专利名称：一种蒸压砖二次布料方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种把未成型材料供入型模内制造成型制品的设备，特别是一种蒸压砖二次布料方法和装置。
背景技术：
现有技术蒸压砖制砖机的布料装置如图1，具有料斗1、搅料机构3、固定托板8布料车9，料斗1底部有控制给料的料斗门2，搅料机构3底部有密封条，在压机未到达布料位置前，搅料机构3底部的密封条与固定托板8接触防止粉料泄漏，布料车9的布料车架固定在压机的下活动梁上，压机的下活动梁6还安装有模具的中框5，下活动梁6带动布料装置上下运动的同时也带动模具的中框5，中框5和下模4形成模腔，料斗1和固定托板8安装在布料车架上，布料车9带动搅料机构3实现往复布料运动。料斗内的砖料，进入搅料机构 3搅拌后，布料车9移动将搅料机构3中的砖料填充入制砖模腔内，进行压制。目前蒸压砖制砖机的布料车只能实现单层布料，为适应更高附加值砖的生产要求，同时又要控制砖的成本，对布料系统提出了更高的二次布料要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够实现两种粉料分别布料的二次布料蒸压砖生产用布料装置。本布料方法的发明目的是通过以下途径来实现的。一种蒸压砖二次布料方法，包括如下步骤，
1.提供基料料斗、面料料斗、布料车和固定托板，基料料斗和面料料斗底部分别有控制给料的料斗门，基料料斗和面料料斗都有各自的搅料机构，搅料机构底部有密封条，在压机未到达布料位置前，搅料机构底部的密封条与固定托板接触防止粉料泄漏，面料料斗和基料料斗都安装在布料车架上，分别装有不同的粉料，面料料斗在前而相比基料料斗更靠近模具，模具的中框和布料车的布料车架安装在压机的下活动梁上，
2.初始状态时下活动梁处于低位，模具中框顶面与下模顶面齐平未形成模腔，布料车在起始位置，基料料斗、面料料斗和相应的搅料机构对齐，各个料斗门打开，分别向搅料机构供料，供料结束后料斗门关闭，
3.布料车前进，面料搅料机构经过未形成模腔的中框并到达中框外缘，其底部的密封条与该中框外缘接触防止粉料泄漏，此时基料搅料机构到达布料位置，
4.下活动梁上升到第一设定高度形成模腔，基料搅料机构对模腔布料，
5.布料车后退，同时下活动梁再次上升到第二设定高度形成新的布料空间，
6.布料车后退到达面料搅料机构布料位置，面料搅料机构对模腔布料，
7.布料车后退到初始位置，完成布料。有关本布料方法的发明目的可以进一步由如下途径来实现。在上述第5道步骤后增加如下步骤提供一种安装在布料车上的滚刷装置，未接触粉料前滚刷和固定托板或中框外缘接触，经过模腔时，滚刷和模腔内粉料接触，滚刷位于面料料斗之后，基料料斗之前，布料车后退时，滚刷对模腔内粘附的基料进行清理。本布料装置的发明目的是通过以下途径来实现的。一种蒸压砖二次布料装置，其组成要点在于，包括基料料斗、面料料斗、布料车和固定托板，基料料斗和面料料斗底部分别有控制给料的料斗门，基料料斗和面料料斗都有各自的搅料机构，搅料机构底部有密封条，在压机未到达布料位置前，搅料机构底部的密封条与固定托板接触防止粉料泄漏，面料料斗和基料料斗都安装在布料车架上，分别装有不同的粉料，面料料斗在前而相比基料料斗更靠近模具，布料车带动搅料机构在布料车架上实现往复布料运动，模具的中框和布料车架安装在压机的下活动梁上，下活动梁带动模具中框形成模腔的同时也带动布料装置上下运动，面料搅料机构经过未形成模腔的中框并到达中框外缘，其底部的密封条与该中框外缘接触防止粉料泄漏，此时基料搅料机构正对应下活动梁上升而形成的模腔。本布料装置的发明目的还可以通过以下途径来实现。