专利名称：矿渣微粉生产工艺及其在水泥生产中的应用的制作方法
技术领域：
本发明属于水泥制造领域，尤其涉及一种利用矿渣生产水泥的技术。
背景技术：
申请人:根据许家沟和水冶镇周围炼铁企业分布密集的情况，发现大量炼铁工业副产品粒化高炉矿渣未被充分利用，严重占用土地现象十分严重，有的炼铁企业由于厂区面积较小，高炉矿渣又排量很大，当时水泥企业消化量又很有限，这些炼铁厂不得不把矿渣运输到厂外，有的直接占用了宝贵的耕地，有的干脆泄到河沟，干天一刮风到处飞扬，雨天经水冲刷堵塞了河床，严重破坏了本地生态环境。鉴于此种情况日益严重，根据水泥生产工艺技术及几年的探索，率先在开发出了矿渣微粉的生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种投资少、见效快、并能大量消化矿渣的水泥生产技术。为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种矿渣微粉生产工艺，包括以下步骤首先，将矿渣烘干；然后，将矿渣投入研磨机，进行粉碎，及生产出矿渣微粉。一种利用矿渣微粉生产的水泥，包括以下重量份的原料矿渣微粉25 30份，熟料 45 55份，脱硫石膏3 8份，煤矸石5 10份，粉煤灰5 10份。利用矿渣微粉生产的水泥，包括以下重量份的原料矿渣微粉30份，熟料50份，脱硫石膏5份，煤矸石5份，粉煤灰10份。利用矿渣微粉生产的水泥的制作工艺如下将熟料、脱硫石膏、煤矸石、粉煤灰按比例投入水泥磨机，进行搅拌；然后按比例加入矿渣微粉搅拌均勻即可。本发明投资少，见效快，并能大量消化高炉矿渣，且生产出的水泥产品性能优越， 其后期强度较以前明显提高。单独生产的矿渣微粉若掺入混凝土中，能轻而易举配制出超高强度混凝土，用于普通水泥混凝土可节省水泥用量，降低混凝土成本，可有效抑制水泥的碱集料反应，提高混净土的耐久性，可显著减少混凝土泌水量，改善混凝土的和易性，可增加混凝土的致密度，改善混凝土的抗掺性，还可显著降低水泥混凝土的水化热，使用于配制大体积混凝土。
具体实施例方式实施例1
一种利用矿渣微粉生产的水泥，包括以下重量份的原料矿渣微粉25 30份，熟料 45 55份，脱硫石膏3 8份，煤矸石5 10份，粉煤灰5 10份。其中矿渣微粉生产工艺，包括以下步骤首先，将矿渣烘干；然后，将矿渣投入研磨机，进行粉碎，及生产出矿渣微粉。利用矿渣微粉生产的水泥的制作工艺如下将熟料、脱硫石膏、煤矸石、粉煤灰按比例投入水泥磨机，进行搅拌；然后按比例加入矿渣微粉搅拌均勻即可。实施例2
一种利用矿渣微粉生产的水泥，包括以下重量份的原料矿渣微粉25份，熟料55份，脱硫石膏3份，煤矸石5份，粉煤灰5份。其他同实施例1。实施例3
一种利用矿渣微粉生产的水泥，包括以下重量份的原料矿渣微粉30份，熟料45份，脱硫石膏8份，煤矸石10份，粉煤灰10份。其他同实施例1。实施例4
一种利用矿渣微粉生产的水泥，包括以下重量份的原料矿渣微粉30份，熟料50份，脱硫石膏5份，煤矸石5份，粉煤灰10份。其他同实施例1。
权利要求
1.一种矿渣微粉生产工艺，其特征是包括以下步骤首先，将矿渣烘干；然后，将矿渣投入研磨机，进行粉碎，及生产出矿渣微粉。
2.一种利用矿渣微粉生产的水泥，其特征是包括以下重量份的原料矿渣微粉25 30 份，熟料45 55份，脱硫石膏3、份，煤矸石5 10份，粉煤灰5 10份。
3.根据权利要求要求2所述的利用矿渣微粉生产的水泥，其特征是包括以下重量份的原料矿渣微粉30份，熟料50份，脱硫石膏5份，煤矸石5份，粉煤灰10份。
4.根据权利要求2所述的利用矿渣微粉生产的水泥，其特征是制作工艺如下将熟料、 脱硫石膏、煤矸石、粉煤灰按比例投入水泥磨机，进行搅拌；然后按比例加入矿渣微粉搅拌均勻即可。
全文摘要
一种矿渣微粉生产工艺及其在水泥生产中的应用，包括以下重量份的原料矿渣微粉25~30份，熟料45~55份，脱硫石膏3~8份，煤矸石5~10份，粉煤灰5~10份。本发明投资少，见效快，并能大量消化高炉矿渣，且生产出的水泥产品性能优越。用于普通水泥混凝土可节省水泥用量，降低混凝土成本。
文档编号C04B7/26GK102531422SQ201010611809
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者王永庆 申请人:河南省海皇水泥有限公司