专利名称：一种新型保温板及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种新型保温板及其使用方法，属建筑装修材料技术领域。
背景技术：
随着我国国民经济建设迅速发展及工作与居住环境的改善，建筑行业对建筑保温装修性能的要求也越来越高。尽管目前我国外墙内保温技术在建筑施工中占绝大多数，但是外墙外保温技术却是今后建筑保温发展的方向。近年来，我国在外墙保温应用方面也进行了多种有益的尝试，研制开发了几种类型的外墙外保温产品，如在建筑物外墙表面制作外墙保温板发泡聚苯颗粒水泥聚合物砂浆保温层，在建筑物外贴粘聚苯板加耐候保护层， 聚苯保温板与墙体浇筑加聚合物砂浆保护层，水泥聚苯板构件等，取得了一定的保温和经济效果，解决了诸如冷桥、结露、开裂、不易装修、火灾毒气排放、旧楼翻新、节能等内保温存在的问题。然而现有技术中还存在一些问题，如粘贴不实极易产生空鼓剥离现象，造成不安隐患。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种粘挂牢固，不会脱落、与建筑同寿命的新型保温板及其使用方法。本发明的技术解决方案是这样实现的一种新型保温板，包括保温板本体，其特征在于所述保温板本体是用保温材料和胶结材料混合制成或在钢筋或纤维混凝土本体板上复合高效保温材料制成，所述保温板本体上设有1个以上小通孔。优选胡，所述保温板本体上设有网状凹槽；所述保温板的厚度为20_80mm ；所述网状凹槽的深度在3-15mm。优选的，所述保温板本体靠近墙体的面上设有凸起，所述凸起上开有小通孔。优选的，所述保温板本体朝外面的四边倒角约5X5mm。优选的，所述凸起上开有沉孔，所述小通孔开在所述沉孔的中心。优选的，所述保温板本体上还设置有小凸起，用以支撑辅助保温材料。优选的，所述小凸起或网状凹槽边相对凸面上有高效保温材料层。优选的，所述保温板本体不设凸起的面设计成装饰面，所述装饰面可以是各种颜色，或浮雕或规则图案或者所述保温板本体的外侧设置有空腔，所述空腔可以用来挑挂花篮，盛土载植花草灌木形成垂直绿化。优选的，如所述的一种新型保温板的使用方法将新型保温板粘挂在既有建筑墙体、梁柱外面或内面；较厚的保温板局部小通孔内可卡入小钢筋条，所述小钢筋条一头伸入墙、柱，在小通孔被水泥基胶结材料填满后即形成挑挂保温板的钢筋混凝土横伸刺状小柱；在寒冷地区小通孔内水泥胶结材料填至三分之二后，外口可用发泡聚胺脂封孔保温；优选的，如所述的一种新型保温板的使用方法
将新型保温板组装成浇注混凝土墙或梁、柱的免拆模板，并通过小孔用拉结钢筋拉结；每平方米1-12根拉结钢筋；为确保新型保温板的固定，用钢管做成可卡、插、嵌、扣灵活组合式格栅状护栏；于穿过小通孔的拉结钢筋将保温板平整挂靠固定在格栅状护栏上； 往免拆模板内的钢筋笼间填注混凝土，拆除格栅护栏后拉结钢筋剪除外露段即成挑挂新型保温板钢筋混凝土小柱，新型保温板可与建筑物同寿命、安全牢固挑挂在浇注混凝土墙或梁、柱的表面。本发明方案所述的新型保温板上的多个小通孔和网状凹槽，在安装时，建筑物外墙的水泥基材料可以进入所述小通孔和网状凹槽，形成挑挂新型保温板的钢筋混凝土横伸刺状小柱，从而把保温板紧紧的嵌入建筑物外墙，粘贴结实，不易脱落；同时，所述新型保温板可以作为免拆模板使用。