汞蒸汽发出的波长为254nm的紫外线激发下发射出绿色可 见光，电视机彩色显象管的绿色发光荧光粉ZnS:Cu，Au, Al在阴极射线激发下发射出绿色 可见光，还有在医学界广泛使用的χ-射线成像系统，则是利用χ-射线穿透人体后激发绿色 发光荧光粉Gd2O2S:Tb实现成像。目前使用的绿色发光荧光粉主要是稀土金属离子或过渡 金属离子掺杂的发光荧光粉材料，其具有较高的发光强度，但是，它们透光性差，荧光粉颗 粒大小不易控制，难以保证荧光粉涂屏的均勻性。相对于绿色发光荧光粉，绿色发光玻璃具有透明性好、发光均勻、机械强度高、化 学稳定性好、工艺简单、成本低廉的特点，并且能够加工成任意形状。但是一直以来，绿色发 光玻璃发光强度较绿色发光荧光粉低，极大地限制了绿色发光玻璃的应用，因此，如何提高 绿色发光玻璃的发光强度成其广泛应用面临的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种发光强度高 的增强型绿色发光玻璃。本发明进一步解决的技术问题在于，还提供一种工艺简单、成本低廉的增强型绿 色发光玻璃的制备方法。为了达成上述目的，依据本发明的第一方面，提供一种增强型绿色发光玻璃的制 备方法，包括以下步骤步骤Sl 制备化学式为aR20-bY203-cSi02-dTb203的绿色发光玻璃，其中R为Na、K、 Li中的至少一种，摩尔份数a的取值范围为25 40，摩尔份数b的取值范围为0. 01 15， 摩尔份数c的取值范围为40 70，摩尔份数d的取值范围为0. 01 15，进一步地，所述摩 尔份数a的取值范围优选为30 38，所述摩尔份数b的取值范围优选为1 10，所述摩尔 份数c的取值范围优选为50 65，所述摩尔份数d的取值范围优选为1 10 ；步骤S2 制备AgNO3和RNO3混合熔盐，使AgNO3占总重量的0. 1 50%，其中，R为 Na、K 或 Li ；步骤S3 将化学式为aR20-bY203-cSi02-dTb203的绿色发光玻璃浸入AgNO3和RNO3 混合熔盐进行离子交换，在离子交换过程中，保持AgNO3和RNO3混合熔盐周围的温度浮动在 士5°C范围内；步骤S4 将步骤S3处理后的化学式为aR20-bY2O3-CSiO2-ClTb2O3的绿色发光玻璃进 行退火处理，得到增强型绿色发光玻璃。
在本发明所述的增强型绿色发光玻璃的制备方法中，所述步骤Sl包括步骤SL 1 以 R2C03、Y2O3> SiO2 及 Tb4O7 为原料，按化学式 aR20-bY203_cSi02-dTb203 中的摩尔份数称取原料混合均勻，于1200 1500°C熔融1 5h，冷却，然后在还原气氛中 于600 1100°C退火1 20h，得到化学式为aR20-bY2O3-CSiO2-ClTb2O3的绿色发光玻璃，在 此，还原气氛是指由体积比为95 5的队H2混合气体、H2或CO形成的气氛，或者是碳粉 存在的气氛；步骤Si. 2 对化学式为aR20-bY203-cSi02-dTb203的绿色发光玻璃进行切割、抛光 和清洗处理。在本发明所述的增强型绿色发光玻璃的制备方法中，所述步骤S2包括步骤S2. 1 称取AgNO3和RNO3,并混合均勻形成AgNO3和RNO3混合料；步骤S2. 2 将AgNO3和RNO3混合料于350 400 °C加热形成AgNO3和RNO3混合熔在本发明所述的增强型绿色发光玻璃的制备方法中，所述步骤S3包括步骤S3. 1 将化学式为aR20-bY203-cSi02-dTb203的绿色发光玻璃浸入30s 24h 进行离子交换；步骤S3. 2 从AgNO3和RNO3混合熔盐中取出化学式为aR20-bY203_cSi02-dTb203的 绿色发光玻璃，冷却后清洗。在本发明所述的增强型绿色发光玻璃的制备方法中，所述步骤S4包括步骤S4. 1 将步骤S3处理后的化学式为aR20-bY203-cSi02-dTb203的绿色发光玻 璃在还原气氛中于300 550°C热处理1 24h，在此，还原气氛是指由体积比为95 5的 N2 H2混合气体、H2或CO形成的气氛，或者是碳粉存在的气氛；步骤S4. 