专利名称：装配式栅栏的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑结构件领域，尤其是一种栅栏。
技术背景
栅栏在建筑领域中得到普遍应用，一般采用横栏与竖栏相正交排列，连接部采用 焊接或钢丝缠绕进行连接，通常横栏数目较少，一般为两根或三根，而竖栏数目较多，相隔 一定的间隙防止非正常穿越。现有的竖栏多采用截面为方形或者圆形的金属棒材或者管 材，金属棒材的重量较重，成本较高，而管材重量轻，可以大大降低原材料成本，因而得到广 泛使用。但是方形与圆形截面的管材抗侧向力能力较弱，当竖栏受到侧向拉压力时会发生 弯曲变形，两根竖栏之间的间隙变大可以穿越，从而失去了栅栏的防护功能。单纯增加截面 面积或者增加壁厚的方法虽然可以提高竖栏的抗侧向力能力，但是会影响栅栏的外观，显 得笨重且不美观，也大大提高了原材料成本，增加了运输与安装难度。采用焊接、钢丝缠绕 等连接方式进行组装工作量大，装配效率低，非专业人员无法进行组装，且外观不美观，连 接处易生锈，影响质量。发明内容
本申请人针对上述现有方形或圆形截面管材抗侧向力能力较弱，易被掰开穿越， 传统连接方式组装复杂、质量差等缺点，提供一种结构合理，安装方便的装配式栅栏，从而 大大提高了竖栏的抗侧向力性能，降低了原材料与组装成本。
本发明所采用的技术方案如下一种装配式栅栏，包括正交排列的横栏与竖栏，所述横栏利用连接件固定于两侧桩柱， 所述横栏与竖栏通过卡接装置连接，所述卡接装置为舌片结构，所述竖栏的底边壁开设有 舌片孔，所述舌片翘出并与底边壁形成一定角度，所述舌片侧面与横栏内壁接触。其进一步 特征在于所述竖栏为三角形截面管材，所述竖栏穿插通过所述横栏的三角孔，通过卡接装置与 所述横栏连接。
所述竖栏的三角形截面为等腰三角形。
所述横栏与所述竖栏的连接处局部采用安全螺钉紧固。
所述横栏的三角孔孔口上设置有三角套圈。
所述卡接装置为插片结构；所述竖栏的底边壁与底边对应的角壁开设有贯通的 “T”形孔，所述插片穿插在“T”形孔的水平孔位置，所述插片两侧支撑部位于竖管外侧，与所 述横栏外壁接触。
所述卡接装置为弹片结构；所述竖栏的底边壁开设有矩形孔，所述弹片后部V形部与竖栏的两内壁贴合，所述弹片前部支撑部凸出所述矩形孔，并与横栏内壁接触。
所述卡接装置为簧柱结构；弹出簧柱与后盖帽之间设置弹簧，所述弹出簧柱前部 柱体从所述竖栏底边壁开设的圆孔中凸出，并与横栏内壁接触；后盖帽顶面有两个对称斜 面，其斜面相夹的角度与竖栏的三角形顶角相同，抵接在竖栏内壁。
本发明采用截面为三角形的管材作为竖栏，相比于现有技术的圆形或者方形截面 管材的竖栏，在降低原材料成本的基础上反而能大大提高竖栏的抗侧向力性能。目前常用 的16mmX16mm的方管，壁厚为1. 0mm，展开周长是64mm ；而本发明的三角管的截面为等腰三 角形，两腰长为20mm，底边长度为30mm，展开周长是70mm，壁厚为0. 8mm ；实际测试时，将两 种竖栏装在横栏上，中心跨度相距1. 3米，同时施加500N的力向两边拉开，16mmxl6mm的方 管拉开距离增加58mm，而等腰三角形管则只拉开12. 3mm的距离。由此对比数据可以看出， 本发明的三角管竖栏，不仅降低原材料成本，减轻了栅栏的重量，而且具有更优的抗侧向力 性能。特别是由于三角形的底边较宽，大于对应方管的边长，因此从正面视觉上更为美观， 显得更为坚固与安全。
本发明采用插片结构、弹片结构、簧柱结构或者舌片结构等多种卡接方式，可以灵 活迅速方便的进行栅栏装配，避免了现有技术中需要专业人员与专门设备才能组装的缺 陷，普通用户即可简便快速的完成装配，大大拓宽了栅栏的使用范围与市场，具有显著的经 济效益。
图1为本发明的立体图ο
图2为图1中A部的爆炸图。
图3为本发明的三角套圈立体图。
图4为本发明实施例一的装配爆炸图。
图5为本发明实施例一的插片立体图。
图6为本发明实施例一的另一种插片立体图。
图7为本发明实施例一的插片与竖栏装配后的俯视图。
