专利名称：一种排气管结构的制作方法
技术领域：
本发明属于楼房排气管结构技术领域，尤其涉及一种排气管结构。
背景技术：
目前，楼房共用排气系统使用的排气管结构，均为在工厂内生产为成品，进气口直接开设于排气管管体上，需将体积庞大的排气管管体运送至施工现场进行安装，这样，常造成预留于排气管管体上的进气口位置与现场所需位置不能够吻合，而需要调整，由于进气口固定开设于排气管管体上，调整不方便，特别是在进气口处设置有与进气口相连通并包围进气口的导向管的排气管道，在调整过程中导向管易损坏，导致导向管的导向功能失效； 且工厂一般据施工现场较远，将体积、重量较大的排气管管体运送至施工现场的运费高，损耗大，施工成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种排气管结构，其便于调整进气口的位置，施工方便。本发明的技术方案是一种排气管结构，包括排气管管体，所述排气管管体至少一侧壁设有一块预制板块，所述预制板块上设有进气口，预制板块由排气管管体本身固化固定。具体地，所述预制板块由至少二块拼接板拼接而成。优选地，所述预制板块的厚度与排气管管体的壁厚相等。或者，所述预制板块的厚度大于或小于排气管管体的壁厚。进一步地，所述预制板块上设有与进气口相连通且包围进气口的导向管。进一步地，所述预制板块上固设有文丘里板。进一步地，所述预制板块上设置有至少一个用于固定防火盖板的挂件。进一步地，至少所述排气管管体嵌设有预制板块的侧壁上设有浆料固化叠合层。进一步地，所述进气口外侧安装有阀门或连接软管的底座。本发明提供的一种排气管结构，其通过先成型开设有进气口的预制板块，排气管管体可采用浆料于施工现场成型，以使预制板块可嵌设于排气管管体的侧壁上，便于调整进气口的位置，施工方便，解决了现有技术中排气管结构于现场调整进气口位置时而破坏导向管的不足，同时，在远距离安装排气管时，还节约运输费用，减少运输损耗及人工费用。
图1是本发明实施例一提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；图2是本发明实施例一提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；图3是本发明实施例二提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；图4是本发明实施例二提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图5是本发明实施例三提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；图6是本发明实施例三提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；图7是本发明实施例四提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意
图8是本发明实施例四提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；图9是本发明实施例五提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；图10是本发明实施例五提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；图11是本发明实施例六提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；图12是本发明实施例六提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例一如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种排气管结构，包括排气管管体100，所述排气管管体100至少一侧壁设有一块预制板块200，预制板块200由排气管管体100本身固化固定，预制板块200上开设有进气口 201，用于连接排气支管；排气管管体100可由浆料固化成型，预制板块200可一体嵌设于排气管管体100的侧壁上，这样，可先定位预制板块200，再灌注成型排气管管体100，使预制板块200可一体固定嵌设于固化后的排气管管体100上。具体施工时，只需将体积、重量较小的预制板块200运送至施工现场，并可根据现场实际情况调整预制板块200的位置，使进气口 201的位置符合实际安装要求，由于施工人员可对预制板块200的位置自由调整，进气口 201的位置调整十分方便，可依据现场准确的对应位置对预制板块200进行调整。待预制板块200的位置调整好后，再采用浆料灌注成型排气管管体100，并使浆料包围于预制板块200的四侧；待浆料固化后可成型为排气管管体100，预制板块200则可一体嵌设于排气管管体100的侧壁上。这样的设计解决了现有技术的不足，无需在工厂预先成型排气管管体100，在远距离安装排气管结构时，还节约运输费用，减少运输损耗及人工费用，施工成本低，且通过先定位预制板块200，使进气口 201 的位置符合现场施工要求，再成型排气管管体100并使预制板块200固定嵌设于排气管管体100的侧壁上，进气口 201位置调整方便，便于施工，结构可靠性佳。具体地，预制板块200由至少二块拼接板(图中未示出)拼接而成，拼接板的数量可根据实际情况灵活设置。另外地，预制板块200也可以采用一体成型的结构，均属于本发明的保护范围。优选地，预制板块200的厚度与排气管管体100的壁厚相等，结构可靠性佳。或者，预制板块200的厚度也可以大于或小于排气管管体100的壁厚，只要是其通过排气管管体100固化固定卡设于排气管管体100的侧壁上，均属于本发明的保护范围。进一步地，进气口 201外侧安装有阀门或连接软管的底座，以便于排气支管的连接。本发明实施例还提供用于制作上述的一种排气管结构的制作方法，包括以下步骤
