专利名称：一种锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具。
背景技术：
随着电脑笔记本化、电视平板化的发展趋势以及LED技术的成熟，LED驱动电源用磁心要求扁平化、大功率，锰锌软磁EFD型磁心市场空间很大，但是由于EFD型磁心的结构特点，生产加工过程中容易产生变形、磨斜和尺寸一致性差等不良，如能尽快解决这些问题将大大推动LED技术在电视、电脑显示方面的推广。EFD型的产品结构如图1所示，磁心中柱偏平，而且不居中心位置，偏向一边；两条边腿细长。如果用传统的磁心成形技术，磁心烧结后底板会弯曲变形，两条边腿不在同一个平面；两条边腿会向中柱靠拢或离开，就是磁心行业所讲的收口变形或张口变形；同时由于两条边腿不在同一平面，磨削过程中磁心会倾斜产生磨斜不良，影响磁心的组合配对。EFD型磁心传统的成形技术采用立式成形方式，如图2所示，底板在上，两条边腿和中柱在下，这种成形方式因为产品太高造成中间部位与上下两端的压坯密度差异大，烧结时由于密度差异大产生烧结收缩率差异大，容易造成张口或收口变形，开口处的尺寸一致性差，配对效率低。中柱不居中，同平面台阶处的压坯密度与中柱处的压坯密度也不能保证一致，容易造成底板弯曲变形。假设改为卧式成形，如果中柱在下方成形，这种成形方式由于填粉高度一致，则中柱的压缩比将接近边腿的两倍，也就是中柱压坯密度是正常压坯密度的两倍，不仅造成因为密度差产生的烧结变形，而且容易撑裂模具；如果中柱在上方成形，为了保证压坯中柱脱模不产生裂纹，中柱的下冲将比边腿的下冲高，这种成形方式不仅中柱与边腿的压缩比不一致，而且不利于连续脱模。因为变形不良，传统的成形技术生产EFD型磁心合格率低、成本高，而且在下游产业使用中因为配对不良，组装效率低，变压器效率降低。如果能改为卧式成形又能解决成形过程中的压缩比差异，解决压坯密度差，则可以解决烧结变形，提高EFD型产品的合格率。锰锌软磁铁氧体磁心和粉末冶金结构件都是粉末冶金成形原理，一般采用干粉成形方式，这种成形方式多采用冲压设备，简称压机，压机模架结构根据产品的结构而变化。 由于锰锌软磁铁氧体磁心压坯密度低，烧结收缩率大等因素，多采用稳定性高的上一下一简单模架，但是粉末冶金结构件因为压坯密度与烧结坯密度很接近，收缩率小，不容易变形，结构复杂的粉末冶金结构件可以使用上一下二的复杂模架。粉末冶金结构件多为外台阶，上浮动的上一下二模架就可以满足生产要求，但是锰锌软磁铁氧体磁心多为内台阶，上浮动的上一下二模架不能满足生产要求，必须开发下浮动的上一下二模架。要达到以上目的，必须寻找满足以上要求的压机和模架，但是市面上已经成熟的上一下二压机和模架都是进口设备，价格昂贵，可以联系国内设备厂家共同开发。国内某知名成形设备公司的45吨压机使用的是德国上世纪70年代技术，虽然设备运行稳定、价格合理，但是由于技术落后，只能成形传统磁心。该设备厂家也在寻求技术突破。因此，我公司联合该公司合作开发能成形有内台阶或台阶很薄的Mn-Zn铁氧体磁心的压机和模架。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决压坯密度差异的成形模具，成形结构更复杂的锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具，以推动锰锌软磁铁氧体磁心向更复杂的结构发展。为了解决上述技术问题，本发明的一种锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具，包括阴模，阴模上方设置有上冲，阴模下方设置有固定下冲座，所述固定下冲座内设置有浮动下冲座，所述阴模内设置有通孔，固定下冲座上安装有伸入该通孔中的固定下冲，所述浮动下冲座上安装有浮动下冲，该浮动下冲位于固定下冲内，浮动下冲与固定下冲之间设置有芯棒。所述固定下冲座与固定下冲之间设置有固定下冲垫块，所述固定下冲座上安装有用于定位固定下冲的固定下冲压板。所述浮动下冲座与浮动下冲之间设置有浮动下冲垫块，所述浮动下冲座上安装有用于定位浮动下冲的浮动下冲压板。