2 冷却得到增强型绿色发光玻璃。为了达成上述目的，依据本发明的第二方面，还提供一种增强型绿色发光玻璃，其 采用权利要求1 9任一所述的制备方法制备得到。本发明的增强型绿色发光玻璃的制备方法中，通过熔盐离子交换将Ag离子引入 到化学式为aR20-bY203-cSi02-dTb203的绿色发光玻璃表面，然后经过热处理得到Ag纳米颗 粒_绿色发光玻璃复合型的增强型绿色发光玻璃。本发明的增强型绿色发光玻璃，通过表面形成Ag金属纳米颗粒，利用了金属表面 等离子体效应，从而显著增强其在紫外光和阴极射线激发下的发光强度。本发明的增强型 绿色发光玻璃，具有良好的透光性、化学稳定性和机械强度，且能够制备成任意大小和形 状，适合作为照明和显示用的发光材料，尤其是应用于场发射照明器件和显示器件。本发明的增强型绿色发光玻璃的制备方法，具有工艺简单、成本低廉的特点，制备 出的增强型绿色发光玻璃可制备成任意大小和形状，适于工业化生产和应用。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明的增强型绿色发光玻璃的制备方法的流程具体实施例方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并 不会在任何方面限制本发明。图1是本发明的增强型绿色发光玻璃的制备方法的流程图。如图1所 示，在本发明的增强型绿色发光玻璃的制备方法中，首先制备铽掺杂的化学式为 aR20-bY2O3-CSiO2-ClTb2O3的绿色发光玻璃，接着制备AgNO3和RNO3混合熔盐，然后将化学式 为aR20-bY203-cSi02-dTb203的绿色发光玻璃浸入AgNO3和RNO3混合熔盐中进行离子交换， 最后退火处理得到增强型绿色发光玻璃。在以下实施例中，所用原料均为市面常见出售化学品，纯度至少为分析纯，其中， Y2O3的纯度不低于99. 99%。虽然以下实施例中并无特别指明，所用还原气氛是指由体积比 为95 5的队H2混合气体、H2或CO形成的气氛，或者是碳粉存在的气氛。在进行熔盐 离子交换时，AgNO3和RNO3混合熔盐周围的温度浮动在士5°C以内。实施例1采用Na2C03、SiO2, Y2O3 和 Tb4O7 为主要原料，称取 Na2C039. 59g、Υ2034· 08g、 SiO2IO. 88g、Tb4074. 51g，混合均勻后在1350°C熔融2小时，将熔融的玻璃料冷却至室温后再 置于还原气氛中于900°C保温4小时，冷却制得化学式为30Na20 ·6Υ203 -60Si02 *4Tb203 (其 中各组分前边的系数为mol份数，下同)的绿色发光玻璃，切割、抛光后清洗待用。称取2. 5g AgNO3和47. 5g KNO3混合均勻置于刚玉坩埚中，然后将刚玉坩埚放入 350°C高温炉中加热形成AgNO3和KNO3混合熔盐。将清洗后的化学式为30Na20 · 6Y203 · 60Si02 · 4Tb203的绿色发光玻璃浸入到AgNO3 和KNO3混合熔盐中进行离子交换1小时后取出，自然冷却后用去离子水洗去化学式为 30Na20 · 6Y203 · 60Si02 · 4Tb203的绿色发光玻璃表面残留的混合熔盐。最后，将其放入还原气氛的退火炉中在350°C热处理5小时后随炉冷却，得到增强 型绿色发光玻璃。实施例2采用Na2C03、SiO2, Y2O3 和 Tb4O7 为主要原料，称取 Na2CO3IO. 58g、Υ2035· 64g、 SiO2IO. 88g、Tb4072. 33g，混合均勻后在1350°C熔融2小时，将熔融的玻璃料冷却至室温后 再置于中于900°C保温4小时，冷却制得化学式为32Na20 · 8Y203 · 58Si02 · 2Tb203的绿色发 光玻璃，切割、抛光后清洗待用。称取12. 5g AgNO3和37. 