(1)制作开设有进气口 201的预制板块200 ；(2)将预制板块200设于建筑物上；(3)采用浆料成型排气管管体100，并使预制板块200的侧壁卡嵌于形成排气管管体100侧壁的浆料中。通过这样的设计，进气口 201位置可根据施工现场所需的位置进行方便地调整，且无需在工厂成型排气管管体100的成品，有利于降低运输成本及排气管管体100的损耗，施工成本低。实施例二 如图3和图4所示，本发明实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例一中的排气管结构的基础上，预制板块200上设有与进气口 201相连通且包围进气口 201 的导向管210。导向管210可通过固定件固定于预制板块200内侧，也可以一体成型于预制板块200内侧。导向管210将进气口 201包围，以利于排气。且导向管210固定于预制板块200内侧，导向管210与进气口 201之间的相对位置固定，当进气口 201的位置调整时， 导向管210仍能可靠地正常工作，避免现有技术中的排气管结构因调整进气口 201位置而破坏导向管210的不足，有效保证了排气管道安装后的系统使用功能。实施例三如图5和图6所示，本发明实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例二中的排气管结构的基础上，预制板块200上设置有至少一个用于固定防火盖板232的挂件231，挂件231呈钩状，以通过熔断片连接防火盖板232。熔断片可在一定温度下自动熔断，以在需要的时候将防火盖板232放开，使防火盖板232封闭导向管210，以可靠地阻隔火
势蔓延。实施例四如图7和图8所示，本发明实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例二中的排气管结构的基础上，预制板块200上固设有文丘里板220，文丘里板220正对于进气口 201且与预制板块200合围形成横截面面积小于排气管管体100的横截面积的功能区间。根据文丘里效应，气体在通过较小的截面积时流速加快并在此处形成负压，避免排气管管体100中的气体从进气口 201倒流至房间内，且可使房间内的气体加速从排气管管体100 排出，排气效果佳。且通过将文丘里板220板设于预制板块200内侧，文丘里板220与进气口 201之间的相对位置固定，当进气口 201的位置调整时，文丘里板220仍能可靠地正常工作。实施例五如图9和图10所示，本发明实施例提供的一种排气管结构，包括排气管管体100， 还包括预制板块200，预制板块200上开设有进气口 201，用于连接各房间的排气支管；排气管管体100由浆料固化成型，预制板块200 —体嵌设于排气管管体100的侧壁上，这样，可先定位预制板块200，再灌注成型排气管管体100，使预制板块200可一体固定嵌设于固化后的排气管管体100上。具体施工时，只需将体积、重量较小的预制板块200运送至施工现场，并可根据现场实际情况调整预制板块200的位置，使进气口 201的位置符合实际安装要求，由于施工人员可对预制板块200的位置自由调整，进气口 201的位置调整十分方便。待预制板块200的位置调整好后，再采用浆料灌注成型排气管管体100，并使浆料包围于预制板块200的四侧；待浆料固化后可成型为排气管管体100，预制板块200则可一体嵌设于排
5气管管体100的侧壁上。这样的设计解决了现有技术的不足，无需在工厂预先成型排气管管体100，有利于降低排气管管体100的运输成本及产品损耗，施工成本低，且通过先定位预制板块200，使进气口 201的位置符合现场施工要求，再成型排气管管体100并使预制板块200固定嵌设于排气管管体100的侧壁上，进气口 201位置调整方便，便于施工，结构可靠性佳。具体地，预制板块200由至少二块拼接板(图中未示出)拼接而成，以便于预制板块200的制造成型，拼接板的数量可根据实际情况灵活设置。另外地，预制板块200也可以采用一体成型的结构，均属于本发明的保护范围。优选地，预制板块200的厚度与排气管管体100的壁厚相等，结构可靠性佳。或者，预制板块200的厚度也可以大于或小于排气管管体100的壁厚，只要是其通过排气管管体100固化固定卡设于排气管管体100的侧壁上，均属于本发明的保护范围。进一步地，预制板块200上设有与进气口 201相连通且包围进气口 201的导向管 210。导向管210可通过固定件固定于预制板块200内侧，也可以一体成型于预制板块200 内侧。