专利名称：墙板的安装固定方法及其专用定位固定件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑结构的连接方法，具体地说是一种墙板的安装固定方法及其 专用定位固定件。
背景技术：
外墙保温挂板因其施工的方便快捷性而在现有的建筑保温技术领域占有重要的 地位。挂板安装要求具有一定的安全性和平整性。目前，只有在石材幕墙上可以实现保温 挂板的纯机械式固定安装，而在一般的墙体上还是采用砂浆粘贴的方式进行保温挂板的固 定安装。这是因为保温挂板的壳体材料的强度较低，不宜采用像石材那样仅在挂点处进行 裁口固定的方式，因此，预制式保温挂板还得采用砂浆粘贴为主要的上墙方式。砂浆粘贴方 式需要对施工的墙体预先做找平处理。而这一工序的加入，就把预制式保温挂板这一工厂 化高效生产的产品的技术优势给抵消掉了。所以，如何能突破保温挂板的粘贴式固定模式， 以简化施工工序，提高施工效率，就成为建筑行业苦苦探求而未得其解的一个技术难题。另外，预制式保温挂板属于一种成本相对低廉的产品，如果采用固定石材的整体 龙骨的安装方式，由于龙骨的成本很高，这就使得保温挂板也就失去了价格优势。以上两点成为预制式保温挂板虽然出现有十年之久，但真正在工程上得到应用并 不多见的一个主要制约因素。
发明内容
本发明的目的之一就是提供一种墙板的安装固定方法，以解决施工工序繁琐、效 率低和成本高的问题。本发明的目的之二就是提供一种专用于安装固定墙板的定位固定件，以实现墙板 的快速定位与安装。本发明的目的之一是这样实现的一种墙板的安装固定方法，按以下步骤进行
a、预制挂板以及固定挂板用的工件；所述挂板为矩形板体，所述工件包括定位固定件 和压板；所述定位固定件由底板和垂直于所述底板的十字支撑臂组合而成，在所述十字支 撑臂的轴心线上开有穿接承拉式螺栓的锥形芯孔；在所述十字支撑臂的每个端臂上分别穿 接有通向所述底板背面的调整螺栓；
b、以所述挂板的长、宽尺寸分别加上预留板缝的宽度作为网格的长、宽尺寸，在施工的 墙面上放单线；
C、在所述墙面上的各网格线交点处钻孔，在孔中安放内爆式膨胀螺栓，并将所述定位 固定件固定到所述内爆式膨胀螺栓上；
d、对上墙的所有所述定位固定件通过所述调整螺栓进行定位和调平操作，使各定位固 定件上的所述底板处于施工墙面外侧的同一直立平面上；
e、将所述挂板的四个板角分别置于四个定位固定件上，再用所述压板压紧所述挂板的 板角，并将所述压板固定到所述定位固定件上，使所述挂板固定；f、对固定后的所述挂板之间所保留的缝隙进行勾缝或密封处理。在上述方法 的基础上，预制挂板时，在所述挂板的每个板角的正面做下凹处理；固 定挂板时，使用圆形或正方形的压板压住所述挂板的板角，所述压板的边沿位于所述挂板 板角上的下凹位置处。本方法 应在建筑师认可建筑立面效果的前提下实施。在上述方法的基础上，预制挂板时，在所述挂板的每个板角的侧面制有与板面平 行的横向销钉孔；固定挂板时，用一根销钉共插在所述定位固定件上方的两块挂板上的两 个相对的销钉孔内，再用另一销钉共插在所述定位固定件下方的两块挂板上的两个相对的 销钉孔内，再使用一个一字形压板同时将上述两根销钉压接并固定在同一个所述定位固定 件上。本方法可以在挂板厚度相对较薄的情况下实施，因为销钉孔对挂板角部强度的消减 作用较小。在上述方法的基础上，预制挂板时，在所述挂板的每个板角的侧面预留一缺口，所 述缺口是以板角角线为圆心的1/4圆，所述缺口的厚度不小于所配用的压板的厚度；固定 挂板时，在相邻四块挂板上墙就位后，使用十字形压板从挂板间的十字缝隙中压入并转动 45°角，使所述压板的四臂分别进入所述四个挂板上相邻板角的各缺口内，所述压板的中 部嵌入所述定位固定件中并予以固定，使所述压板的四臂各压住一个所述挂板的板角。