专利名称：一种高透过率超白压花玻璃及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于玻璃制备技术领域，具体涉及一种高透过率超白压花玻璃及其制备工艺。
背景技术：
目前市场上销售的太阳能超白压花玻璃品种繁多，但都是普通的超白压花玻璃，其透过率都在91. 5%左右。由于普通工艺对选料的普遍性，决定普通超白压花玻璃一般具有透光率低的缺点，不能满足太阳能电池片的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服常规玻璃配方的不足，提供一种高透过率超白压花玻璃及其制备工艺。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下
本发明的高透过率超白压花玻璃，由下述组分组成硅砂59 64重量份，氢氧化铝
0.5 2. 5重量份，碳酸钠17 22重量份，无水硫酸钠0. 2 I重量份，硝酸钠0. 3 2重量份，碳酸钙13 18重量份，氧化铈0. I 0. 5，增透添加剂0. I I. 5。所述的增透添加剂由亚硒酸锌、氧化钕、五氧化锑溶胶、氧化锆和二氧化钛组成，其质量比为亚硒酸锌氧化钕五氧化铺溶胶氧化错二氧化钛=48 52: 6^8: 28 32:4 6: 7 9，优选为 50: 7: 30: 5: 8。本发明的高透过率超白压花玻璃制备方法，包括以下步骤(I)配料，(2)成型，
(3)退火，(4)检测、切装，具体工艺如下首先将所选原料进行除铁，经除铁后的原料按硅砂59 64重量份；氢氧化铝0. 5 2. 5重量份；碳酸钠17 22重量份；无水硫酸钠0. 2 I重量份；硝酸钠0. 3 2重量份；碳酸韩13 18重量份；三氧化二铺0 0. 5重量份；增透添加剂0. I I. 5的比例配料；成型时压延成型的工作部温度为900 1100°C，压延速度为145 220 m/h ;退火温度为60 590°C，退火时间为0. I 0. 3 h。本发明的生产工艺方法中，配料过程中，主料硅砂、碳酸钙和碳酸钠中杂质Fe2O3的含量各自控制在0 lOOppm，配料氢氧化铝、无水硫酸钠、硝酸钠和氧化铈、增透添加剂中杂质Fe2O3的含量各自控制在0 120 ppm。本发明的生产工艺方法中，成型过程中，压延机上辊速度145 210 m/h ;压延机下辊速度147 220 m/h ;主传动速度150 215 m/h。本发明的生产工艺方法中，退火过程中，退火窑进口温度550 590 °C ;A区520 580 °C ；B 区400 460 V ；C 区300 350 °C ； ;R 区60 100 V ;退火时间为
0.I 0. 3 ho本发明的生产工艺方法中，混合原料时所用混合容器为衬有高强度耐磨塑料内衬的容器。本发明的有益效果由于本发明在配方中添加增透添加剂，超白压花玻璃具有透、光率高、吸收率低的优点，采用本发明的生产方法，用该方法生产出的超白压花玻璃成品率为98 100%，平整度弓形和波形分别为0. 2%和0. 3%，应力分布均匀，平整度理想、抗冲击效果好的优异特性，适用于高质量的单晶硅和多晶硅太阳能光伏电池采光面板，可以明显提高硅电池的光电转换效率，是理想的太阳能光热、光电组件封装材料。
具体实施例方式实施例I
(I)玻璃的配方如下
硅砂59千克 氢氧化铝0. 5千克 碳酸钠22千克 无水硫酸钠0. 2千克 硝酸钠0. 8千克 碳酸钙15千克 氧化铈0. I千克 增透添加剂0. 5千克；
其中增透添加剂组成如下
亚硒酸锌258克 氧化钕32克 五氧化锑溶胶151克 氧化锆22克 二氧化钛37克。(2)制备工艺如下