图8为本发明实施例二的竖栏立体图。
图9为本发明实施例二的弹片立体图。
图10为本发明实施例:二的弹片与竖栏装配后的俯视图。
图11为本发明实施例=Ξ的簧柱立体图。
图12为本发明实施例=Ξ的簧柱与竖栏装配后的俯视图。
图13为本发明实施例=三的装配状态剖视图，图1中B部。
图14为本发明实施例=三的装配状态剖视图，图1中C部。
图15为本发明实施例四的竖栏正视图。
图16为图15中D部放大图。
图17为本发明实施例四的竖栏俯视图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。
如图1所示，本发明所述的装配式栅栏由正交排列的横栏2与竖栏1组成，竖栏1 的截面为三角形的管材，竖栏1穿插通过横栏2的贯通三角孔，通过卡接装置进行装配，然 后可以在横栏2与个别竖栏1的连接处采用安全螺钉3进行紧固，以进一步提高横栏与竖 栏的连接强度，也可以提高栅栏的安全性。可以在横栏2的贯通三角孔孔口上加装如图3所 示三角套圈7，套圈7可以采用橡胶材质，既可以防止雨水渗入未进行表面处理的内壁面， 导致锈蚀；同时可以减小配合间隙，使竖栏与横栏之间的定位更稳定。横栏2与竖栏1装配 完毕后，如图2所示，通过安全螺钉3穿过横栏2端部两侧的跑道形孔6与U形连接件4，将 整板栅栏固定在两侧的桩柱5上。
本发明的竖栏1与横栏2的连接方式不采用焊接或者钢丝缠绕等连接方式，而是 利用卡接装置实现灵活方便的装配，卡接装置可以采用如下多种实施例所示的结构。
实施例一卡接装置采用插片结构。
如图4至图7所示，在竖栏101的三角形底边壁与底边对应的角壁开设有贯通的 “T”形孔103，竖栏101的上部正置的“T”形孔103水平孔部分位于上部横栏2装配位置的 上壁面之上，竖栏101的下部倒置的“T”形孔103水平孔部分位于下部横栏2装配位置的 下壁面之下，装配时先将横栏2放置至合适位置，然后将如图5、图6所示的插片102竖直的 穿插过“T”形孔103的竖直孔部分，然后旋转90度使其落入“T”形孔103的水平孔部分， 并得到牢固支撑。如图5至图7所示，插片102两头的支撑部104与支撑部106位于竖管 101外侧，与横栏2相接触，起到支撑与限位作用；槽口 105与管壁孔相配合。如图4所示， 装配后竖栏101上部的插片与上部横栏2的上壁外侧面接触，竖栏101下部的插片与下部 横栏2的下壁外侧面接触，最后采用安全螺钉3进行紧固；通过这两侧的定位即可以达到竖 栏101的限位目的，防止竖栏101被非正常拔出。最后采用三角套圈7套入上部横栏2的 三角通孔，同时可以遮蔽上部插片，使外观更为美观。
实施例二 卡接装置采用弹片结构。
如图8至图10所示，在竖栏201的三角形底边壁开设有矩形孔202，在竖栏201内 塞入如图9所示的弹片203，弹片203采用弹簧钢片折弯为后部V形部204、前部凸出支撑 部205的形状，装配后如图10所示，前部凸出支撑部205从矩形孔202弹出，形成对横栏的 支撑部，后部V形部204与竖栏201的三角形的两腰内壁相贴合，使弹片203有效的支撑在 三角管内部。将每根竖栏201的上下部塞入两个弹片203到弹出位置，在整体装配时只需 要将凸出支撑部205摁下，穿过横栏2的三角孔，两个弹片203的凸出支撑部205经过横栏 管壁后自动弹出，形成相对于横栏的限位；竖栏201上部的弹片203支撑于上部横栏2的内 壁面上侧，下部弹片203支撑于下部横栏2的内壁面下侧，通过上下两个弹片对竖栏进行限 位。
实施例三卡接装置采用簧柱结构。