5g KNO3混合均勻置于刚玉坩埚中，然后将刚玉坩埚放入 380°C高温炉中加热形成AgNO3和KNO3混合熔盐。将清洗后的化学式为32Na20 ·8Υ203 · 58Si02 -2Tb203的绿色发光玻璃浸入到AgNO3 和KNO3混合熔盐中进行离子交换30分钟后取出，自然冷却后用去离子水洗去化学式为 32Na20 · 8Y203 · 588i02 · 2Tb203的绿色发光玻璃表面残留的混合熔盐。最后，将其放入还原气氛的退火炉中在400°C热处理3小时后随炉冷却，得到增强 型绿色发光玻璃。实施例3采用K2C03、Si02、Y203 和 Tb4O7 为主要原料，称取 K2C0313. 76g、Y2035. 62g、Si028 . 97g、Tb4O7L 03g，混合均勻后在1400°C熔融2小时，将熔融的玻璃料冷却至室温后再置于还原气 氛中于1100°C保温2小时，冷却制得化学式为36Κ20 · 9Y203 · 54Si02 · ITb2O3的绿色发光玻 璃，切割、抛光后清洗待用。称取0. 5g AgNO3和49. 5g NaNO3混合均勻置于刚玉坩埚中，然后将刚玉坩埚放入 400°C高温炉中加热形成AgNO3和NaNO3混合熔盐。将清洗后的化学式为36Κ20 · 9Y203 · 54Si02 · ITb2O3的绿色发光玻璃浸入到AgNO3 和NaNO3混合熔盐中进行离子交换24小时后取出，自然冷却后用去离子水洗去化学式为 36Κ20 · 9Y203 · 54Si02 · ITb2O3的绿色发光玻璃表面残留的混合熔盐。最后，将其放入还原气氛的退火炉 中在550°C热处理24小时后随炉冷却，得到增 强型绿色发光玻璃。
实施例4采用Li2C03、SiO2, Y2O3 和 Tb4O7 为主要原料，称取 Li2C037. 56g、Υ2034· 62g、 Si0212. 31g、Tb4075. lg，混合均勻后在1300°C熔融2小时，将熔融的玻璃料冷却至室温后再 置于还原气氛中于600°C保温20小时，冷却制得化学式为30Li20 · 6Y203 · 60Si02 · 4Tb203 的绿色发光玻璃，切割、抛光后清洗待用。称取25g AgNO3和25g NaNO3混合均勻置于刚玉坩埚中，然后将刚玉坩埚放入 360°C高温炉中加热形成AgNO3和NaNO3混合熔盐。将清洗后的化学式为30Li20 · 6Y203 · 60Si02 · 4Tb203的绿色发光玻璃浸入到AgNO3 和NaNO3混合熔盐中进行离子交换1分钟后取出，自然冷却后用去离子水洗去化学式为 30Li20 · 6Y203 · 60Si02 · 4Tb203的绿色发光玻璃表面残留的混合熔盐。最后，将其放入还原气氛的退火炉中在300°C热处理1小时后随炉冷却，得到增强 型绿色发光玻璃。实施例5采用Na2C03、SiO2, Y2O3 和 Tb4O7 为主要原料，称取 Na2CO3IO. 63g、Υ2033· 02g、 Si0212 . 08g、Tb4073. 75g，混合均勻后在1350°C熔融2小时，将熔融的玻璃料冷却至室温后 置于还原气氛中于900°C保温4小时，制得化学式为30. 9Na20 ·4. 12Υ203 ·61. 89Si02 ·3. 09Tb 203的绿色发光玻璃，切割、抛光后清洗待用。称取15g AgN0dP35g KNCV混合均勻置于刚玉坩埚中，然后将刚玉坩埚放入350°C 高温炉中加热形成AgNO3和KNO3混合熔盐。将清洗后的化学式为30. 9Na20 · 4. 12Υ203 · 61. 89Si02 · 3. OOTb2O3的绿色发光玻璃浸 入到AgNO3和KNO3混合熔盐中进行离子交换10小时后取出，自然冷却后用去离子水洗去化学 式为30. 9Na20 · 4. 12Υ203 · 61. 89Si02 · 3. OOTb2O3的绿色发光玻璃表面残留的混合熔盐。最后，将其放入还原气氛的退火炉中在380°C热处理8小时后随炉冷却，得到增强 型绿色发光玻璃。实施例6采用Na2C03、Li2C03、Si02、Y203 和 Tb4O7 为主要原料，称取 Na2C037. 19g、Li2C035. Olg、 Y2033. 68g、Si0213 . 08g、Tb4072. 03g，混合均勻后在1350°C熔融2小时，将熔融的玻璃料冷却 至室温后置于还原气氛中于800°C保温6小时，冷却制得化学式为18. INa2O-18. ILi2O -4. 3 5Y203 · 58Si02 · 1. 45Tb203的绿色发光玻璃，切割、抛光后清洗待用。