导向管210将进气口 201包围，以利于排气，且导向管210固定于预制板块200内侧，导向管210与进气口 201之间的相对位置固定，当进气口 201的位置调整时，导向管210 仍能可靠地正常工作，避免现有技术中的排气管结构因调整进气口 201位置而破坏导向管 210的不足，有效保证了排气管道安装后的系统使用功能。进一步地，预制板块200上固设有文丘里板220，文丘里板220正对于进气口 201 且与预制板块200合围形成横截面面积小于排气管管体100的横截面积的功能区间。根据文丘里效应，气体在通过较小的截面积时流速加快并在此处形成负压，避免排气管管体100 中的气体从进气口 201倒流至房间内，且可使房间内的气体加速从排气管管体100排出，排气效果佳。且通过将文丘里板220板设于预制板块200内侧，文丘里板220与进气口 201 之间的相对位置固定，当进气口 201的位置调整时，文丘里板220仍能可靠地正常工作。进一步地，预制板块200上设置有至少一个用于固定防火盖板232的挂件231，挂件231呈钩状，以通过熔断片连接防火盖板232。熔断片可在一定温度下自动熔断，以在需要的时候将防火盖板232放开，使防火盖板232封闭导向管210，以可靠地阻隔火势蔓延。进一步地，至少排气管管体100嵌设有预制板块200的侧壁上设有浆料固化叠合层(图中未示出)。浆料固化叠合层覆盖于排气管管体100嵌设有预制板块200的侧壁上或同时覆盖于排气管管体100的其它侧壁上，以与排气管管体100的侧壁形成双层侧壁，可靠性佳。本实施例中，浆料固化叠合层采用浆料为原料，涂抹于排气管管体100的侧壁上并固化形成浆料固化叠合层，以更好地固定预制板块200，使预制板块200可以更可靠地固定于排气管管体100的侧壁，进一步提高了结构的密封性能。进一步地，进气口 201外侧安装有阀门或连接软管的底座，以便于排气支管的连接。本发明实施例还提供用于制作上述的一种排气管结构的制作方法，包括以下步骤(1)制作开设有进气口 201的预制板块200 ；(2)将预制板块200设于建筑物上；(3)采用浆料成型排气管管体100，并使预制板块200的侧壁卡嵌于形成排气管管体100侧壁的浆料中。通过这样的设计，进气口 201位置可根据施工现场所需的位置进行方便地调整，且无需在工厂成型排气管管体100的成品，有利于降低运输成本及排气管管体100的损耗，施工成本低。实施例六如图11和图12所示，本发明实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例一中的排气管结构的基础上，预制板块200上固设有文丘里板220，文丘里板220正对于进气口 201且与预制板块200合围形成横截面面积小于排气管管体100的横截面积的功能区间。根据文丘里效应，气体在通过较小的截面积时流速加快并在此处形成负压，避免排气管管体100中的气体从进气口 201倒流至房间内，且可使房间内的气体加速从排气管管体 100排出，排气效果佳。且通过将文丘里板220板设于预制板块200内侧，文丘里板220与进气口 201之间的相对位置固定，当进气口 201的位置调整时，文丘里板220仍能可靠地正常工作。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种排气管结构，包括排气管管体，其特征在于所述排气管管体至少一侧壁设有一块预制板块，所述预制板块上设有进气口，预制板块由排气管管体本身固化固定。
2.如权利要求1所述的一种排气管结构，其特征在于所述预制板块由至少二块拼接板拼接而成。
3.如权利要求1所述的一种排气管结构，其特征在于所述预制板块的厚度与排气管管体的壁厚相等。
4.如权利要求1所述的一种排气管结构，其特征在于所述预制板块的厚度大于或小于排气管管体的壁厚。
5.如权利要求1所述的一种排气管结构，其特征在于所述预制板块上设有与进气口相连通且包围进气口的导向管。
6.如权利要求1所述的一种排气管结构，其特征在于所述预制板块上固设有文丘里板。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种排气管结构，其特征在于所述预制板块上设置有至少一个用于固定防火盖板的挂件。
8.如权利要求1至6中任一项所述的一种排气管结构，其特征在于至少所述排气管管体嵌设有预制板块的侧壁上设有浆料固化叠合层。
9.如权利要求1至6中任一项所述的一种排气管结构，其特征在于所述进气口外侧安装有阀门或连接软管的底座。
全文摘要
本发明适用于楼房排气管结构技术领域，公开了一种排气管结构，包括排气管管体，所述排气管管体至少一侧壁设有一块预制板块，所述预制板块上设有进气口，预制板块由排气管管体本身固化固定。本发明提供的一种排气管结构，其便于调整进气口的位置，施工方便，特别适用于盖板上设置有连通并包围进气口的导向管的排气管结构，解决了现有技术中排气管结构于现场调整进气口位置时而破坏导向管的不足，同时，在远距离安装排气管时，还节约运输费用，减少运输损耗及人工费用。
文档编号E04F17/02GK102383580SQ20101026815
公开日2012年3月21日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者张琦 申请人:张琦