专利名称：用于加工条状工件的切割夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割加工领域，具体地说是涉及一种用于加工条状工件的切割夹具。
背景技术：
近年来，实际生产中对机床的加工效率和加工质量要求越来越高。切割夹具是切割机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使 工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。使用夹具装夹工件方 便、快速，可显著地减少辅助工时；此外，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床 的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 显然，夹具在切割机床的加工效率和加工精度方面起着至关重要的作用。然而，现有的用于加工条状工件的切割机床夹具方面却是一片空白。比如，在 现有的硅芯生产过程中，通常是采用人工手持夹持硅芯使用切割机床切割，由于人工手 持夹持一次最多能握住有限的几根，且需要两个人配合，一个人握住前端，进行切割动 作，另一人托住后端，保持平衡；同时，在切割的过程中操作者需要保持硅芯前后端位 于一个平面内。采用现有技术生产时，人手能握住的条状加工材料是有限的，切割机床走刀一 次最多只能加工人手所能握住的数量。要完成大量的切割量，需要走刀多次，效率低。另一方面，采用现有技术生产时，两个人配合操作容易产生相对比较大的误 差，从而使得产品端面不一致。另外，人手工握持对条形材料的夹紧力相对小且难以保 持静止状态，无法保证产品加工精度。因此，如何在确保加工精度的情况下提高切割效率是本领域技术人员所要解决 的重要问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够在确保加工精度的情况下提高切割效率的用 于加工条状工件的切割夹具。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于加工条状工件的切割夹具，包 括前支撑装置和后支撑装置，所述前支撑装置具有可分离的第一下层夹块和第一上层夹 块，所述第一下层夹块和所述第一上层夹块之间形成至少一个容置所述条状工件的卡 槽；所述后支撑装置具有可分离的第二下层夹块和第二上层夹块，所述第二下层夹块和 所述第二上层夹块之间形成至少一个容置所述条状工件的卡槽。优选地，所述前支撑装置和所述后支撑装置之间具有至少一个中间支撑装置， 所述中间支撑装置具有第三上层夹块和第三下层夹块，所述第三下层夹块和所述第三上 层夹块之间形成至少一个容置所述条状工件的卡槽。优选地，所述第一上层夹块、所述第二上层夹块、所述第三上层夹块和对应的所述第一下层夹块、所述第二下层夹块、所述第三下层夹块之间分别设置有至少一个中 间夹块，所述中间夹块与相邻的两个夹块之间分别形成至少一个容置所述条状工件的卡槽。优选地，所述中间夹块与所述相邻的两个夹块之间分别有第一定位装置。优选地，所述第一定位装置包括分别设置在相邻两夹块之间的键和键槽。优选地，所述第二上层夹块、所述第二下层夹块和二者之间的所述中间夹块后 侧均有贯穿其厚度方向的通槽，所述通槽与所述卡槽贯通，且与所述通槽配合的插板可 拆卸的装于所述通槽内。优选地，所述第一下层夹块、所述第二下层夹块、所述第三下层夹块侧面分别 铰接有紧固装置，每个所述紧固装置活动端设置有与对应的所述第一上层夹块、所述第 二上层夹块和所述第三上层夹块的上表面相配合的第二定位装置。优选地，每个所述紧固装置分别通过合页铰接在所述第一下层夹块、所述第二 下层夹块和所述第三下层夹块的侧面，所述第二定位装置包括分别设置在每个所述紧固 装置的活动段和相应的上层夹块之间的键和键槽；每个所述紧固装置的与相应的上层夹 块上表面相对的活动端分别具有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内分别旋入螺钉，且每个 螺钉的下端分别与相应的上层夹块的上表面相抵。优选地，还包括滑轨，所述第一下层夹块、所述第二下层夹块和所述第三下层 夹块可滑动的嵌套在所述滑轨上。优选地，每个所述卡槽由分别设置在相邻两夹块上的两个半槽配合而成。相对上述背景技术，本实用新型所提供的用于加工条状工件的切割夹具，包括 前支撑装置和后支撑装置，所述前支撑装置具有可分离的第一下层夹块和第一上层夹 块，所述第一下层夹块和所述第一上层夹块之间形成至少一个容置所述条状工件的卡 槽；所述后支撑装置具有可分离的第二下层夹块和第二上层夹块，所述第二下层夹块和 所述第二上层夹块之间形成至少一个容置所述条状工件的卡槽。切割机床进行加工前， 需要将条状工件安装于两夹块之间的卡槽中，卡槽的数量可根据实际切割量进行设定。在本实用新型的优选方案中，所述切割夹具还具有固定装置，加工时条状工件 相对稳定，加工数量和加工精度都能保证，这样，实现了在确保加工精度的情况下提高 切割效率。