称取IOg AgN0dP40g KNCV混合均勻置于刚玉坩埚中，然后将刚玉坩埚放入375°C 高温炉中加热形成AgNO3和KNO3混合熔盐。将清洗后的化学式为18. INa2O · 18. ILi2O · 4. 35Y203 · 58Si02 · 1. 45Tb203 的绿色 发光玻璃浸入到AgNO3和KNO3混合熔盐中进行离子交换15小时后取出，自然冷却后用去离 子水洗去化学式为18. INa2O · 18. ILi2O ·4. 35Y203 · 58Si02 · 1. 45Tb203的绿色发光玻璃表 面残留的混合熔盐。最后，将其放入还原气氛的退火炉中在450°C热处理12小时后随炉冷却，得到增 强型绿色发光玻璃。实施例7采用Na2C03、K2CO3> SiO2, Y2O3 和 Tb4O7 为主要原料，称取 Na2C034. 66g、K2C036 . 55g、 Y2032. llg、Si026 . 96g、Tb4078. 9g，混合均勻后在1300°C熔融3小时，将熔融的玻璃料冷却至 室温后再置于还原气氛中于850°C保温10小时，冷却制得化学式为18. 3Na20-19. 7Κ20 ·3. 9 Y2O3 · 48. 2Si02 · 9. OTb2O3的绿色发光玻璃，切割、抛光后清洗待用。称取Ig AgN0dP49g LiNCV混合均勻置于刚玉坩埚中，然后将刚玉坩埚放入370°C 高温炉中加热形成AgNO3和LiNO3混合熔盐。将清洗后的化学式为18. 3Na20 · 19. 7Κ20 · 3. 9Y2O3 · 48. 2Si02 · 9. OTb2O3 的绿色发 光玻璃浸入到AgNO3和LiNO3混合熔盐中进行离子交换20小时后取出，自然冷却后用去离 子水洗去化学式为18. 3Na20 · 19. 7Κ20 · 3. 9Υ203 · 48. 2Si02 · 9. OTb2O3的绿色发光玻璃表面 残留的混合熔盐。最后，将其放入还原气氛的退火炉中在500°C热处理18小时后随炉冷却，得到增 强型绿色发光玻璃。实施例8采用K2C03、Si02、Y203 和 Tb4O7 为主要原料，称取 K2C0315. 29g、Y2036. 24g、Si028 . 31g、 Tb4O7O. Olg，混合均勻后在1500°C熔融1小时，将熔融的玻璃料冷却至室温后再置于还原气 氛中于700°C保温15小时，冷却制得化学式为40K20 · IOY2O3 · 50Si02 · 0. OlTb2O3的绿色发 光玻璃，切割、抛光后清洗待用。称取0. 5g AgNO3和49. 5g NaNO3混合均勻置于刚玉坩埚中，然后将刚玉坩埚放入 390°C高温炉中加热形成AgNO3和NaNO3混合熔盐。将清洗后的化学式为40K20 · IOY2O3 · 50Si02 · 0. OlTb2O3的绿色发光玻璃浸入到 AgNO3和NaNO3混合熔盐中进行离子交换18小时后取出，自然冷却后用去离子水洗去化学 式为40K20 · IOY2O3 · 50Si02 · 0. OlTb2O3的绿色发光玻璃表面残留的混合熔盐。最后，将其放入还原气氛的退火炉中在475°C热处理10小时后随炉冷却，得到增 强型绿色发光玻璃。实施例9采用Na2C03、K2CO3> Li2C03、SiO2, Y2O3 和 Tb4O7 为主要原料，称取 Na2C033 . 94g、 K2C034. 8g、Li2C033. 27g、Y2036. 75g、Si029 . 2g、Tb4072. 16g，混合均勻后在 1300°C熔融 3 小时， 将熔融的玻璃料冷却至室温后再置于还原气氛中1050°C保温2. 5小时，冷却制得化学式为 12. 2Na20 · 11. 4Κ20 · 14. 5Li20 · 9. 8Y203 · 50. 2Si02 · 1. OTb2O3 的绿色发光玻璃，切割、抛光