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明附图1为现有技术的保温板安装剖视图；附图2为本发明的新型保温板的第一实施例立体图；附图3为本发明的新型保温板的第二实施例剖视图；附图4为本发明的新型保温板的第三实施例剖视图；附图5为本发明的新型保温板的第四实施例剖视图；附图6为本发明的新型保温板的第五实施例剖视图；附图7为本发明的新型保温板安装优选实例一剖视图；附图8为本发明的新型保温板安装优选实例二剖视图；附图9为本发明的新型保温板安装优选实例三剖视图；附图10为本发明的新型保温板安装优选实例四剖视图；附图11为本发明的包含所述新型保温板的保温系统结构图；附图12为本发明的新型保温板作为免拆模板时的示意图；附图13为本发明的新型保温板的第六实施例的立体图视图；其中1、外墙；2、现有技术保温板；3、外墙开孔；4、水泥柱；5、空隙；6、装饰层；7、 钢筋；8、钢钉；9、外墙与新型保温板的顶部；9'、外墙与新型保温板的底部；10、保温板本体；11、凸起；12、沉孔；13、小通孔；14、小凸起；20、保温板本体；21、凸起；23、小通孔；25、 台阶；30、保温板本体；30'、高效保温层；31、凸起；33、小通孔；34、小凸起；35、台阶；40、 保温板本体；40'、高效保温层；41、凸起；43、小通孔；45、台阶；50、保温板本体；51、空腔； 52、新型保温板；53、方管；54、拉结钢筋；55、小通孔；100、地温系统；110、通道；120、鼓风装置。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。如附图1所示，现有技术的保温板及其安装结构，包括现有技术保温板2，所述现有技术保温板是用保温材料制成，现有技术保温板利用粘贴材料粘贴在外墙1上；这种结构，保温板不牢固、容易脱落。
如附图2所示，本发明的新型保温板的第一实施例立体图，所述新型保温板，包括保温板本体10，所述保温板本体10是用保温或复合材料或保温与复合材料制成，所述保温板本体10靠近外墙1的面上设有凸起11，所述凸起11上开有沉孔12，所述小通孔13开在所述沉孔12的中心；所述保温板本体10设置有凸起11的面上还设置有小凸起14，用以支撑辅助保温材料；所述保温板本体10的厚度为20-60mm，所述凸起11的高度在3_15mm。如附图3所示，本发明的新型保温板的第二实施例剖视图，所述新型保温板，包括保温板本体20，所述保温板本体20是用保温或复合材料或保温与复合材料制成，所述保温板本体20靠近外墙1的面上设有凸起21，所述小通孔23开在所述凸起21的中心；所述小通孔23有台阶25 ；所述保温板本体20的厚度为20-60mm，所述凸起21的高度在3_15mm。如附图4所示，本发明的新型保温板的第四实施例剖视图，所述新型保温板，包括保温板本体30，所述保温板本体30是用保温或复合材料或保温与复合材料制成，所述保温板本体30靠近外墙1的面上设有凸起31，所述小通孔33开在所述凸起31的中心；所述小通孔33有台阶35 ；所述保温板本体30设置有凸起31的面上还设置有小凸起34，小凸起34 的表面上还设置有一高效保温层30'，在高效保温层30'与保温板本体30之间形成有空隙5 ；所述保温板本体30的厚度为20-60mm，所述凸起31的高度在3_15mm。如附图5所示，本发明的新型保温板的第五实施例剖视图，所述新型保温板，包括保温板本体40，所述保温板本体40是用保温或复合材料或保温与复合材料制成，所述保温板本体40靠近外墙1的面上设有凸起41，所述小通孔43开在所述凸起41的中心；所述小通孔43有台阶45 ；保温板本体40设有凸起41的表面上还设置有一高效保温层40'；所述保温板本体30的厚度为20-60mm，所述凸起31的高度在3_15mm。如附图6所示，本发明的新型保温板安装优选实例一剖视图；安装前在外墙1上与新型保温板上的小通孔23相对的位置开外墙开孔3，这样通过从小通孔23中注入水泥浆到外墙上的开孔中形成水泥柱4，可以拉结和挑挂新型外墙保温板；在外墙1与所述新型保温板间会形成一空隙5，空隙5内有空气，这样就增加了一层保温层，保温板本体20设置成装饰层6。