专利名称：一种钢结构安装用可调支撑器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及利用全站仪控制可调支撑器进行钢结构 空间安装定位后支撑网壳节点可调支撑器。
背景技术：
全站仪，即全站型电子速测仪(Electronic Total Station)。是一种集光、机、电 为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体 的测绘仪器系统。因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪。 广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。随着人们生活水平的不断提高，人们对建筑的要求越来越高，在经济、实用的基础 上不断地追求外观造型。钢网壳结构作为一种新型建筑结构，特别是对空间异型多曲面网 壳，不仅具有结构新颖等特点，在满足结构安全性的同时，钢材用量较少，具有较好的经济 性，并对大跨度建筑屋面的各类造型有独特的适应性，在大型公用建筑体育场馆、会展中心 等工程中得到了广泛的应用。空间异型多曲面网壳基本采用高空散装法的施工技术，要投入大量的脚手架等周 转材料，施工工期较长，施工措施费用较大；施工技术上由于网壳是空间异型结构，每个三 维坐标点位置都不一样，如何解决准确定位的问题是此类网壳结构施工的技术难点。空间异型多曲面网壳施工现有技术中，大多采用全站仪将网壳节点的空间坐标， 测设到焊接在钢管胎架上的定位架上，再进行网壳节点定位固定和施焊连接网壳杆件，施 工效率低，施工工期较长，施工费用高。
发明内容为克服现有技术中网壳节点的定位缺陷，本实用新型公开一种钢结构安装用可调 支撑器作为网壳的各杆件连接节点的施工支座。本实用新型的可调支撑器的技术方案是一种钢结构安装用可调支撑器，设置在 网壳定位点上，支撑节点板，所述的可调支撑器包括钢质支撑杆(2)、定位支托钢板，一根钢 质立杆，所述的钢质立杆固定在所述的网壳定位点下的平台上，所述的钢质支撑杆为一螺 杆，其顶设置“U”型支托，螺杆下端伸入到所述的立杆中间；所述的定位支托钢板，为一竖 直焊接在支撑杆顶部槽型钢板内的方形钢板。在所述的钢质支撑杆为一螺杆上，设置一带 把手的螺母，所述的螺母上设置有与在所述的钢质立杆上轴向限位的扣，所述的螺母与撑 杆上的螺纹啮合。进一步的，上所述的钢结构安装用可调支撑器中所述的所述的钢质立杆为一根 通过扣件与一个胎架的水平钢管固定的中空的钢管。另外还包括斜撑杆，所述的斜撑杆为 一钢筋，一端点焊在所述的“U”型支托上，一端点焊在所述的胎架上。本实用新型的一种钢结构安装用可调支撑器由于可上下调整，并在顶部设置了一 个定位支托钢板焊接在支撑杆的顶部，当本可调支撑器的支座立杆安装好了以后，可绕支座立杆钢管做平面转动，并依据全站仪对坐标点微调，使其精准定位，最终符合钢网壳节点 的三维空间坐标要求，且便于与钢网壳节点底的三维坐标点对准和定位。该方法具有成本低廉、制作简单、操作方便、工效提高、施工质量保证的优越性。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作较为详细的描述。
附图1为本实用新型实施例1的一种可调支撑器结构示意图。附图2为使用两个实施例1的可调支撑器支撑两个十字节点板焊接杆件示意图。图中1、胎架，2、支撑杆，3、定位支托钢板，4、立杆，5、“U”型支托，6、螺帽，7、把手， 8、斜撑杆，9、扣件，10、定位控制点，11、杆件，12、十字节点板。
具体实施方式
如图1所示，一种钢结构安装用可调支撑器，置在网壳定位点上，支撑节点板，包 括钢质支撑杆2、定位支托钢板3、一根钢质立杆4，钢质立杆4为一根通过扣件9与一个胎 架1的其它钢管固定的中空的钢管，所述的钢质支撑杆2为一螺杆，所述的定位支托钢板3 为一竖直焊接在所述的支撑杆2上的方形钢板，在所述的立杆4上部设置一带把手7的螺 母6，所述的支撑杆2上的螺纹与所述的螺母6啮合，伸入到所述的立杆4中间。为了保证 在旋转螺母6时，支撑杆沿轴向运动，在螺母6上设置有与在所述的钢质立杆4上轴向限位 的扣，在所述的支撑杆2顶端设置有“U”型支托5，所述的“U”型支托5内焊接所述的定位 支托钢板3。