中框外缘是一种由支架固定在下活动梁并与中框上平面等高对接的前置固定托板的结构或是一种由支架固定在中框与中框上平面等高对接的前置固定托板的结构。布料车上还安装有滚刷装置，滚刷位于面料料斗之后，基料料斗之前，未接触粉料前滚刷和固定托板或中框外缘接触，经过模腔时，滚刷装置和模腔内粉料接触。滚刷装置用于清除粘附在模腔内壁面料布料高度内的基料粉料，保证面料布料厚度的均勻，不与基料混杂。滚刷装置由驱动装置、旋转部件、滚刷组件以及安装支座组成，滚刷组件为固定在旋转部件上的软毛刷，驱动装置包括减速机、电机及传动机构，旋转部件包括轴及轴承等， 驱动装置与旋转部件传动连接。布料车还包括有配重机构，配重机构包括一种一端安装在布料车架上，另一端与地面连接的竖直安装的气缸以及气缸控制元件，气缸控制元件中包括气缸安全阀和与储气罐。配重机构用于平衡由布料车自重产生的扭矩。布料车跟随下活动梁上下运动时， 气源、储气罐、气缸无杆腔相通，气缸有杆腔通大气，气缸安全阀调定压力；当布料车下降时，气缸无杆腔空气被压缩，压力提高超过气缸安全阀调定压力时，从气缸安全阀排气；当布料车上升时，气缸无杆腔空气容积增加，气源向气缸补充压力。这里储气罐的作用是降低气缸无杆腔压力波动幅度。本发明提出了一种蒸压砖二次布料装置，采用了基料料斗和面料料斗实现二次布料，基料料斗可以用成本低的制砖材料，面料料斗可以用压制成型后外观比较美观的材料， 这样既能压出外观美观、附加值高的蒸压砖，又有效控制了成本，同时也为蒸压砖提供了更大的应用范围，为蒸压砖更大范围内替代粘土砖提供了技术上的保障。其中使用滚刷装置滚刷装置用于清除粘附在模腔内壁面料布料高度内的基料粉料，保证面料布料厚度的均勻，不与基料混杂。使模腔内的基料更平整，压制成型后面料和基料之间的过渡层显著变薄，可以减少面料的用量，在不降低砖的附加值的前提下，进一步降低成本。
图1是现有技术中一种蒸压砖制砖机布料装置的结构示意图。图2是本发明所述一种蒸压砖二次布料装置的结构示意图。图3是滚刷装置的结构示意图。其中，1.料斗1.1面料料斗 1.2基料料斗2.料斗门3.搅料机构4.下模 5.中框 6.下活动梁 7.滚刷装置 7. 1驱动装置 7. 2旋转部件
7. 3滚刷组件 7. 4安装支座8固定托板 9.布料车 10.配重机构。
具体实施例方式最佳实施例
如图2、图3，一种蒸压砖二次布料装置，其组成要点在于，包括基料料斗1. 2、面料料斗 1. 1、固定托板8和布料车9，面料料斗1. 1和基料料斗1.2底部分别有控制给料的料斗门2， 面料料斗1. 1和基料料斗1. 2都有各自的搅料机构3，搅料机构3底部有密封条，在压机未到达布料位置前，搅料机构3底部的密封条与固定托板8接触防止粉料泄漏，面料料斗1. 1 和基料料斗1. 2都安装在布料车架上，分别装有不同的粉料，面料料斗1. 1在前而相比基料料斗1. 2更靠近模具，布料车9带动搅料机构3在布料车架上实现往复布料运动，模具的中框5和布料车架安装在压机的下活动梁上，下活动梁带动模具中框5形成模腔的同时也带动布料装置上下运动，面料搅料机构3经过未形成模腔的中框5并到达中框外缘，其底部的密封条与该中框外缘接触防止粉料泄漏，此时基料搅料机构3正对应下活动梁上升而形成的模腔。中框外缘是一种由支架固定在下活动梁并与中框5等高对接的前置固定托板的结构。布料车9上还安装有滚刷装置7，滚刷位于面料料斗1. 1之后，基料料斗1. 2之前， 未接触粉料前滚刷和固定托板8或中框外缘接触，经过模腔时，滚刷装置7和模腔内粉料接触。滚刷装置7用于清除粘附在模腔内壁面料布料高度内的基料粉料，保证面料布料厚度的均勻，不与基料混杂。滚刷装置7，由驱动装置7. 1、旋转部件7. 2、滚刷组件7. 3以及安装支座7. 