本 方法应在挂板厚度相对较厚的情况下实施。本发明可用于保温挂板或其他多种墙板的安装固定。本发明目的之二是这样实现的一种安装固定墙板用的定位固定件，由底板和垂 直于所述底板的十字支撑臂组合而成，在所述十字支撑臂的轴心线上开有穿接承拉式螺栓 的锥形芯孔；在所述十字支撑臂的每个端臂上分别穿接有通向所述底板背面的调整螺栓。在所述十字支撑臂的上沿的中部和/或边侧开有嵌槽。所述底板为圆形或方形底板，与所述十字支撑臂一体制作而成。所述底板为圆形或方形底板，在所述底板的顶面边沿均布有四个凸台，在所述凸 台上制有螺孔并穿接所述调整螺栓，在所述凸台内侧沿的所述底板上开有卯眼；在所述十 字支撑臂下沿制有与所述卯眼相配接的榫头。所述十字支撑臂是由两个90°折角臂在中心对接而成。所述底板是由两个90°夹角的V形板架拼组而成的方形板框结构，在所述底板的 各折角处开有通孔；在所述十字支撑臂的每个臂端开有孔道，在所述十字支撑臂的每个臂 端的下部制有豁口，所述底板卡接在所述豁口中，所述底板上的所述通孔与所述十字支撑 臂上的所述孔道相对。本发明的积极效果在于
1、通过定位固定件的设计和使用，可使得墙板的整个安装固定过程转变成为纯机械 式的施工操作，不仅可使墙板安装的施工效率大幅提高，而且由于没有建筑施工的湿法操 作，因而可不受环境温度和季节的影响，没有待工期和应工期，作业工期因而就有了可靠保 障；
2、在安装过程中，通过对定位固定件的定位和调平操作，可保证挂板安装固定后所组 成的墙板整体的平面一致性，由此免去了繁琐的对施工墙面的找平抹灰工序，既省工省料， 又提高工效；
3、用一个定位固定件可固定四块挂板的四个相邻板角，而每个挂板只有四个板角，这就相当于是一块挂板平均使用一个定位固定件，由此使得定位固定件的使用数量最少，安 装工作量最小，从而既有助于降低施工成本，又可加快施工进度，提高施工效率；
4、由于挂板板角上的横向盲孔或缺口均靠近挂板的一侧，这就使得墙面上的挂板在受 正风压时，是挂板角部的背面受压；而挂板在受吸力式的负风压时，板角部靠近正面的部位 也是以受压为主；这样，墙面上的每块挂板都是以角部受压而非受拉的状态固定于四个定 位固定件上，从而有效地避开了挂板材料本身抗拉强度较低的弱点，转而应用了其抗压强 度相对较高的优点，使得墙板的安装固定更趋合理，墙板的牢固性明显增强；
5、本发明采用的是挂板角点式的安装固定方式，由于挂板的角部都制有水平和竖向的 边肋，其支撑力最好，因此这种固定方式是最经济、合理的安装连接固定方式。
图1、图2是本发明所用带缺口的挂板的正面图和侧面图。图3、图4是本发明所用带销钉孔的挂板的正面图和侧面图。图5、图6是本发明定位固定件两种实施例的结构示意图。图7是本发明定位固定件与十字形压板配合的顶面正视图。图8是本发明定位固定件与一字形压板配合的顶面正视图。图9是十字形压板的正视图。图10是一字形压板的正视图。图11是压板固定方式示意图。图12、图13是本发明定位固定件第三实施例中的十字支撑臂的侧面图和正面图。图14、图15是本发明定位固定件第三实施例中的底板的正面图和侧面图。图16是本发明定位固定件第三实施例的侧面图。
具体实施例方式一、本发明墙板的安装固定方法