图1为具体实施方式
中用于加工条状工件的切割夹具的结构示意图；图2为具体实施方式
中第二上层夹块、第二下层夹块和二者之间的中间夹块俯 视示意图；图3为具体实施方式
中第二上层夹块、第二下层夹块和二者之间的中间夹块主 视示意图；图4为具体实施方式
中第一下层夹块、第二下层夹块、第三下层夹块示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种能有在保证加工精度的前提下提高加工效率的用于加工条状工件的切割夹具。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实 施方式对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1，图1为具体实施方式
中用于加工条状工件的切割夹具结构示意图。在一种具体实施方式
中，本实用新型提供的用于加工条状工件的切割夹具，包 括前支撑装置1和后支撑装置2，两个支撑装置位于一条垂直于切割方向的直线上，前支 撑装置1具有可分离的第一下层夹块13和第一上层夹块11，后支撑装置2具有可分离的 第二下层夹块23和第二上层夹块21 ；第一下层夹块13和第一上层夹块11之间有一个 容置所要加工的条状工件的卡槽，当然也可以有多个，具体的数量可以根据切割量来设 定，第二下层夹块23和第二上层夹块21之间有一个容置所要加工的条状工件的卡槽， 同样，这里卡槽的数量当然也可以有多个，具体的数量可以根据切割量来设定。应当理 解，卡槽的形状与所要切割的长条形材料横截面形状一致为最优方案。第一支撑装置1 的卡槽和第二支撑装置的卡槽在相互平行的直线上一一对应。当然，为了使长条形材料在切割过程中更好的保持稳定，在前支撑装置1和后 支撑装置2之间还可以有一个中间支撑装置3，当然也可以有多个，中间支撑装置3和前 支撑装置1、后支撑装置2在一条直线上，中间支撑装置具有第三上层夹块31和第三下层 夹块33，第三下层夹块33和第三上层夹块31之间至少有一个容置所要加工的条状工件的 卡槽，当然这里的卡槽横截面形状最优方案为与所要切割的长条形材料横截面形状保持 一致。显然，还可以在第一上层夹块11、第二上层夹块21、第三上层夹块31和对应的 第一下层夹块13、第二下层夹块23、第三下层夹块33之间分别设置一个第一中间夹块 12、第二中间夹块22、第三中间夹块32，当然也可以设置多个，中间夹块与相邻的两个 夹块之间分别设置一个容置所要加工的条状工件的卡槽111，当然也可以设置多个，这些 卡槽在前支撑装置1、后支撑装置2、中间支撑装置3上的位置在直线方向上一一对应， 同样，这些卡槽横截面形状最优方案为与长条形工件横截面形状一致。上述每个卡槽可以由分别设置在相邻两夹块上的两个半槽配合而成。比如，后 支撑装置2内部的卡槽，可以由第二上层夹块21下表面的半槽211和第二中间夹块22上 表面的半槽221配合而成。因此，在上述具体实施方式
中可以根据工作需要适当设置卡槽的数量和中间夹 块的数量，当工作任务量大时可以多设置些卡槽和中间夹块，明显提高了工作效率。为了更好的保持工切割稳定性，上述中间夹块与相邻的两个夹块之间分别有第 一定位装置，这里可以采用键223和键槽222配合来实现，当然也可以采用其它定位装 置，如包括销孔和销的定位装置。请参考图2和图3，图2为具体实施方式
中第二上层夹块21、第二下层夹块23 和二者之间的中间夹块22俯视示意图，图3为具体实施方式
中第二上层夹块21、第二下 层夹块23和二者之间的中间夹块22主视示意图。中间夹块22的上表面开有键槽222，其上面的夹块21的下表面设置有与上述键 槽配合的键212，中间夹块22的下表面设置有键223，与其下面的夹块23的键槽配合， 各层之间按照上述关系依次配合。同样，其它支撑装置也可以按照上述设置，这样限制了各支撑装置各层夹块之间水平方向上的相对移动，更好的保证了切割的稳定性。为了使条状工件后端面平齐，第二上层夹块21、所述第二下层夹块23和二者之 间的中间夹块22后侧均有贯穿其厚度方向的通槽213，通槽213的横截面可以为长方形， 当然也可以为其它形状，比如梯形。如图2，图2为本实用新型第二上层夹块21、第二下层夹块23和二者之间的中 间夹块22俯视示意图。上述通槽213与卡槽211垂直贯通，与上述通槽213配合的插板可拆卸的装于上 述通槽213，卡槽211内的条状工件后端面与插板接触，这样就可以保证切割后所有的条 状工件具有同等的长度，保证了切割精度。切割过程中难免会产生震动，各个夹块之间要有一定的压紧力才能保证加工精 度，因此在第一下层夹块13、所述第二下层夹块23、所述第三下层夹块33侧面分别铰接 有紧固装置131，紧固装置131活动端有与对应的第一上层夹块11、第二上层夹块21、第 三上层夹块31配合的第二定位装置。上述侧面是指没有开有卡槽的相对应的两个面，紧固装置131安装在此两个面 上。如图4，图4为本实用新型第一下层夹块13、第二下层夹块23、第三下层夹块 33示意图。