4组成， 滚刷组件7. 3为固定在旋转部件7. 2上的软毛刷，驱动装置7. 1包括减速机、电机及传动机构，旋转部件7. 2包括轴及轴承等，驱动装置7. 1与旋转部件7. 2传动连接。布料车9还包括有配重机构10，配重机构10包括一种一端安装在布料车架上，另一端与地面连接的竖直安装的气缸以及气缸控制元件，气缸控制元件中包括气缸安全阀和与储气罐。配重机构10用于平衡由布料车9自重产生的扭矩。布料车9跟随下活动梁6 上下运动时，气源、储气罐、气缸无杆腔相通，气缸有杆腔通大气，气缸安全阀调定压力；当布料车9下降时，气缸无杆腔空气被压缩，气压提高到超过气缸安全阀调定压力时，从气缸安全阀排气；当布料车上升时，气缸无杆腔空气容积增加，气源向气缸补充压缩空气。这里储气罐的作用是降低气缸无杆腔压力波动幅度。二次布料动作过程包括如下步骤，
1.初始状态时下活动梁处于低位，模具中框5顶面与下模4顶面齐平未形成模腔，布料车9在起始位置，基料料斗1. 2、面料料斗1. 1和相应的搅料机构3对齐，各个料斗门2打开，分别向搅料机构3供料，供料结束后料斗门2关闭2.布料车9前进，面料搅料机构3经过未形成模腔的中框5并到达中框外缘，其底部的密封条与该中框外缘接触防止粉料泄漏，此时基料搅料机构3到达布料位置，
3.下活动梁上升到第一设定高度形成模腔，基料搅料机构3对模腔布料，
4.布料车后退，同时下活动梁再次上升到第二设定高度形成新的布料空间，
5.提供一种安装在布料车9上的滚刷装置7，未接触粉料前滚刷和固定托板8或中框外缘接触，经过模腔时，滚刷和模腔内粉料接触，滚刷位于面料料斗1. 1之后，基料料斗1. 2 之前，布料车9后退时，滚刷对模腔内粘附的基料进行清理。6.布料车9后退到达面料搅料机构3布料位置，面料搅料机构3对模腔布料， 7.布料车9后退到初始位置，完成布料。本发明未述部分与现有技术相同。以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例， 并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之方法、及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种蒸压砖二次布料方法，其特征在于，包括如下步骤，1)提供面料料斗(1.1)、基料料斗(1.2)、固定托板(8)和布料车(9)，面料料斗(1. 1)和基料料斗(1.2)底部分别有控制给料的料斗门O)，面料料斗(1. 1)和基料料斗(1.2)都有各自的搅料机构(3)，搅料机构C3)底部有密封条，在压机未到达布料位置前，搅料机构C3)底部的密封条与固定托板 (8)接触防止粉料泄漏，面料料斗(1. 1)和基料料斗(1. 都安装在布料车架上，分别装有不同的粉料，面料料斗(1. 1)在前而相比基料料斗(1.2)更靠近模具，模具的中框(5)和布料车(9)的布料车架安装在压机的下活动梁(6)上，幻初始状态时下活动梁(6)处于低位，模具中框( 顶面与下模(4)顶面齐平未形成模腔，布料车(9)在起始位置，基料料斗 (1.2)、面料料斗(1. 1)和相应的搅料机构(3)对齐，各个料斗门(2)打开，分别向搅料机构 (3)供料，供料结束后料斗门关闭，幻布料车(9)前进，面料搅料机构C3)经过未形成模腔的中框( 并到达中框( 外缘，其底部的密封条与该中框( 外缘接触防止粉料泄漏，此时基料搅料机构( 到达布料位置，4)下活动梁(6)上升到第一设定高度形成模腔，基料搅料机构( 对模腔布料，幻布料车(9)后退，同时下活动梁(6)再次上升到第二设定高度形成新的布料空间，6)布料车(9)到达面料搅料机构( 布料位置，面料搅料机构( 对模腔布料，7)布料车(9)后退到初始位置，完成布料。