后清洗待用。
称取18g AgNO3和32g NaNO3混合均勻置于刚玉坩埚中，然后将刚玉坩埚放入365 °C高温炉中加热形成AgNO3和NaNO3混合熔盐。将清洗后的化学式为12. 2Na20 · 11. 4Κ20 · 14. 5Li20 · 9. 8Y203 · 50. 2Si02 · 1. OTb2O3 的绿色发光玻璃浸入到AgNO3和NaNO3混合熔盐中进行离子交换45分钟后取出，自然冷却 后用去离子水洗去化学式为 12. 2Na20 · 11. 4Κ20 · 14. 5Li20 · 9. 8Y203 · 50. 2Si02 · 1. OTb2O3 的绿色发光玻璃表面残留的混合熔盐。最后，将其放入还原气氛退火炉中在455°C热处理1小时后随炉冷却，得到增强型 绿色发光玻璃。实施例10采用Na2C03、K2CO3> Li2C03、Si02、Y2O3 和 Tb4O7 为主要原料，称取 Na2C033. 33g、 K2C034. 34g,Li2CO3L 16g、Y2036. 75g、Si021 2 . 28g,Tb4O7O. 58g，混合均勻后在 1300°C熔融 3 小 时，将熔融的玻璃料冷却至室温后置于还原气氛中1050°C保温2. 5小时，制得化学式为ION a20 · IOK2O · 5Li20 · 9. 5Y203 · 65Si02 · 0. 5Tb203的绿色发光玻璃，切割、抛光后清洗待用。称取16. 67g AgNO3和33. 33g KNO3混合均勻置于刚玉坩埚中，然后将刚玉坩埚放 入350°C高温炉中加热形成AgNO3和KNO3混合熔盐。将清洗后的化学式为IONa2O · IOK2O · 5Li20 · 9. 5Y203 · 65Si02 · 0. 5Tb203 的绿色 发光玻璃浸入到AgNO3和KNO3混合熔盐中进行离子交换2. 5小时后取出，自然冷却后用去 离子水洗去化学式为IONa2O · IOK2O · 5Li20 · 9. 5Y203 · 65Si02 · 0. 5Tb203的绿色发光玻璃 表面残留的混合熔盐。最后，将其放入还原气氛的退火炉中在350°C热处理6小时后随炉冷却，得到增强 型绿色发光玻璃。实施例11采用K2CO3> SiO2, Y2O3 和 Tb4O7 为主要原料，称取 K2CO312. 56g、Y2O3O. 82g、 Si0215 . 29g、Tb4075. 43g，混合均勻后在1200°C熔融5小时，将熔融的玻璃料冷却至室温后 再置于还原气氛中于1100°C保温1小时，冷却制得化学式为25K20 · IY2O3 · 70Si02 · 4Tb203 的绿色发光玻璃，切割、抛光后清洗待用。称取0. 05g AgNO3和49. 95g NaNO3混合均勻置于刚玉坩埚中，然后将刚玉坩埚放 入400°C高温炉中加热形成AgNO3和NaNO3混合熔盐。将清洗后的化学式为25K20 · IY2O3 · 70Si02 · 4Tb203的绿色发光玻璃浸入到AgNO3 和NaNO3混合熔盐中进行离子交换30秒后取出，自然冷却后用去离子水洗去化学式为 25K20 · IY2O3 · 70Si02 · 4Tb203的绿色发光玻璃表面残留的混合熔盐。最后，将其放入还原气氛的退火炉中在550°C热处理24小时后随炉冷却，得到增 强型绿色发光玻璃。实施例12采用Li2C03、SiO2, Y2O3 和 Tb4O7 为主要原料，称取 Li2CO3IO. 63g、Y2O3O. Olg、 SiO2Il. 83g、Tb4O7H. 16g，混合均勻后在1300°C熔融3小时，将熔融的玻璃料冷却至室温后 再置于还原气氛中于600°C保温20小时，冷却制得化学式为37. 