另外，还包括斜撑杆8，所述的斜撑杆8为一钢筋，一端点焊在所述的“U”型支 托5上，一端点焊在所述的胎架1上。本实施例的可调支撑器初步安装就位后，可以通过把 手7旋转螺母6，这样，就可以使位于其内的支撑杆2上下伸缩，以调节定位支托钢板3的高 度，达到网壳节点绝对标高的要求，同时，可以微微提升并旋转支撑杆2、带动其上面的定位 支托钢板5旋转，在全站仪的测控下，达到网壳节点的空间坐标精准定位要求。本实施例的可调支撑器由于可上下调整，并在顶部设置了一个定位支托钢板焊 接在支撑杆的顶部，当本可调支撑器的支座立杆安装好了以后，可绕支座立杆钢管做平面 转动，并依据全站仪对坐标点微调，使其精准定位，最终符合钢网壳节点的三维空间坐标要 求，且便于与钢网壳节点底的三维坐标点对准和定位。同时，本方法中使用点焊将钢网壳节 点板，临时固定到可调支撑器的定位支托钢板上，既保证钢网壳节点定位准确、稳固，又可 立即进行网壳杆件定位、连接和安装焊接，形成网壳整体。图2是本实施例的可调支撑器的使用示意图，图中用两个实施例1的可调支撑器 支撑两个十字节点板12焊接杆件11，方法是是在空间异型多曲面网壳使用高空散装法安 装中为节点板进行空间定位，包括以下步骤A、将所安装网壳的各节点坐标参数提前输入并储存到全站仪内，施工时在全站 仪的测量控制下，同时将所述的多个可调支撑器，安装到连接所述的网壳杆件的节点板平 面坐标处，调节可调支撑器，使其定位支托钢板顶部调节到网壳杆件连接节点底部的标高 处；B、将节点板点焊定位于定位支托钢板顶部，随即将作为斜撑杆的钢筋点焊固定在 支座钢管的水平杆上的定位控制点10处。
4[0020]本实施例对空间异型多曲面网壳使用高空散装法的施工中，在其顶部位是网壳杆 件连接节点底部的三维空间坐标，网壳杆件连接节点一般是十字节点板，也有丁字节点板， 每个节点板的位置确定是较复杂的、唯一的三维空间坐标。建筑施工的一般测量方法、定位 技术无法满足其要求，为此，采用可调支撑器及全站仪控制，对网壳杆件连接节点的三维坐 标点进行精准定位。更重要的意义是成本低廉、制作简单、操作方便、工效提高。本实用新型实施例的可调支撑器以及其较佳实施方式具有如优势(1)竖向可调，水平微调，快速精准定位；(2)竖向定位控制钢板与U型支托座焊接，既保证具有一定承载能力，又可绕可调 钢支座钢管做平面转动寻找最佳受力点，并解决定位偏差带来的错位问题；(3)节点板相交部位作为焊接点，方便拆除，可调支撑器亦可重复利用；(4)支撑采用钢筋确保不变形，同时可充分利用工程短钢筋。
权利要求一种钢结构安装用可调支撑器，设置在网壳定位点上，支撑节点板，其特征在于所述的可调支撑器包括钢质支撑杆(2)、定位支托钢板(3)，一根钢质立杆(4)，所述的钢质立杆(4)固定在所述的网壳定位点下的平台上，所述的钢质支撑杆(2)为一螺杆，其顶设置“U”型支托(5)，螺杆下端伸入到所述的立杆(4)中间；所述的定位支托钢板(3)，为一竖直焊接在支撑杆(2)顶部槽型钢板内的方形钢板，在所述的钢质支撑杆(2)为一螺杆上，设置一带把手(7)的螺母(6)，所述的螺母(6)上设置有与在所述的钢质立杆(4)上轴向限位的扣，所述的螺母(6)与撑杆(2)上的螺纹啮合。
2.根据权利要求1所述的钢结构安装用可调支撑器，其特征在于所述的所述的钢质 立杆⑷为一根通过扣件(9)与一个胎架⑴的水平钢管固定的中空的钢管。
3.根据权利要求2所述的钢结构安装用可调支撑器，其特征在于还包括斜撑杆(8)， 所述的斜撑杆(8)为一钢筋，一端点焊在所述的“U”型支托(5)上，一端点焊在所述的胎架 ⑴上。
专利摘要本实用新型提供了一种钢结构安装用可调支撑器，该可调支撑器由于可上下调整，并在顶部设置了一个定位支托钢板焊接在支撑杆的顶部，当本可调支撑器的支座立杆安装好了以后，可绕支座立杆钢管做平面转动，并依据全站仪对坐标点微调，使其精准定位，最终符合钢网壳节点的三维空间坐标要求，且便于与钢网壳节点底的三维坐标点对准和定位。同时，使用点焊将钢网壳节点板，临时固定到可调支撑器的定位支托钢板上，既保证钢网壳节点定位准确、稳固，又可立即进行网壳杆件定位、连接和安装焊接，形成网壳整体。
文档编号E04G21/16GK201679238SQ20102019531
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者李坚, 段俊峰, 石义维, 米本周 申请人:深圳市建工集团股份有限公司