这种安装方式适合墙体比较厚实的情形。如附图7所示，本发明的新型保温板安装优选实例二剖视图；安装前在外墙1上与新型保温板上的小通孔33相对的位置开外墙开孔3，这样通过从小通孔33中注入水泥浆到外墙上的开孔中形成水泥柱4，可以拉结和挑挂新型保温板；在外墙1与所述新型保温板间没有空隙，本实施例新型保温板内部的保温板本体30与设置在小凸起34的表面上的高效保温层30'之间形成有空隙5 ；空隙5内有空气，这样也增加了一层保温层，保温板本体30 设置成装饰层6。这种安装方式适合南方夏热的环境。如附图8所示，本发明的新型保温板安装优选实例三剖视图；安装前在外墙1上与保温板本体10上的沉孔12相对的位置开外墙开孔3，这样通过从小通孔13中注入水泥浆到外墙上的开孔中形成水泥柱4，水泥中有钢筋7，水泥柱4可以拉结和挑挂新型保温板；在外墙1与所述新型保温板间会形成一空隙5，空隙5内有空气，这样就增加了一层保温层。 这种安装方式适合墙体比较疏松的情形。如附图9所示，本发明的新型保温板安装优选实例四剖视图；安装前在外墙1上与新型保温板上的小通孔23相对的位置开外墙开孔3，这样通过从小通孔23中注入水泥浆到外墙上的开孔中形成水泥柱4，水泥中有钢钉8可以勾住墙体，水泥柱4可拉结和挑挂新型保温板；在外墙1与所述新型保温板间会形成一空隙5，空隙5内有空气，这样就增加了一层保温层。保温板本体20设置成装饰层6。这种安装方式适合中空墙体的情形。如附图10所示，本发明的新型保温板安装优选实例五剖视图；安装前在外墙1上与新型保温板上的小通孔43相对的位置开外墙开孔3，这样通过从小通孔43中注入水泥浆到外墙上的开孔中形成水泥柱4，可以拉结和挑挂新型保温板；在外墙1与设置在靠近外墙 1的保温板本体40的面上的高效保温层40'间形成有空隙5，空隙5中有空气这样也增加了一层保温层。这种安装方式适合北方寒冷的环境。如所述的一种新型保温板的使用方法将新型保温板粘挂在既有建筑墙体、梁柱外面或内面；较厚的保温板局部小通孔内可卡入小钢筋条，所述小钢筋条一头伸入墙、柱，在小通孔被水泥基胶结材料填满后即形成挑挂保温板的钢筋混凝土横伸刺状小柱；在寒冷地区小通孔内水泥胶结材料填至三分之二后，外口可用发泡聚胺脂封孔保温；如所述的一种新型保温板的另一使用方法将新型保温板组装成浇注混凝土墙或梁、柱的免拆模板，并通过小孔用拉结钢筋拉结；每平方米1-12根拉结钢筋；为确保新型保温板的固定，用钢管做成可卡、插、嵌、扣灵活组合式格栅状护栏；于穿过小通孔的拉结钢筋将保温板平整挂靠固定在格栅状护栏上； 往免拆模板内的钢筋笼间填注混凝土，拆除格栅护栏后拉结钢筋剪除外露段即成挑挂新型保温板钢筋混凝土小柱，新型保温板可与建筑物同寿命、安全牢固挑挂在浇注混凝土墙或梁、柱的表面。如附图11所示，本发明的包含所述新型保温板的保温系统，包括地温系统100、外墙与新型保温板间的空隙5、连通所述空隙与地温系统的通道110 ；所述空隙间相互连通形成引气层，外墙与新型保温板的底部9'密封；外墙与新型保温板的顶部9空隙敞开设置； 所述通道设置在外墙与新型保温板的底部9'上，这样地温系统中的气体与空隙中的气体间可以热传导，在空隙中形成一层温度与地温系统中气体温度相近的保温层，以实现更佳的隔热保温效果。所述地温系统可以是地气、江河湖海底部的气体。所述连通所述空隙与地温系统的通道110上还设置有鼓风装置120，可以加快地温系统中的气体与空隙中的气体间的流动，从而实现更好的隔热保温效果。