专利名称：连续性一次成型压机及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及木丝板技术领域，特指一种连续性一次成型压机及其应用。
背景技术：
国外已有几近百年的水泥、菱镁木丝板生产经验，这些木丝板具有隔音、保温、防火、绝缘、防霉、防白蚁等功能，有可锯、可钉、饰面等特点。这些木丝板的生产工艺和设备以荷兰艾拓美心为先进代表，在全球包括美国、俄罗斯、荷兰、德国、加拿大、印尼、菲律宾、巴西、日本、中国等国有160多条生产线，但无一例外，采用的生产技术被国外所垄断，而且价格奇高，其成套设备价格在人民币6500万左右。重型压机设备，其面正压力在30牛/mm2以上，通过油缸油压等加压方式，由于面正压力如此之高，同时考虑人造板面要求平整度高的因素，通常采用不锈钢钢带，压机的有效压制距离在20米以内，而且为解决传送动力问题， 其连续预压机主、从动力辊直径达800毫米以上，导致设备整体机架高大沉重，且不锈钢钢带的连续压机造价甚至高达千万元计。在加工过程中，需要使用到大量的模板做周转，生产周期比较长，需要预压、定型及保压装置保压，在70-80摄氏度环境下保压7-8小时，然后再脱模养护3-5天，自然养护观天左右，再干燥进行水分控制。另外，木丝板成型是有模板铺装，再经过多层压机施压成型，再进入锁模保压成型，再脱模养护工艺，其成型的压机技术主要是多层热压机或冷压机，而应用于在线成型的连续压机，目前还没有，特别是应用在木丝板行业中没有，目前只是在密度板行业中，有钢带输送带做预压装置，无法连续成型，且预压距离短。申请号为“200620073700. 4”的中国专利文献中公开了一种“制造轻质菱苦土木丝板蒸压设备”的加工压机，同样没有解决前述技术问题。因此，基于前述现有压机的缺陷，需要对现有的压机进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种连续性一次成型压机及其应用， 该连续性一次成型压机克服了现有的压机缺陷，解决了钢带压机所不能解决的超长距离连续加压的问题，同时解决了在加工木丝板过程中需使用大量模板的问题。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的连续性一次成型压机，压机具有压送带和传送带，传送带为橡胶带或复合橡胶带。压机外罩有加热保温箱。压机的传送带的动力辊直径在240毫米600毫米之间。压机的升降驱动控制机构采用伺服电机，伺服电机驱动丝杆，丝杆连接驱动压送带，伺服电机位于加热保温箱外。压机的加热保温箱外配设有热风循环系统。压机的加热保温箱外配有动力电机系统，动力电机系统位于加热保温箱外。压机的传送方向后端具有预压装置，预压装置上安装有预压机构，压机与预压装置共用传送带。压送带为橡胶带或复合橡胶带。本发明的有益效果在于无需使用高成本的不锈钢带做压力传送带，能够实现超长距离连续加压，连续加压输送有效距离最大在50米以上，且耐高温。本发明连续性一次成型压机的应用，原料铺在压机的传送带上并经压送带压制传送，无需模板连续性一次通过压机成型出水泥木丝板或岩棉复合水泥木丝板。将本发明压机应用于木丝板的加工，能够实现无模板连续成型，省去了模板做板坯转移，省去了锁模、保压、养护、脱模等工艺环节，减少中间输送环节，生产周期大大缩短。
图1为本发明的预压装置示意图；图2为本发明的压机示意图；图3为图2的A处放大示意图；图4为本发明的侧面结构示意图；图5为本发明的原理示意图；元件及附图标记预压装置1，压机2，预压机构3，加热保温箱4，压送带5，传送带6，伺服电机7，丝杆8，动力电机系统9，热风循环系统10，纠偏装置11，张紧装置12。
具体实施例方式如图1—图5所示，连续性一次成型压机，压机2具有压送带5和传送带6，传送带6为橡胶带或复合橡胶带，当然，压送带5也可以为橡胶带或复合橡胶带，压送带5位于传送带6上方，传送带6只沿传送方向移动，压送带不仅沿传送方向移动，同时在竖直方向上移动；无需使用高成本的不锈钢带做压力传送带，解决了钢带压机所不能解决的超长距离连续加压的问题，连续加压输送有效距离最大在50米以上，橡胶带或复合橡胶带最高可达到100-700摄氏度的耐高温，满足了钢带的耐高温性能，最难能可贵的是同时解决了人造板特别是水泥木丝板成型过程中，热压成型过程中热传导问题。压机2外罩有加热保温箱4，持续对橡胶带或复合橡胶带进行加热，加热保温箱11 最高温度可达200摄氏度以上。压机2的加热保温箱4外配设有热风循环系统10，热风循环系统10可以使加热保温箱4内的热空气持续利用，节约能源。