专利名称：冷热装饰板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷热装饰板，特别是一种即可以在天花板上安装也可以在地面安装的两用冷热装饰板。
背景技术：
一种直接导热式实木龙骨地暖地板(公开号CN101457580)，包括基板、面板、地暖管和龙骨凹槽，在基板和面板间设有导热介质，且基板的上表面和面板的下表面分别设有数个平行的燕尾槽和与之对应的燕尾榫，燕尾榫对应嵌入燕尾槽；地暖管的上半部沿纵向嵌入基板的二侧边，并部分与导热介质接触，地暖管的下半部嵌入龙骨凹槽内。上述技术方案中，两相邻地板与龙骨凹槽之间并无锁合连接，在使用过程中，地板与龙骨凹槽之间易发生移位，从而造成地暖管与导热介质之间不能可靠接触，影响了地暖管与导热介质之间的热交换效果。
发明内容
本发明解决了现有技术所存在的两相邻地板与龙骨凹槽之间并无锁合连接，在使用过程中，地板与龙骨凹槽之间易发生移位，从而造成地暖管与导热介质之间不能可靠接触，影响了地暖管与导热介质之间的热交换效果等问题，提供了一种连接可靠，热交换体与导热介质层之间热交换效果较好的冷热装饰板。本发明另一目的还在于提供了一种即可以在地面上安装也可以在天花板上安装的两用冷热装饰板。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的它包括装饰板本体，所述装饰板本体包括基板和设在基板一个面上的表板或表层，在基板和表板之间或基板和表层之间设有热交换介质层，所述热交换介质层延伸至基板的两侧分别形成第一热交换面和第二热交换面，所述基板相对于设置表板或表层的另一表面靠近于基板两侧的位置分别形成有第一锁合结构和第二锁合结构，两相邻装饰板本体之间通过外锁扣件连接，所述外锁扣件上分别形成与第一锁合结构配合的第三锁合结构及与第二锁合结构配合的第四锁合结构， 外锁扣件朝向基板的该侧设有一凹槽，当两相邻装饰板本体相互锁合时，所述外锁扣件上的凹槽及第一热交换面和第二热交换面共同形成一容置热交换体的容置腔。本发明在外锁扣件和两相邻地板之间通过第一锁合结构与第三锁合结构的配合及第二锁合结构与第四锁合结构的配合，从而可防止两相邻装饰板本体与外锁扣件之间发生移位，保证了热交换体与第一热交换面及第二热交换面之间的可靠接触，进而保证了热交换体与导热介质层之间良好的热交换效果。其中，当本发明安装于地面上作为地热地板使用时，热交换体可以为通热水的水管，也可以为通电的电发热体，热量通过热交换介质层传递至表板或表层起到致热的作用。另外，本发明通过外锁扣件连接两相邻装饰板本体，当本发明安装于天花板上作为致冷装饰使用时，只需将外锁扣件与天花板之间安装固定即可实现对装饰板本体的定位安装，热交换体可以是通冷水的水管，水管与热交换介质层之间发生热交换，将冷水的温度通过热交换介质层传递至表板或表层起到致冷的作用。作为优选，所述外锁扣件的底部垫设有隔热垫块或一体形成凹凸隔热结构。其中， 隔热垫块或凹凸隔热结构可最大限度地减少热交换体产生的致冷或致热能量通过外锁扣件传递，阻断热交换体与外锁扣件之间的热量交换，从而保证热交换体和热交换介质层之间良好的热量交换。作为优选，所述外锁扣件对应于第三锁合结构和第四锁合结构的部分分别设有安装孔。其中，采用螺钉或膨胀螺丝等与安装孔配合可非常方便地将外锁扣件在地面上或天花板上安装固定，从而实现本发明装饰板本体的安装固定。作为优选，所述基板相对于设置表板或表层的另一表面介于第一锁合结构和第二锁合结构之间设有隔热层。当本发明安装于地面上作为地热地板使用时，隔热层可阻断基板的热量向下传递，从而保证了本发明作为地热地板使用时的致热效果。作为优选，所述热交换介质层由若干热交换介质层单体构成，两相邻热交换介质层单体的结合部位形成第二热交换体容置腔。其中，当装饰板本体宽度较宽时，采用若干热交换介质层单体构成热交换介质层，可便于热交换介质层的生产制造；而当本发明作为地热地板使用时，在两相邻热交换介质层单体的结合部形成的第二热交换容置腔可用来设置第二热交换体，从而实现本发明作为地热地板使用时的多用性，即在外锁扣件上的凹槽及第一热交换面和第二热交换面共同形成的容置腔和第二热交换体容置腔分别设置不同的发热体。作为优选，所述基板内形成有若干纵向的通孔，起到热交换介质层与地面或天花板之间的隔热作用，保证了本发明良好的致冷或致热效果。