首先，预制挂板。所述挂板预制成矩形板体，其外形尺寸应保持一致。矩形挂板的四个 板角可根据施工的不同要求，分别进行相对应的预处理，方式有三其一，是在挂板的每个 板角的正面做下凹处理，以使压板顶面与板面平齐；其二，是在挂板1的每个板角的侧面制 有与板面平行的横向销钉孔3 (如图3、图4所示)，用以穿接销钉；其三，是在挂板1的每个 板角的侧面预留一缺口 2 (如图1、图2所示)，该缺口是以板角的角线为圆心的1/4圆，其 厚度不小于所配用的压板的厚度。当然还可根据上述设计思想，对挂板进行其他类似方式的预处理。其次，预制固定挂板用的工件，包括定位固定件和压板。所述定位固定件是由底板 和垂直于底板的十字支撑臂组合而成，在十字支撑臂的轴心线上开有穿接承拉式螺栓的锥 形芯孔，在十字支撑臂的每个端臂上分别穿接有承拉式调整螺栓，调整螺栓的端头通向底 板的背面，以便进行底板调平操作。定位固定件是在施工墙面上承载和固定挂板各板角的工件(其实施例见后)；压板 11是将挂板各板角压接固定在定位固定件上的工件，其结构如图9、图10所示，包括十字形 压板和一字形压板两种。
在挂板和工件都准备好之后，先进行定位固定件的上墙操作。先是以单块挂板的 长、宽尺寸再加上预留板缝的宽度分别作为网格的长、宽尺寸，在施工的墙面上放单线 ’然 后在墙面上各网格线的交点处钻孔，在孔中固定内爆式膨胀螺栓，再放上定位固定件，用承 拉式螺栓13 (图11)穿过定位固定件上的轴心孔，拧入内爆式膨胀螺栓上。承拉式螺栓13 的前端为外螺纹螺杆，后端为较前端直径大3飞mm的带内螺纹孔的外六方头。之后，对固定 到墙体上的所有定位固定件通过每个定位固定件上的承拉式调整螺栓进行定位和调平操 作，使每个定位固定件上的十字支撑臂外端的十字中心位于网格线的交点，并使各定位固 定件上的底板处于施工墙面外侧的同一直立平面上。在上墙的定位固定件全部调平调好之后，再进行挂板的安装固定。即将每块挂板 的四角放置于四个对应的定位固定件的十字支撑臂上，压紧挂板后，使挂板的后面板与定 位固定件的底板密切接触。然后再用压板压紧挂板的板角，并将压板固定到定位固定件上， 即可使挂板固定牢固。对于带缺口且厚度一般在80mm以上的挂板的固定，是在相邻四块挂板上墙就位 后，将十字形的压板11先是顺着挂板间的留缝处放到定位固定件的十字支撑臂5上，再用 紧固螺栓14向固定所述定位固定件的承拉式螺栓13的上端口内拧入(图11)。在将压板 11下压到挂板1边角上的缺口 2处之后，将压板11旋转45°角(图7)，使压板11的中部进 入十字支撑臂5上沿中部的嵌槽中，并使压板11的四臂分别进入四个挂板上相邻板角的各 缺口内，各压住一个挂板的板角。拧紧紧固螺栓14，就可通过压板11将四块挂板的相邻角 点压牢在该定位固定件的十字支撑臂上。紧固螺栓14 一经拧紧，压板11就不能再转动，自 然也就不会从挂板的缺口中脱出。对于带销钉孔且厚度一般在35—80mm的挂板的固定，是在相邻四块挂板上墙就 位后，用一根销钉共插在定位固定件上方的两块挂板1上的两个相对的销钉孔3内，再用另 一销钉共插在定位固定件下方的两块挂板上的两个相对的销钉孔3内。将这两根销钉12 置于十字支撑臂5上沿两个边侧的嵌槽内，再用一个一字形的压板11将这两根销钉12同 时压在十字支撑臂5上(图8)，并用紧固螺栓14穿过压板11的中心孔，拧紧在固定所述定 位固定件的承拉式螺栓13的上端口内(图11)。这样就可通过压板11和销钉12将四块挂 板的相邻角点压牢在该定位固定件的十字支撑臂上。对于在板角处做下凹处理的挂板的固定，是在相邻四块挂板上墙就位后，使用一 块圆形或正方形的压板，压住四块挂板的相邻四个板角，压板的边沿位于挂板板角上的下 凹位置处。再用紧固螺栓14穿过压板11的中心孔，拧紧在固定所述定位固定件的承拉式 螺栓13的上端口内(图11)。这样就可通过将四块挂板的相邻角点压牢在该定位固定件的 十字支撑臂上。在挂板全部安装固定之后，对所有挂板之间的缝隙，可按常规处理方式，使用常规 材料，进行勾缝或密封处理。至此，整个墙板就固定安装完毕。二、本发明定位固定件 实施例1 整体式定位固定件。如图5所示，定位固定件包括底板4和垂直于底板的十字支撑臂5。底板4为圆 形底板，十字支撑臂5是一个十字交叉的型材，在型材的轴心线上开有上小下大的锥形芯 孔8，用以穿接承拉式螺栓。