99Li20 ·0. OlY2O3-52Si02 ·1 OTb2O3的绿色发光玻璃，切割、抛光后清洗待用。称取25g AgNO3和25g NaNO3混合均勻置于刚玉坩埚中，然后将刚玉坩埚放入360°C高温炉中加热形成AgNO3和NaNO3混合熔盐。将清洗后的化学式为37. 99Li20 · 0. OlY2O3 · 52Si02 · IOTb2O3的绿色发光玻璃浸入 到AgNO3和NaNO3混合熔盐中进行离子交换10分钟后取出，自然冷却后用去离子水洗去化 学式为37. 99Li20 · 0. OlY2O3 · 52Si02 · IOTb2O3的绿色发光玻璃表面残留的混合熔盐。最后，将其放入还原气氛的退火炉中在300°C热处理1小时后随炉冷却，得到增强 型绿色发光玻璃。实施例13采用Na2C03、SiO2, Y2O3 和 Tb4O7 为主要原料，称取 Na2CO3Il. 48g、Y2O3Il. 46g、 SiO2IO. 57g、Tb4O7L 26g，混合均勻后在1350°C熔融2小时，将熔融的玻璃料冷却至室温后 置于还原气氛中于900°C保温4小时，制得化学式为32Na20 · 15Y203 · 52Si02 · ITb2O3的绿 色发光玻璃，切割、抛光后清洗待用。称取15g AgN0dP35g KNCV混合均勻置于刚玉坩埚中，然后将刚 玉坩埚放入350°C 高温炉中加热形成AgNO3和KNO3混合熔盐。将清洗后的化学式为32Na20 · 15Y203 · 52Si02 · ITb2O3的绿色发光玻璃浸入到 AgNO3* KNO3混合熔盐中进行离子交换10小时后取出，自然冷却后用去离子水洗去化学式 为32Na20 · 15Y203 · 52Si02 · ITb2O3的绿色发光玻璃表面残留的混合熔盐。最后，将其放入还原气氛的退火炉中在380°C热处理8小时后随炉冷却，得到增强 型绿色发光玻璃。实施例14采用Na2C03、SiO2, Y2O3 和 Tb4O7 为主要原料，称取 Na2C038. 29g、Υ2036· 42g、 Si025 . 70g、Tb4O713. 30g，混合均勻后在1420°C熔融2小时，将熔融的玻璃料冷却至室温后 置于还原气氛中于600°C保温4小时，制得化学式为33Na20 · 12Y203 · 40Si02 · 15Tb203的绿 色发光玻璃，切割、抛光后清洗待用。称取5g AgNO3和45g KNO3混合均勻置于刚玉坩埚中，然后将刚玉坩埚放入470°C 高温炉中加热形成AgNO3和KNO3混合熔盐。将清洗后的化学式为33Na20 · 12Y203 · 40Si02 · 15Tb203的绿色发光玻璃浸入到 AgNO3和KNO3混合熔盐中进行离子交换45秒后取出，自然冷却后用去离子水洗去化学式为 33Na20 · 12Y203 · 40Si02 · 15Tb203的绿色发光玻璃表面残留的混合熔盐。最后，将其放入还原气氛的退火炉中在375°C热处理8小时后随炉冷却，得到增强 型绿色发光玻璃。
权利要求
一种增强型绿色发光玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤步骤S1制备化学式为aR2O-bY2O3-cSiO2-dTb2O3的绿色发光玻璃，其中R为Na、K、Li中的至少一种，摩尔份数a的取值范围为25～40，摩尔份数b的取值范围为0.01～15，摩尔份数c的取值范围为40～70，摩尔份数d的取值范围为0.01～15；步骤S2制备AgNO3和RNO3混合熔盐，使AgNO3占总重量的0.1～50％，其中，R为Na、K或Li；步骤S3将化学式为aR2O-bY2O3-cSiO2-dTb2O3的绿色发光玻璃浸入AgNO3和RNO3混合熔盐进行离子交换；步骤S4将步骤S3处理后的化学式为aR2O-bY2O3-cSiO2-dTb2O3的绿色发光玻璃进行退火处理，得到增强型绿色发光玻璃。