作为优选，所述第一锁合结构和第二锁合结构均为卡凸，所述第三锁合结构和第四锁合结构均为弹性卡槽；或所述第一锁合结构和第二锁合结构均为卡槽，所述第三锁合结构和第四锁合结构均为弹性卡凸；或所述第一锁合结构和第二锁合结构均为卡槽，所述第三锁合结构和第四锁合结构均为弹性卡钩。作为优选，所述热交换介质层为金属板状结构，热交换介质层上设有若干通孔，所述第一热交换面和第二热交换面均为向中间回弯的弧形面结构。其中，在热交换介质层上设置若干通孔可利于热交换介质层与基板之间的粘合固定，而第一热交换面和第二热交换面均为向中间回弯的弧形面结构则可便于热交换介质层与基板之间的装配。因此，本发明具有连接可靠，热交换体与导热介质层之间热交换效果较好，即可以在地面上安装也可以在天花板上安装等特点。
图1是本发明实施例1装饰板本体的一种结构示意图；图2是本发明热交换介质层的一种结构示意图；图3是本发明作为地热地板使用的一种结构示意图；图4是本发明外锁扣件的一种结构示意图；图5是本发明第二实施例外锁扣件的一种结构示意图；图6是本发明第二实施例作为地热地板使用的一种结构示意图；图7是本发明第三实施例热交换介质层的一种结构示意图8是本发明第三实施例装饰板本体的一种结构示意图；图9是本发明第四实施例安装于天花板上的一种结构示意图；图10是本发明第五实施例安装于天花板上的一种结构示意图；图11是本发明第六实施例安装于天花板上的一种结构示意图。
具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图1所示，装饰板本体包括基板1和设在基板1 一个面上的表板2，在基板1和表板2之间设有热交换介质层3，热交换介质层3延伸至基板1的两侧分别形成第一热交换面4和第二热交换面5，如图2所示，热交换介质层3为金属板状结构，热交换介质层3上设有多个通孔8，第一热交换面4和第二热交换面5均为向中间回弯的弧形面结构。 如图1所示，基板1相对于设置表板另一表面靠近于基板两侧的位置分别形成有第一锁合结构6和第二锁合结构7，第一锁合结构6和第二锁合结构7均为T型卡凸。基板1内形成有多个纵向的通孔9。如图4所示，外锁扣件上分别形成与第一锁合结构配合的第三锁合结构11及与第二锁合结构配合的第四锁合结构12，第三锁合结构11和第四锁合结构12均为带倒钩13且与T型凸卡相配的弹性卡槽。外锁扣件对应于第三锁合结构11和第四锁合结构12的部分分别设有安装孔14，外锁扣件朝向基板的该侧设有一凹槽15。如图3所示，装饰板本体安装于地面上作为地热地板使用，两相邻装饰板本体之间通过外锁扣件10连接，装饰板本体的第一锁合结构6与外锁扣件10的第三锁合结构11 锁合，装饰板本体的第二锁合结构7与外锁扣件10的第四锁合结构12锁合从而实现两相邻装饰板本体的相互锁合，外锁扣件10上的凹槽15及第一热交换面4和第二热交换面5 共同形成一容置热交换体16的容置腔17，热交换体16可以是通热水的热水管也可以是通电的发热电缆，外锁扣件的底部垫设有纵向间隔设置的隔热垫块18。安装时，外锁扣件采用膨胀螺丝穿过安装孔14与地面固定，基板1相对于设置表板或表层的另一表面介于第一锁合结构和第二锁合结构之间设有隔热层19。实施例2 如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于在外锁扣件10的凹槽的底部一体形成有锯齿形的凹凸隔热结构20。如图6所示，两相邻装饰板本体的相互锁合，外锁扣件10上的凹槽15及第一热交换面4和第二热交换面5共同形成一容置热交换体16的容置腔，热交换体16可以是通热水的热水管也可以是通电的发热电缆，热交换体16 垫设在外锁扣件10的凹槽的底部一体形成有锯齿形的凹凸隔热结构20并同时保持与第一热交换面4和第二热交换面5的紧密接触。本实施例除上述区别外，其余结构同实施例1。实施例3 如图7和图8所示，热交换介质层由两个热交换介质层单体31、32构成， 热交换介质层单体31盒热交换介质层单体32的结合部位形成第二热交换体容置腔21。其余结构同实施例1。实施例4 如图9所示，装饰板本体包括基板1和设在基板1 一个面上的表层22， 在基板1和表板2之间设有热交换介质层3，表层22为涂覆在热交换介质层表面的涂层，热交换介质层3延伸至基板1的两侧分别形成第一热交换面4和第二热交换面5，如图2所示，热交换介质层3为金属板状结构，热交换介质层3上设有多个通孔8，第一热交换面4和第二热交换面5均为向中间回弯的弧形面结构。