所述新型保温板的制造方法A、①单一材质，用玻化微珠、炉渣等轻保料加水泥及钢筋网片；②复合型用钢筋网片的混凝土板和挤塑泡沫板或喷发泡聚脂现发复合；B、上述单一或复合以水泥为胶结料制成的钢筋混凝土板的成型方法可用液压或滚压法制作；液压法又分半干法、压榨法两种；将混凝土板材料混合成浆料状多掺水后定量置于钢模，放置钢筋网片后压榨成型；半干压法将水泥、石砂等材料加水搅拌成半干状，置入由成孔模芯柱及其连接板和模框、下型模组成的模具型腔内，由上模入型腔强压而成。如附图13所示为本发明的第六个实施例的立体图，所述保温板本体50的外侧设置有空腔51，所述空腔可以用来挑挂花篮，盛土载植花草灌木形成垂直绿化。；所述保温板本体50上设置有小通孔55。保温板本体朝外面的四边倒角约5*5mm(未示出)，拼装后使相邻板拼缝具IOmm左右，可勾嵌缝的凹槽。 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种新型保温板，包括保温板本体，其特征在于所述保温板本体是用保温材料和胶结材料混合制成或在钢筋或纤维混凝土本体板上复合高效保温材料制成，所述保温板本体上设有1个以上小通孔。
2.根据权利要求1所述的新型保温板，其特征在于所述保温板本体上设有网状凹槽； 所述保温板的厚度为20-80mm ；所述网状凹槽的深度在3_15mm。
3.根据权利要求1所述的新型保温板，其特征在于所述保温板本体靠近墙体的面上设有凸起，所述凸起上开有小通孔。
4.根据权利要求1所述的新型保温板，其特征在于所述保温板本体朝外面的四边倒角约 5)(5mm。
5.根据权利要求3所述的新型保温板，其特征在于所述凸起上开有沉孔，所述小通孔开在所述沉孔的中心。
6.根据权利要求3所述的新型保温板，其特征在于所述保温板本体上还设置有小凸起，用以支撑辅助保温材料。
7.根据权利要求2或3所述的新型保温板，其特征在于所述小凸起或网状凹槽边相对凸面上有高效保温材料层。
8.根据权利要求3所述的新型保温板，其特征在于所述保温板本体不设凸起的面设计成装饰面，所述装饰面可以是各种颜色，或浮雕或规则图案或者所述保温板本体的外侧设置有空腔，所述空腔可以用来挑挂花篮，盛土载植花草灌木形成垂直绿化。
9.如权利要求1-8之一所述的一种新型保温板的使用方法将新型保温板粘挂在既有建筑墙体、梁柱外面或内面；较厚的保温板局部小通孔内可卡入小钢筋条，所述小钢筋条一头伸入墙、柱，在小通孔被水泥基胶结材料填满后即形成挑挂保温板的钢筋混凝土横伸刺状小柱；在寒冷地区小通孔内水泥胶结材料填至三分之二后，外口可用发泡聚胺脂封孔保温；
10.如权利要求1-8之一所述的新型保温板的使用方法将新型保温板组装成浇注混凝土墙或梁、柱的免拆模板，并通过小孔用拉结钢筋拉结； 每平方米1-12根拉结钢筋；为确保新型保温板的固定，用钢管做成可卡、插、嵌、扣灵活组合式格栅状护栏；于穿过小通孔的拉结钢筋将保温板平整挂靠固定在格栅状护栏上；往免拆模板内的钢筋笼间填注混凝土，拆除格栅护栏后拉结钢筋剪除外露段即成挑挂新型保温板钢筋混凝土小柱，新型保温板可与建筑物同寿命、安全牢固挑挂在浇注混凝土墙或梁、柱的表面。
全文摘要
本发明公开了一种新型保温板，包括保温板本体，所述保温板本体是用保温材料和胶结材料混合制成或在钢筋或纤维混凝土本体板上复合高效保温材料制成，所述保温板本体上设有多个小通孔；本发明方案所述的新型保温板上的多个小通孔和网状凹槽，在安装时，建筑物外墙的水泥基材料可以进入所述小通孔和网状凹槽，形成挑挂新型保温板的钢筋混凝土横伸刺状小柱，从而把保温板紧紧的嵌入建筑物外墙，粘贴结实，不易脱落；同时，所述新型保温板可以作为免拆模板使用。
文档编号E04B1/80GK102465570SQ20101054899
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者史世英, 史喜婷, 史喜珍, 史炯一 申请人:史世英