在光伏焊带表面制作压花的方法
【专利摘要】本发明涉及一种在光伏焊带表面制作压花的方法，其特征是，包括以下步骤：（1）加热使光伏焊带表面焊锡层融化；（2）将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加正压或负压，压力为1.01×104～1.01×106Pa；所述正压是指由模具与焊锡层接触面的边缘旋加气压；所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；（3）保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压后冷却熔融焊锡层至室温；（4）移除压花模具。本发明可以克服熔融焊锡层表面张力的作用，使压花过程中模具与熔融焊锡层不浸润，保证模具与焊锡与完全贴合，焊锡层冷却后，压制出的V形槽角度满足设计要求。
【专利说明】在光伏焊带表面制作压花的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在光伏焊带表面制作压花的方法，属于晶体硅光伏组件生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]常规晶体硅太阳能电池在封装成光伏组件时，通常采用光伏焊带来焊接和串联太阳能电池，现有常规的光伏焊带中间为铜条等金属基材，表面为焊锡层。与焊带锡合金接触的焊接装置表面为平面，导致焊接后光伏焊带表面较光滑，入射到其上的光(简称入射光)大部分被直接反射出光伏组件，如图1所示，因此造成的辐照量损失占光伏组件接收总辐照量的3%左右。现有技术中有业者通过在焊接过程中在光伏焊带表面加工出V形凹槽，如图2所示，希望使入射光在焊带表面按照特定的角度发生反射，从而提高入射光的利用效率。上述方法普遍采用焊锡层融化时，使用带有V形槽的模具在焊锡表面压出花纹。为了保持V形槽表面光滑，并且模具与焊锡层易于分离，压花过程中所使用的模具必须与熔融焊锡层不浸润，但由于熔融焊锡层表面张力的作用，模具很难保证与焊锡与完全贴合，焊锡层冷却后，压制出的V形槽角度很难满足设计要求。
[0003]因此，如何确保熔融焊锡层在压花过程中与模具完全贴合，以便在冷却后，V形槽保持所需的角度，已成为业界亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种在光伏焊带表面制作压花的方法，使熔融焊锡层与压花模具完全贴合，从而形成满足要求的V形凹槽。
[0005]按照本发明提供的技术方案，所述在光伏焊带表面制作压花的方法，其特征是，包括以下步骤:
(1)加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为160?400°C，加热时间为I?5秒；
(2)将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加正压或负压，压力为1.01 X 14?1.01 X 16Pa;所述正压是指由模具与焊锡层接触面的边缘旋加气压；所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；
(3)保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为I?10秒，冷却熔融焊锡层至室温；
(4)移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。
[0006]所述模具上设有多个通孔，通孔连通模具下表面的成型面；在产生负压的过程中，通过通孔进行吸气，产生负压。
[0007]本发明可以保持V形槽表面光滑，并且模具与焊锡层易于分离；可以克服熔融焊锡层表面张力的作用，使压花过程中模具与熔融焊锡层不浸润，保证模具与焊锡与完全贴合，焊锡层冷却后，压制出的V形槽角度满足设计要求，V形槽保持所需的角度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为平面的焊接装置焊接后光伏焊带表面反射光的示意图。
[0009]图2为在焊带表面加工出V形凹槽后光伏焊带反射光的示意图。
[0010]图3为本发明所采用模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0012]本发明所采用的模具如图3所示，在模具I上设有多个通孔2，通孔2连通模具下表面的成型面；在产生负压的过程中，通过通孔进行吸气，产生负压。
[0013]实施例一:一种在光伏焊带表面制作压花的方法，包括以下步骤:
(1)加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为160°c，加热时间为5秒；
(2)将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加正压，压力为1.01 X 14Pa;所述正压是指由模具与焊锡层接触面的边缘旋加气压；
(3)保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为I秒，冷却熔融焊锡层至室温；
(4)移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。
[0014]实施例二:一种在光伏焊带表面制作压花的方法，包括以下步骤:
(1)加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为400°c，加热时间为I秒；
(2)将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加负压，压力为1.0lXlO6Pa ;所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；
(3)保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为10秒，冷却熔融焊锡层至室温；
(4)移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。
[0015]实施例三:一种在光伏焊带表面制作压花的方法，包括以下步骤:
(1)加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为200°c，加热时间为2秒；
(2)将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加负压，压力为1.0lXlO5Pa ;所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；
(3)保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为5秒，冷却熔融焊锡层至室温；
(4)移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。
[0016]本发明可以保持V形槽表面光滑，并且模具与焊锡层易于分离；可以克服熔融焊锡层表面张力的作用，使压花过程中模具与熔融焊锡层不浸润，保证模具与焊锡与完全贴合，焊锡层冷却后，压制出的V形槽角度满足设计要求，V形槽保持所需的角度。使得入射在焊带表面的光线经过反射后再次被太阳电池所利用，如图2所示。
【权利要求】
1.一种在光伏焊带表面制作压花的方法，其特征是，包括以下步骤: (1)加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为160?400°C，加热时间为I?5秒； (2)将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加正压或负压，压力为1.01 X 14?1.01 X 16Pa;所述正压是指由模具与焊锡层接触面的边缘旋加气压；所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压； (3)保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为I?10秒，冷却熔融焊锡层至室温； (4)移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。
2.如权利要求1所述的在光伏焊带表面制作压花的方法，其特征是:所述模具上设有多个通孔，通孔连通模具下表面的成型面；在产生负压的过程中，通过通孔进行吸气，产生负压。
【文档编号】B21H7/14GK104128541SQ201410357331
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】朱景兵, 梁哲 申请人:无锡尚德太阳能电力有限公司