将所选配料用常规磁处理方法对原料进行除铁，保证主料硅砂、碳酸钙和碳酸钠中杂质Fe2O3的含量各自控制在0 80 ppm,配料氢氧化铝、无水硫酸钠、硝酸钠和三氧化二锑中Fe2O3的含量各自控制在0 100 ppm。经除铁后的原料按上述比例配料，通过机械搅拌使其混合均匀；混合原料所用的混合容器为衬有高强度耐磨塑料内衬的容器。将混合均匀的原料经料仓连续均匀的投入窑炉进行熔制、均化。均化后的玻璃浆连续进入压延机压延成型，采用的压延机为“穿管式水冷却压延机装置”(CN2484322中公开)。成型时工作部温度为950 1040 °C;压延机上辊速度为190 200 m/h ;压延机下辊速度为200 210 m/h;主传动速度200 210 m/h。形成不同花型和厚度的玻璃带，然后进入退火窑退火，退火时玻璃带从退火窑进口进入匀速依次经A区、B区、C区和R区完成退火工序。退火窑进口温度570 575 V ；A区545 550 V ；B区430 440 V ；C区上300 320 V ；R区70 90 V ;退火时间为0. 2 h。将退火后的玻璃输送至切装工段进行切装检验。用分光光度计测量，在光谱范围380nm-2100nm内，3. 2mm厚普通低铁玻璃的光线透过率为91. 5%, 3. 2mm改造过配方的超白低铁压花玻璃光线透过率为93. 3%。实施例2
(I)玻璃的配方如下娃砂60千克 氢氧化铝2. 5千克 碳酸钠17千克 无水硫酸钠0. 6千克 硝酸钠0. 3千克 碳酸钙13千克 氧化铺0. 2千克 增透添加剂0. I千克；
其中增透添加剂组成如下
亚硒酸锌50克 氧化钕7克 五氧化锑溶胶30克 氧化锆5克 二氧化钛8克。(2)制备工艺如下
将所选配料用常规磁处理方法对原料进行除铁，保证主料硅砂、碳酸钙和碳酸钠中杂质Fe2O3的含量各自控制在0 80 ppm,配料氢氧化铝、无水硫酸钠、硝酸钠和三氧化二锑中Fe2O3的含量各自控制在0 100 ppm。经除铁后的原料按上述比例配料，通过机械搅拌使其混合均匀；混合原料所用的混合容器为衬有高强度耐磨塑料内衬的容器。将混合均匀的原料经料仓连续均匀的投入窑炉进行熔制、均化。均化后的玻璃浆连续进入压延机压延成型，采用的压延机为“可调玻璃压延机”(CN2484320中公开)。成型时工作部温度为930 1020 V ;压延机上辊速度为150 152 m/h ;压延机下辊速度为153 155 m/h ;主传动速度160 163 m/h。形成不同花型和厚度的玻璃带,然后进入退火窑退火，退火时玻璃带从退火窑进口进入匀速依次经A区、B区、C区和R区完成退火工序。退火窑进口温度576 580 °C；A区560 565 °C ；B区435 438 °C ；C区335 340 V ；R区75 85 V ;退火时间为0. 25 h。将退火后的玻璃输送至切装工段进行切装检验。用分光光度计测量，在光谱范围380nm-2100nm内，3. 2mm厚普通低铁玻璃的光线透过率为91. 5%, 3. 2mm改造过配方的超白低铁压花玻璃光线透过率为93. 5%。实施例3
(I)玻璃的配方如下
娃砂62千克 氢氧化铝I千克 碳Ife纳19千克 无水硫酸钠0. 8千克 硝酸钠I. 5千克 碳酸钙16千克 氧化铈0. 4千克 增透添加剂I. 0千克；其中增透添加剂组成如下
亚硒酸锌500克 氧化钕77克 五氧化锑溶胶278克 氧化锆58克 二氧化钛87克。(2)制备工艺如下
将所选配料用常规磁处理方法对原料进行除铁，保证主料硅砂、碳酸钙和碳酸钠中杂质Fe2O3的含量各自控制在0 80 ppm,配料氢氧化铝、无水硫酸钠、硝酸钠和三氧化二锑中Fe2O3的含量各自控制在0 100 ppm。经除铁后的原料按上述比例配料，通过机械搅拌 使其混合均匀；混合原料所用的混合容器为衬有高强度耐磨塑料内衬的容器。将混合均匀的原料经料仓连续均匀的投入窑炉进行熔制、均化。均化后的玻璃浆连续进入压延机压延成型，采用的压延机为“机架与动力装置同步行走的玻璃压延机”(CN2484321中公开)。成型时工作部温度为1050 1100 °C;压延机上辊速度为145 147m/h ;压延机下棍速度为147 149 m/h ;主传动速度150 152 m/h。形成不同花型和厚度的玻璃带，然后进入退火窑退火，退火时玻璃带从退火窑进口进入匀速依次经A区、B区、C区和R区完成退火工序。退火窑进口温度586 590 °C;A区572 580 °C;B区452 460 °C ;C区342 350 °C ;R区92 99 °C ;退火时间为0. 3 h。将退火后的玻璃输送至切装工段进行切装检验。用分光光度计测量，在光谱范围380nm-2100nm内，3. 2mm厚普通低铁玻璃的光线透过率为91. 5%, 3. 2mm改造过配方的超白低铁压花玻璃光线透过率为93. 1%。实施例4