上述铰接装置可以采用合页1312把夹块和紧固装置131连接在一起，当然也可 以采用其它铰接装置。紧固装置为一具有90度左右弯折的长条形铁板，当然也可以为其 它材料，其一端通过合页铰接在下层夹块的侧面，长条形铁板的弯折处与上层夹块的上 表面的棱接触，其令一端与上层夹块上表面紧密配合，长条形铁板与上层夹块上表面配 合处有键1313装置，和上层夹块上表面开有的键槽132相配合，当然也可以是其它配合 方式，比如销和销孔配合。贯穿于长条形铁板的厚度方向有螺旋通孔，螺栓1311与通 孔通过螺纹配合，螺栓1311下端面通过通孔可以抵在上层夹块的上表面，通过拧紧螺栓 1311，可以进一步加强螺栓1311与上层夹块的压力，从而达到紧固的效果。在上述基础上为了进一步提高加工稳定性和方便性，可把上述装置与一导轨连 接。第一下层夹块13、第二下层夹块23、第三下层夹块下层表面开有卡槽，通过此 卡槽可滑动的嵌套在滑轨上这样可以保证前支撑装置1、中间支承装置3和后支撑装置2 在同一条直线上，调节各支撑装置之间的距离时更加方便。以上对本实用新型所提供的用于加工条状工件的切割夹具进行了详细介绍，本 文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只 是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和 修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1 一种用于加工条状工件的切割夹具，其特征在于，包括前支撑装置和后支撑装 置，所述前支撑装置具有可分离的第一下层夹块和第一上层夹块，所述第一下层夹块和 所述第一上层夹块之间形成至少一个容置所述条状工件的卡槽；所述后支撑装置具有可 分离的第二下层夹块和第二上层夹块，所述第二下层夹块和所述第二上层夹块之间形成 至少一个容置所述条状工件的卡槽。
2.如权利要求1所述的用于加工条状工件的切割夹具，其特征在于，所述前支撑装置 和所述后支撑装置之间具有至少一个中间支撑装置，所述中间支撑装置具有第三上层夹 块和第三下层夹块，所述第三下层夹块和所述第三上层夹块之间形成至少一个容置所述 条状工件的卡槽。
3.如权利要求2所述的用于加工条状工件的切割夹具，其特征在于，所述第一上层夹 块、所述第二上层夹块、所述第三上层夹块和对应的所述第一下层夹块、所述第二下层 夹块、所述第三下层夹块之间分别设置有至少一个中间夹块，所述中间夹块与相邻的两 个夹块之间分别形成至少一个容置所述条状工件的卡槽。
4.如权利要求3所述的用于加工条状工件的切割夹具，其特征在于，所述中间夹块与 所述相邻的两个夹块之间分别有第一定位装置。
5.如权利要求4所述的用于加工条状材料的切割机床夹具，其特征在于，所述第一定 位装置包括分别设置在相邻两夹块之间的键和键槽。
6.如权利要求4所述的用于加工条状工件的切割夹具，其特征在于，所述第二上层夹 块、所述第二下层夹块和二者之间的所述中间夹块后侧均有贯穿其厚度方向的通槽，所 述通槽与所述卡槽贯通，且与所述通槽配合的插板可拆卸的装于所述通槽内。
7.如权利要求1-6中任一项所述的用于加工条状工件的切割夹具，其特征在于，所述 第一下层夹块、所述第二下层夹块、所述第三下层夹块侧面分别铰接有紧固装置，每个 所述紧固装置活动端设置有与对应的所述第一上层夹块、所述第二上层夹块和所述第三 上层夹块的上表面相配合的第二定位装置。
8.如权利要求7所述的用于加工条状工件的切割夹具，其特征在于，每个所述紧固装 置分别通过合页铰接在所述第一下层夹块、所述第二下层夹块和所述第三下层夹块的侧 面，所述第二定位装置包括分别设置在每个所述紧固装置的活动端和相应的上层夹块之 间的键和键槽；每个所述紧固装置的与相应的上层夹块上表面相对的活动端分别具有螺 纹通孔，每个所述螺纹通孔内分别旋入螺钉，且每个螺钉的下端分别与相应的上层夹块 的上表面相抵。
9.如权利要求8所述的用于加工条状工件的切割夹具，其特征在于，还包括滑轨，所 述第一下层夹块、所述第二下层夹块和所述第三下层夹块可滑动的嵌套在所述滑轨上。
10.如权利要求3所述的用于加工条状工件的切割夹具，其特征在于，每个所述卡槽 由分别设置在相邻两夹块上的两个半槽配合而成。
专利摘要本实用新型公开了一种用于加工条状工件的切割夹具，包括前支撑装置和后支撑装置，前支撑装置具有可分离的第一下层夹块和第一上层夹块，第一下层夹块和第一上层夹块之间形成至少一个容置所述条状工件的卡槽；后支撑装置具有可分离的第二下层夹块和第二上层夹块，第二下层夹块和第二上层夹块之间形成至少一个容置所述条状工件的卡槽。因此本实用新型所提供的用于加工条形工件的切割夹具在保证切割质量的条件下可满足一次切割多根的要求，提高了切割效率。
文档编号B28D7/04GK201800142SQ20102052184
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者侯俊峰, 吴多楠, 杨光军, 邱政德 申请人:国电宁夏太阳能有限公司