如图11至图14所示，簧柱结构包括装配为一体的弹出簧柱302、弹簧303与后盖 帽304，弹出簧柱302为一个有台阶的柱体，其底面中心位置设置有沉孔，其孔径略大于弹 簧303直径；后盖帽304底面中心也设置有沉孔，其孔径略大于弹出簧柱302直径，后盖帽 304顶面有两个对称斜面，其斜面相夹的角度与竖栏301的三角形两腰形成的顶角相同。如 图12所示，在竖栏301的底边壁上开设圆孔，弹出簧柱302的前部柱体从圆孔中弹出，其台 阶卡住竖栏301的底边壁的内侧；后盖帽304的顶面斜面与竖栏301内壁相吻合，可以实现簧柱结构的有效定位。安装时按压弹出簧柱302，穿过横栏2的三角孔，两个弹出簧柱302 经过横栏管壁后自动弹出，形成相对于横栏的限位；如图13所示，竖栏301上部的弹出簧柱 302支撑于上部横栏2的内壁面上侧，下部弹出簧柱302支撑于下部横栏2的内壁面下侧， 通过上下两个簧柱结构对竖栏进行限位。
实施例四卡接装置采用舌片结构。
上述三个实施例需要插片、弹片或者簧柱等额外的连接件，在一定程度上提高了 成本。如图15、图16所示，本实施例在竖栏401的底边壁上直接冲孔形成舌片402，在装配 前舌片402与底边壁是一个平面的，装配时将竖栏401插入横栏2的三角孔内，移动至合适 位置后采用具有凸轮头部的专用工具插入竖栏401内部，将凸轮头部抵住舌片402，旋转工 具手柄，既可以将舌片402变形翘起，如图17所示与底边壁形成一定角度。此时即可以利 用此舌片实现横栏2与竖栏401的限位。由于不需要额外的连接件，可以降低成本。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利 要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改，例如对于顶部封闭的 竖栏，或者阳台围栏等结构，可以适当的调整装配顺序，即可以顺利的安装上述各实施例中 的卡接装置。
权利要求
1.一种装配式栅栏，包括正交排列的横栏与竖栏，所述横栏利用连接件固定于两侧桩 柱，其特征在于所述横栏与竖栏通过卡接装置连接，所述卡接装置为舌片结构，所述竖栏 的底边壁开设有舌片孔，所述舌片翘出并与底边壁形成一定角度，所述舌片侧面与横栏内 壁接触。
2.按照权利要求1所述的装配式栅栏，其特征在于所述竖栏为三角形截面管材，所述 竖栏穿插通过所述横栏的三角孔，通过卡接装置与所述横栏连接。
3.按照权利要求1所述的装配式栅栏，其特征在于所述竖栏的三角形截面为等腰三 角形。
4.按照权利要求1所述的装配式栅栏，其特征在于所述横栏与所述竖栏的连接处局 部采用安全螺钉紧固。
5.按照权利要求1所述的装配式栅栏，其特征在于所述横栏的三角孔孔口上设置有三角套圈。
6.按照权利要求1所述的装配式栅栏，其特征在于所述卡接装置为插片结构；所述竖 栏的底边壁与底边对应的角壁开设有贯通的“T”形孔，所述插片穿插在“T”形孔的水平孔 位置，所述插片两侧支撑部位于竖管外侧，与所述横栏外壁接触。
7.按照权利要求1所述的装配式栅栏，其特征在于所述卡接装置为弹片结构；所述竖 栏的底边壁开设有矩形孔，所述弹片后部V形部与竖栏的两内壁贴合，所述弹片前部支撑 部凸出所述矩形孔，并与横栏内壁接触。
8.按照权利要求1所述的装配式栅栏，其特征在于所述卡接装置为簧柱结构；弹出簧 柱与后盖帽之间设置弹簧，所述弹出簧柱前部柱体从所述竖栏底边壁开设的圆孔中凸出， 并与横栏内壁接触；后盖帽顶面有两个对称斜面，其斜面相夹的角度与竖栏的三角形顶角 相同，抵接在竖栏内壁。
全文摘要
本发明涉及一种装配式栅栏，包括正交排列的横栏与竖栏，所述横栏利用连接件固定于两侧桩柱，所述横栏与竖栏通过卡接装置连接，所述卡接装置为舌片结构，所述竖栏的底边壁开设有舌片孔，所述舌片翘出并与底边壁形成一定角度，所述舌片侧面与横栏内壁接触。本发明不仅能降低原材料成本，而且大大了提高竖栏抗侧向力性能，且美观大方；本发明采用多种卡接方式，可以灵活迅速方便的进行栅栏装配，避免了现有技术中需要专业人员与专门设备才能组装的缺陷，普通用户即可简便快速的完成装配，大大拓宽了栅栏的使用范围与市场，具有显著的经济效益。
文档编号E04H17/20GK102031894SQ20101056498
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者汪贵沿 申请人:无锡艾克赛尔栅栏有限公司