(I)玻璃的配方如下
娃砂64千克 氢氧化铝I. 5千克 碳酸钠20千克 无水硫酸钠I千克 硝酸钠2千克 碳酸钙18千克 氧化铺0. 5千克 增透添加剂I. 5千克；
其中增透添加剂组成如下
亚硒酸锌736克 氧化钕108克 五氧化铺溶胶462克 氧化锆72克 二氧化钛122克。(2)制备工艺如下
将所选配料用常规磁处理方法对原料进行除铁，保证主料硅砂、碳酸钙和碳酸钠中杂质Fe2O3的含量各自控制在0 80 ppm,配料氢氧化铝、无水硫酸钠、硝酸钠和三氧化二锑中Fe2O3的含量各自控制在0 100 ppm。经除铁后的原料按上述比例配料，通过机械搅拌使其混合均匀；混合原料所用的混合容器为衬有高强度耐磨塑料内衬的容器。将混合均匀的原料经料仓连续均匀的投入窑炉进行熔制、均化。均化后的玻璃浆连续进入压延机压延成型，采用的压延机为“可调玻璃压延机”(CN2484320中公开)。成型时工作部温度为940 1060 V ;压延机上辊速度为160 162 m/h ;压延机下辊速度为163 165 m/h ;主传动速度170 173 m/h。形成不同花型和厚度的玻璃带，然后进入退火窑退火，退火时玻璃带从退火窑进口进入匀速依次经A区、B区、C区和R区完成退火工序。退火窑进口温度572 577 °C；A区552 558 °C ；B区432 437 °C ；C区332 336 V ；R区76 83 V ;退火时间为0. 18 h。将退火后的玻璃输送至切装工段进行切装检验。用分光光度计测量，在光谱范围380nm-2100nm内，3. 2mm厚普通低铁玻璃的 光线透过率为91. 5%, 3. 2mm改造过配方的超白低铁压花玻璃光线透过率为93. 8%。
权利要求
1.一种高透过率超白压花玻璃，其特征在于由下述组分组成硅砂59 64重量份，氢氧化招0. 5 2. 5重量份,碳酸钠17 22重量份,无水硫酸钠0. 2 I重量份,硝酸钠0. 3 2重量份，碳酸钙13 18重量份，氧化铈0. I 0. 5，增透添加剂0. I I. 5。
2.根据权利要求I所述的高透过率超白压花玻璃，其特征在于所述的增透添加剂由亚硒酸锌、氧化钕、五氧化铺溶胶、氧化错和二氧化钛组成，其质量比为亚硒酸锌氧化钕五氧化铺溶胶氧化错二 氧化钛=48 52: 6 8: 28 32: 4 6: 7 9。
3.根据权利要求2所述的高透过率超白压花玻璃，其特征在于所述的增透添加剂由亚硒酸锌、氧化钕、五氧化铺溶胶、氧化错和二氧化钛组成，其质量比为亚硒酸锌氧化钕五氧化铺溶胶氧化错二氧化钛=50: 7: 30: 5: 8。
4.权利要求I所述的高透过率超白压花玻璃制备方法，包括以下步骤(I)配料，(2)成型，(3)退火，(4)检测、切装，其特征在于首先将所选原料进行除铁，经除铁后的原料按娃砂59 64重量份；氢氧化招0. 5 2. 5重量份；碳酸钠17 22重量份；无水硫酸钠 压延速度为145 220 m/h ;退火温度为60 590°C，退火时间为0. I 0. 3 h。
全文摘要
一种高透过率超白压花玻璃，由下述组分组成硅砂59～64重量份，氢氧化铝0.5～2.5重量份，碳酸钠17～22重量份，无水硫酸钠0.2～1重量份，硝酸钠0.3～2重量份，碳酸钙13～18重量份，氧化铈0.1～0.5，增透添加剂0.1～1.5。由于本发明在配方中添加增透添加剂，超白压花玻璃具有透光率高、吸收率低的优点，采用本发明的生产方法，用该方法生产出的超白压花玻璃成品率为98~100%，平整度弓形和波形分别为0.2%和0.3%，应力分布均匀，平整度理想、抗冲击效果好的优异特性，适用于高质量的单晶硅和多晶硅太阳能光伏电池采光面板，可以明显提高硅电池的光电转换效率，是理想的太阳能光热、光电组件封装材料。
文档编号C03C6/04GK102730971SQ201110081479
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者刘玉军, 李国富, 杨正雷, 杨海洲, 林春平, 陈二林 申请人:河南思可达光伏材料股份有限公司