2.如权利要求1所述的一种蒸压砖二次布料方法，其特征在于，其中所述第5道步骤后增加如下步骤提供一种安装在布料车(9)上的滚刷装置(7)，未接触粉料前滚刷和固定托板(8)接触，经过模腔时，滚刷和模腔内粉料接触，滚刷位于面料料斗(1. 1)之后，基料料斗 (1.2)之前，布料车(9)后退时，滚刷对模腔内粘附的基料进行清理。
3.一种蒸压砖二次布料装置，其特征在于，包括面料料斗(1.1)、基料料斗(1.2)、固定托板(8)和布料车(9)，面料料斗(1. 1)和基料料斗(1.2)底部分别有控制给料的料斗门 (2)，面料料斗(1. 1)和基料料斗(1. 2)都有各自的搅料机构(3)，搅料机构(3)底部有密封条，在压机未到达布料位置前，搅料机构C3)底部的密封条与固定托板(8)接触防止粉料泄漏，面料料斗(1. 1)和基料料斗(1. 都安装在布料车架上，分别装有不同的粉料，面料料斗(1. 1)在前而相比基料料斗(1. 更靠近模具，布料车(9)带动搅料机构C3)在布料车架上实现往复布料运动，模具的中框( 和布料车架安装在压机的下活动梁(6)上，下活动梁(6)带动模具中框( 形成模腔的同时也带动布料装置上下运动，面料搅料机构(3)经过未形成模腔的中框(5)并到达中框( 外缘，其底部的密封条与该中框( 外缘接触防止粉料泄漏，此时基料搅料机构(3)正对应下活动梁(6)上升而形成的模腔。
4.如权利要求3所述一种蒸压砖二次布料装置，其中所述中框(5)外缘是一种由支架固定在下活动梁(6)并与中框(5)上平面等高对接的前置固定托板(8)的结构或是一种由支架固定在中框(5)与中框(5)上平面等高对接的前置固定托板(8)的结构。
5.如权利要求3所述一种蒸压砖二次布料装置，其中所述布料车(9)上还安装有滚刷装置(7)，滚刷位于面料料斗(1. 1)之后，基料料斗(1. 2)之前，未接触粉料前滚刷和固定托板(8)接触，经过模腔时，滚刷装置(7)和模腔内粉料接触。
6.如权利要求5所述一种蒸压砖二次布料装置，其中所述滚刷装置(7)，由驱动装置 (7. 1)、旋转部件(7. 2)、滚刷组件(7.3)以及安装支座(7.4)组成，滚刷组件(7.3)为固定在旋转部件(7. 2)上的软毛刷，驱动装置(7. 1)包括减速机、电机及传动机构，旋转部件 (7. 2)包括轴及轴承等，驱动装置(7. 1)与旋转部件(7. 2)传动连接。
7.如权利要求3所述一种蒸压砖二次布料装置，其中所述布料车(9)还包括有配重机构(10)，配重机构(10)包括一种一端安装在布料车架上，另一端与地面连接的竖直安装的气缸以及气缸控制元件，气缸控制元件中包括气缸安全阀和与储气罐。
全文摘要
本发明涉及的是一种蒸压砖二次布料方法和装置，采用了基料料斗和面料料斗实现二次布料，基料料斗可以用成本低的制砖材料，面料料斗可以用压制成型后外观比较美观的材料，这样既能压出外观美观、附加值高的蒸压砖，又有效控制了成本，同时也为蒸压砖提供了更大的应用范围，为蒸压砖在更大范围内替代粘土砖提供了技术上的保障。其中使用滚刷装置清除粘附在模腔内壁面料布料高度内的基料粉料，保证面料布料厚度的均匀，不与基料混杂。使模腔内的基料更平整，压制成型后面料和基料之间的过渡层显著变薄，可以减少面料的用量，在不降低砖的附加值的前提下，进一步降低成本。
文档编号B28B13/02GK102198694SQ20111010179
公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者吴维萍, 廖永辉, 李永辉, 李良光, 王琳, 陈忠霖 申请人:福建海源自动化机械股份有限公司