在十字支撑臂5上沿的中部开有嵌接十字形压板的嵌槽7 ；在十字支撑臂5上沿的边侧开有嵌接一字形压板的嵌槽7。中部的嵌槽和边侧的嵌槽既可同 体制出，以方便使用；也可根据需要单独设置，专用于某种压板。在十字支撑臂5的每个端 臂的外缘分别制有一个小台阶，在小台阶上开有通孔，穿接承压式调整螺栓6。调整螺栓6 的下端通向底板4的背面。十字支撑臂5与底板4 一体连接、整体注塑而成。实施例2 分体组合式定位固定件。如图6所示，底板4为方形底板，是一个单独的铸件。十字支撑臂5为铝质或工程 塑料质的十字交叉的型材，在十字支撑臂5的轴心线上开有上小下大的锥形芯孔8，用以穿 接承拉式螺栓；在十字支撑臂5上沿的中部开有嵌接十字形压板的嵌槽7。底板4与十字 支撑臂5可通过螺栓固定连接在一起，当然也可通过图示的榫卯结构固定连接在一起。一 种具体结构是，在十字支撑臂5的下沿制有四个榫头9 ；在底板4的四角顶面分别制有四个 凸台，在四个凸台上制有螺孔并穿接调整螺栓6，在凸台内侧沿的底板4上开有卯眼10 ；通 过榫卯结合，即可使底板4与十字支撑臂5固定连接在一起，并使十字支撑臂5的轴心线垂 直于底板4。在这种分体组合结构的定位固定件中，调整螺栓6是设置在底板4上的，这样有利 于对底板4的调整。另外，十字支撑臂5也可采用分体组合式结构，如将十字支撑臂5从对称中心线分 割成对称的两体，每部分构成一个90°的折角臂，两个90°折角臂在顶部中心对合而成十 字支撑臂。这种结构可以适当降低定位固定件的制作成本。分体组合式定位固定件的优势在于，当挂板厚度的种类较多时，比整体式定位固 定件的使用更加灵活，并且在有幕墙龙骨的建筑物上施工时，由于定位固定件可以直接固 定在龙骨上，这时就可单独使用定位固定件中的十字支撑臂，而不再使用底板，由此既可满 足挂板的安装要求，也可降低工件成本，使施工更经济，挂板受力更合理。实施例3 分体组合式定位固定件。如图14、图15所示，底板4的基片是一个呈90°夹角的V形板架，V形板架的两 个端部和底部夹角处均呈矩形，在各矩形部均开有圆孔；两个V形板架可对接拼组成一个 方形板框结构的底板4。如图12、图13所示，十字支撑臂5为铝质或工程塑料质的十字交叉的型材，在十字 支撑臂5的轴心线上开有锥形芯孔8，在十字支撑臂5的每个臂端开有与轴心线相平行的孔 道15，在十字支撑臂5的每个臂端的下部、距下沿5 10mm的部位处均制有豁口。底板4的 两个V形板架相对卡接到所示的豁口中(图16)，底板4上的各通孔与十字支撑臂5上的各 孔道15分别相对，再在十字支撑臂5的各孔道15中分别旋接带内六角头的螺栓后，即可使 底板4与十字支撑臂5通过卡位连接成为一体。此时的十字支撑臂5的轴心线垂直于底板 4的板框平面，而拧入的四个螺栓在上墙定位时，即可作为承压式调整螺栓6使用。
权利要求
1.一种墙板的安装固定方法，其特征是，按以下步骤进行a、预制挂板以及固定挂板用的工件；所述挂板为矩形板体，所述工件包括定位固定件 和压板；所述定位固定件由底板和垂直于所述底板的十字支撑臂组合而成，在所述十字支 撑臂的轴心线上开有穿接承拉式螺栓的锥形芯孔；在所述十字支撑臂的每个端臂上分别穿 接有通向所述底板背面的调整螺栓；b、以所述挂板的长、宽尺寸分别加上预留板缝的宽度作为网格的长、宽尺寸，在施工的 墙面上放单线；C、在所述墙面上的各网格线交点处钻孔，在孔中安放内爆式膨胀螺栓，并将所述定位 固定件固定到所述内爆式膨胀螺栓上；d、对上墙的所有所述定位固定件通过所述调整螺栓进行定位和调平操作，使各定位固 定件上的所述底板处于施工墙面外侧的同一直立平面上；e、将所述挂板的四个板角分别置于墙面上的四个定位固定件上，再用所述压板压紧所 述挂板的板角，并将所述压板固定到所述定位固定件上，使所述挂板固定；f、对固定后的所述挂板之间所保留的缝隙进行勾缝或密封处理。