2.根据权利要求1所述的增强型绿色发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤Sl 包括步骤 SL 1 以 R2C03、Y2O3> SiO2 及 Tb4O7 为原料，按化学式 aR20-bY203-cSi02-dTb203 中 的摩尔份数称取原料混合均勻，于1200 1500°C熔融1 5h，冷却，然后在还原气氛中于 600 1100°C退火1 20h，得到化学式为aR20-bY2O3-CSiO2-ClTb2O3的绿色发光玻璃；步骤Si. 2 对化学式为aR20-bY203-cSi02-dTb203的绿色发光玻璃进行切割、抛光和清 洗处理。
3.根据权利要求1或2所述的增强型绿色发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述摩尔 份数a的取值范围为30 38。
4.根据权利要求1或2所述的增强型绿色发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述摩尔 份数b的取值范围为1 10。
5.根据权利要求1或2所述的增强型绿色发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述摩尔 份数c的取值范围为50 65。
6.根据权利要求1或2所述的增强型绿色发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述摩尔 份数d的取值范围为1 10。
7.根据权利要求1所述的增强型绿色发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤S2 包括步骤S2. 1 称取AgNO3和RNO3,并混合均勻形成AgNO3和RNO3混合料；步骤S2. 2 将AgNO3和RNO3混合料于350 400°C加热形成AgNO3和RNO3混合熔盐。
8.根据权利要求1所述的增强型绿色发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤S3 包括步骤S3. 1 将化学式为aR20-bY203_cSi02-dTb203的绿色发光玻璃浸入30s 24h进行 离子交换；步骤S3. 2 从AgNO3和RNO3混合熔盐中取出化学式为aR20-bY203_cSi02-dTb203的绿色 发光玻璃，冷却后清洗。
9.根据权利要求1所述的增强型绿色发光玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤S4 包括步骤S4. 1 将步骤S3处理后的化学式为aR20-bY2O3-CSiO2-ClTb2O3的绿色发光玻璃在还 原气氛中于300 550°C热处理1 24h ；步骤S4. 2 冷却得到增强型绿色发光玻璃。
10. 一种增强型绿色发光玻璃，其特征在于，其采用权利要求1 9任一所述的制备方法制备得到。
全文摘要
本发明涉及增强型绿色发光玻璃及其制备方法，制备方法包括制备铽掺杂的化学式为aR2O-bY2O3-cSiO2-dTb2O3的绿色发光玻璃以及AgNO3与碱金属硝酸盐的混合熔盐，将绿色发光玻璃浸入混合熔盐中进行离子交换，再经退火处理，得到增强型绿色发光玻璃。本发明的制备方法工艺简单、成本低廉，得到的增强型绿色发光玻璃不仅具有良好的透光性、化学稳定性和机械强度，还具有很高的发光强度，适合用于照明和显示领域的发光材料。
文档编号C03C4/12GK101817639SQ20101010320
公开日2010年9月1日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者乔延波, 周明杰, 马文波 申请人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技术有限公司