压机2的加热保温箱4外配有动力电机系统9，动力电机系统9位于加热保温箱4 外，以免高温损坏。压机2的传送方向后端具有预压装置1，预压装置1上安装有预压机构3，压机2 与预压装置1共用传送带6，在预压装置1的传送带6上铺上原料，由预压装置1的预压机构3预压，然后通过传送带6达入压机进行高温压制，实现连续化生产一次成型。在实际生产中，预压装置1也位于加热保温箱4内，如图5所示，当然，压机2及预压装置1也可以不配设加热保温箱4。压机2的动力辊直径在240毫米600毫米之间，无需其他油压液压等配置。压机2的升降驱动控制机构采用伺服电机7，伺服电机7驱动丝杆8，丝杆8连接驱动压送带5，伺服电机7位于加热保温箱4外。通过伺服电机7结构做下压式压力限制， 作为轻型压机，其成本是钢带连续压机成本的十分之一，压机2可根据需要调节，满足5毫米至120毫米任意厚度规格产品的生产。压机2与预压装置1上均安装有纠偏装置11，保证皮带运行位置准确，压机2还配有张紧装置12，为压送带5提供足够的压传力；另外，加热保温箱4还配设有检修门、安全视窗、防爆装置等。本发明总体特点是以一种轻型结构用低成本解决了传统连续压机不能解决的超长距离的连续压机问题，特别是解决了水泥木丝板和复合水泥木丝板生产中的连续一次性成型的问题，从而为人造板特别水泥木丝板和岩棉/膨胀型聚苯乙烯板复合水泥木丝板实现无模板生产达到了突破，即，采用本发明压机，可以不用模板而一次性连续加工水泥木丝板和岩棉/膨胀型聚苯乙烯板复合水泥木丝板，成型过程短4-8分钟即可成型；无需模板做板坯转移，直接从铺装进入到成型环节，节省了模板和输送设备、锁模保压设备，简化了工艺，节约了资金和空间；压力输送成型距离长可达50米以上，同时减少了铺装环节和压力成型中的输送环节，铺装后的初成型板直接进入到连续成型工序。本申请连续成压机动力及施压结构轻型低价、耗能低，该设备采用皮带输送机轻型设计原理，为两台输送机即压机和预压装置，对扣的结构，进行连续的限位挤压成型，达到连续成型的目的。原料铺在压机2的传送带6上并经压送带5压制传送，传送带6主要起到传送的作用，根据制得水泥木丝板或岩棉复合水泥木丝板所需的厚度，由伺服电机7驱动丝杆8使压送带5下压原料到设定值，此时压送带5同时也在传动而非静止的，由于采用橡胶带或复合橡胶带，才能保证摩擦力，形成发位挤压的效果，最终实现无需模板连续性一次通过压机 2成型出水泥木丝板或岩棉复合水泥木丝板。本发明的优点在于连续压制距离长、无需其他辅助压力设备、成本低无需使用昂贵的不锈钢钢带、轻型、低能耗。当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
权利要求
1.连续性一次成型压机，其特征在于压机具有压送带和传送带，传送带为橡胶带或复合橡胶带。
2.根据权利要求1所述的连续性一次成型压机，其特征在于压机外罩有加热保温箱。
3.根据权利要求1所述的连续性一次成型压机，其特征在于压机的传送带的动力辊直径在240毫米600毫米之间。
4.根据权利要求2所述的连续性一次成型压机，其特征在于压机的升降驱动控制机构采用伺服电机，伺服电机驱动丝杆，丝杆连接驱动压送带，伺服电机位于加热保温箱外。
5.根据权利要求2所述的连续性一次成型压机，其特征在于压机的加热保温箱外配设有热风循环系统。
6.根据权利要求2所述的连续性一次成型压机，其特征在于压机的加热保温箱外配有动力电机系统，动力电机系统位于加热保温箱外。
7.根据权利要求1所述的连续性一次成型压机，其特征在于压机的传送方向后端具有预压装置，预压装置上安装有预压机构，压机与预压装置共用传送带。
8.根据权利要求1所述的连续性一次成型压机，其特征在于压送带为橡胶带或复合橡胶带。
9.权利要求1所述的连续性一次成型压机的应用，其特征在于原料铺在压机的传送带上并经压送带压制传送，无需模板连续性一次通过压机成型出水泥木丝板或岩棉复合水泥木丝板。
全文摘要
本发明涉及木丝板技术领域，特指一种连续性一次成型压机及其应用；本发明压机的传送带为橡胶带或复合橡胶带；无需使用高成本的不锈钢带做压力传送带，能够实现超长距离连续加压，连续加压输送有效距离最大在50米以上，且耐高温；压机的应用，原料铺在压机的传送带上无需模板连续性一次通过压机成型出水泥木丝板或岩棉复合水泥木丝板；能够实现无模板连接成型，生产周期大大缩短。
文档编号B28B5/02GK102152384SQ201110005279
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者王读成, 袁再辉 申请人:广州市五羊艺冠木业有限公司