2.根据权利要求1所述的墙板安装固定方法，其特征是，预制挂板时，在所述挂板的每 个板角的正面做下凹处理；固定挂板时，使用圆形或矩形的压板压住所述挂板的板角，所述 压板的边沿位于所述挂板板角上的下凹位置处。
3.根据权利要求1所述的墙板安装固定方法，其特征是，预制挂板时，在所述挂板的每 个板角的侧面制有与板面平行的横向销钉孔；固定挂板时，用一根销钉共插在所述定位固 定件上方的两块挂板上的两个相对的销钉孔内，再用另一销钉共插在所述定位固定件下方 的两块挂板上的两个相对的销钉孔内，再使用一个一字形压板同时将上述两根销钉压接并 固定在同一个所述定位固定件上。
4.根据权利要求1所述的墙板安装固定方法，其特征是，预制挂板时，在所述挂板的每 个板角的侧面预留一缺口，所述缺口是以板角角线为圆心的1/4圆，所述缺口的厚度不小 于所配用的压板的厚度；固定挂板时，在相邻四块挂板上墙就位后，使用十字形压板从挂板 间的十字缝隙中压入并转动45°角，使所述压板的四臂分别进入所述四个挂板上相邻板角 的各缺口内，所述压板的中部嵌入所述定位固定件中并予以固定，使所述压板的四臂各压 住一个所述挂板的板角。
5.一种权利要求1所述墙板安装固定方法中所用的定位固定件，其特征是，由底板(4) 和垂直于所述底板的十字支撑臂(5)组合而成，在所述十字支撑臂的轴心线上开有穿接承 拉式螺栓的锥形芯孔(8)；在所述十字支撑臂(5)的每个端臂上分别穿接有通向所述底板 (4)背面的调整螺栓(6)。
6.根据权利要求5所述的定位固定件，其特征是，在所述十字支撑臂(5)的上沿的中部 和/或边侧开有嵌槽(7)。
7.根据权利要求5或6所述的定位固定件，其特征是，所述底板(4)为圆形或方形底 板，与所述十字支撑臂(5) —体制作而成。
8.根据权利要求5或6所述的定位固定件，其特征是，所述底板(4)为圆形或方形底 板，在所述底板(4)的顶面边沿均布有四个凸台，在所述凸台上制有螺孔并穿接所述调整螺 栓(6)，在所述凸台内侧沿的所述底板(4)上开有卯眼(10)；在所述十字支撑臂(5)下沿制有与所述卯眼(10)相配接的榫头(9)。
9.根据权利要求8所述的定位固定件，其特征是，所述十字支撑臂(5)是由两个90° 折角臂在中心对接而成。
10.根据权利要求5所述的定位固定件，其特征是，所述底板(4)是由两个90°夹角的 V形板架拼组而成的方形板框结构，在所述底板(4)的各折角处开有通孔；在所述十字支撑 臂(5)的每个臂端开有孔道，在所述十字支撑臂(5)的每个臂端的下部制有豁口，所述底板 (4 )卡接在所述豁口中，所述底板(4 )上的所述通孔与所述十字支撑臂(5 )上的所述孔道相 对。
全文摘要
本发明涉及一种墙板的安装固定方法及其专用定位固定件，所述安装固定方法是预制挂板、定位固定件和压板，在施工的墙面上放网格线，在网格线交点钻孔并固定定位固定件，对上墙的定位固定件进行调平和定位，将挂板置于定位固定件上，再用压板压紧挂板的板角，并将压板固定到定位固定件上，即可使挂板固定；最后对板缝进行勾缝或密封处理。本发明通过定位固定件的设计和使用，使墙板的安装固定过程为机械式的施工操作，不仅施工成本低，施工效率高，而且墙板安装固定合理，牢固性增强，可用于保温挂板或其他多种墙板的安装固定。
文档编号E04B1/80GK102146703SQ20111005251
公开日2011年8月10日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者何小青, 吴海娜, 吴雨, 谷美霞, 金苗, 闫艳 申请人:河北北方绿野居住环境发展有限公司