如图9所示，基板1相对于设置表板另一表面靠近于基板两侧的位置分别形成有第一锁合结构6和第二锁合结构7，第一锁合结构6 和第二锁合结构7均为T型卡凸。外锁扣件10上分别形成与第一锁合结构配合的第三锁合结构11及与第二锁合结构配合的第四锁合结构12，第三锁合结构11和第四锁合结构12 均为带倒钩13且与T型凸卡相配的弹性卡槽。外锁扣件朝向基板的该侧设有一凹槽15。装饰板本体安装于天花板23使用，两相邻装饰板本体之间通过外锁扣件10连接， 装饰板本体的第一锁合结构6与外锁扣件10的第三锁合结构11锁合，装饰板本体的第二锁合结构7与外锁扣件10的第四锁合结构12锁合从而实现两相邻装饰板本体的相互锁合，外锁扣件10上的凹槽15及第一热交换面4和第二热交换面5共同形成一容置热交换体16的容置腔17，热交换体16是通冷水的水管，安装时，外锁扣件与天花板23固定。实施例5 如图10所示，本实施例与实施例4的不同之处在于基板1的第一锁合结构6和第二锁合结构7均为卡槽，外锁扣件10上的第三锁合结构11和第四锁合结构12 均为弹性卡钩。本实施例除上述区别外，其余结构同实施例4。实施例6 如图11所示，本实施例与实施例4的不同之处在于基板1的第一锁合结构6和第二锁合结构7均为卡槽，外锁扣件10上的第三锁合结构11和第四锁合结构12 均为弹性卡凸。本实施例除上述区别外，其余结构同实施例4。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求
1.一种冷热装饰板，包括装饰板本体，其特征在于所述装饰板本体包括基板和设在基板一个面上的表板或表层，在基板和表板之间或基板和表层之间设有热交换介质层，所述热交换介质层延伸至基板的两侧分别形成第一热交换面和第二热交换面，所述基板相对于设置表板或表层的另一表面靠近于基板两侧的位置分别形成有第一锁合结构和第二锁合结构，两相邻装饰板本体之间通过外锁扣件连接，所述外锁扣件上分别形成与第一锁合结构配合的第三锁合结构及与第二锁合结构配合的第四锁合结构，外锁扣件朝向基板的该侧设有一凹槽，当两相邻装饰板本体相互锁合时，所述外锁扣件上的凹槽及第一热交换面和第二热交换面共同形成一容置热交换体的容置腔。
2.根据权利要求1所述的冷热装饰板，其特征在于所述外锁扣件的底部垫设有隔热垫块或一体形成凹凸隔热结构。
3.根据权利要求1或2所述的冷热装饰板，其特征在于所述外锁扣件对应于第三锁合结构和第四锁合结构的部分分别设有安装孔。
4.根据权利要求1或2所述的冷热装饰板，其特征在于所述基板相对于设置表板或表层的另一表面介于第一锁合结构和第二锁合结构之间设有隔热层。
5.根据权利要求1或2所述的冷热装饰板，其特征在于所述热交换介质层由若干热交换介质层单体构成，两相邻热交换介质层单体的结合部位形成第二热交换体容置腔。
6.根据权利要求1或2所述的冷热装饰板，其特征在于所述基板内形成有若干纵向的通孑L。
7.根据权利要求1或2所述的冷热装饰板，其特征在于所述第一锁合结构和第二锁合结构均为卡凸，所述第三锁合结构和第四锁合结构均为弹性卡槽。
8.根据权利要求1或2所述的冷热装饰板，其特征在于所述第一锁合结构和第二锁合结构均为卡槽，所述第三锁合结构和第四锁合结构均为弹性卡凸。
9.根据权利要求1或2所述的冷热装饰板，其特征在于所述第一锁合结构和第二锁合结构均为卡槽，所述第三锁合结构和第四锁合结构均为弹性卡钩。
10.根据权利要求1或2所述的冷热装饰板，其特征在于所述热交换介质层为金属板状结构，热交换介质层上设有若干通孔，所述第一热交换面和第二热交换面均为向中间回弯的弧形面结构。
全文摘要
它包括装饰板本体，所述装饰板本体包括基板和设在基板一个面上的表板或表层，在基板和表板之间或基板和表层之间设有热交换介质层，所述热交换介质层延伸至基板的两侧分别形成第一热交换面和第二热交换面，所述基板相对于设置表板或表层的另一表面靠近于基板两侧的位置分别形成有第一锁合结构和第二锁合结构，两相邻装饰板本体之间通过外锁扣件连接，所述外锁扣件上分别形成与第一锁合结构配合的第三锁合结构及与第二锁合结构配合的第四锁合结构，外锁扣件朝向基板的该侧设有一凹槽，当两相邻装饰板本体相互锁合时，所述外锁扣件上的凹槽及第一热交换面和第二热交换面共同形成一容置热交换体的容置腔。
文档编号E04F13/24GK102226353SQ201110096440
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者李增清, 李渊 申请人:李渊