本发明的有益效果是这种锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具由于采用上述结构， 在下浮动上一下二压机和模架上成形锰锌软磁铁氧体磁心，同时利用压坯密度与压坯硬度之间对应关系来保证压坯密度一致性，本发明不仅可以成形EFD型锰锌软磁铁氧体磁心， 还可以成形底板面积大、底板高度小、传统成形方式不能成形的锰锌软磁铁氧体其他形状磁心。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式参照图1，本发明的一种锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具，包括阴模1，阴模1上方设置有上冲2，阴模1下方设置有固定下冲座3，所述固定下冲座3内设置有浮动下冲座4， 所述阴模1内设置有通孔5，固定下冲座3上安装有伸入该通孔5中的固定下冲6，所述浮动下冲座4上安装有浮动下冲7，该浮动下冲7位于固定下冲6内，浮动下冲7与固定下冲 6之间设置有芯棒8。这种锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具由于采用上述结构，在下浮动上一下二压机和模架上成形锰锌软磁铁氧体磁心，同时利用压坯密度与压坯硬度之间对应关系来保证压坯密度一致性，本发明不仅可以成形EFD型锰锌软磁铁氧体磁心，还可以成形底板面积大、底板高度小、传统成形方式不能成形的锰锌软磁铁氧体其他形状磁心。在本实施例中，所述固定下冲座3与固定下冲6之间设置有固定下冲垫块9，所述固定下冲座3上安装有用于定位固定下冲6的固定下冲压板10。所述浮动下冲座4与浮动下冲7之间设置有浮动下冲垫块11，所述浮动下冲座4上安装有用于定位浮动下冲7的浮动下冲压板12。将阴模设计成通孔，不带台阶，将中柱设计成浮动下冲，以代替阴模台阶部分，保证装粉位置时，浮动下冲比固定下冲高，在脱模位置时与固定下冲一样高，并增加芯棒设计。这样设计的压坯因为有封口，可以解决烧结收缩时产生的张口和收口变形，烧结后再用磨床磨削掉封口部分，虽然这种成形方式磨削损耗率增加4%左右，但是合格率会增加20%以上，可以批量生产，而且产品尺寸一致性好。由于上一下二成形方式的固定下冲和浮动下冲是分别装粉，并分别调整装粉量， 如何保证浮动下冲与固定下冲对应部位的压缩比一致成为了解决底板弯曲变形的关键。保证压缩比一致就是保证压坯密度一致，由于压坯密度与压坯硬度有对应关系，本发明引入通过检测压坯硬度差异来检测密度差异的方法，当压坯密度有差异时，压坯的硬度也会有差异，通过硬度计的数据来调整浮动下冲或固定下冲的装粉量，来保证压坯的密度一致性。成形工艺内容见表1，成形压坯直接摆放到承烧板，封口朝上排坯，压坯只排1层， 板容156件压坯，烧结设备选择双推板窑炉，最高烧结温度1340°C，烧结周期24小时。烧结出炉冷却磨削，抽测磁心尺寸见表2，磁心尺寸一致性非常好，全选外观，产品合格率100%。表权利要求
1.一种锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具，包括阴模(1)，阴模(1)上方设置有上冲(2)， 阴模(1)下方设置有固定下冲座(3)，其特征在于所述固定下冲座(3)内设置有浮动下冲座 (4)，所述阴模(1)内设置有通孔(5)，固定下冲座(3)上安装有伸入该通孔(5)中的固定下冲(6 )，所述浮动下冲座(4)上安装有浮动下冲(7 )，该浮动下冲(7 )位于固定下冲(6 )内， 浮动下冲(7 )与固定下冲(6 )之间设置有芯棒(8 )。
2.根据权利要求1所述的锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具，其特征在于所述固定下冲座(3)与固定下冲(6)之间设置有固定下冲垫块(9)，所述固定下冲座(3)上安装有用于定位固定下冲(6)的固定下冲压板(10)。
3.根据权利要求1所述的锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具，其特征在于所述浮动下冲座(4)与浮动下冲(7)之间设置有浮动下冲垫块(11)，所述浮动下冲座(4)上安装有用于定位浮动下冲(7)的浮动下冲压板(12)。
全文摘要
本发明公开了一种锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具，包括阴模，阴模上方设置有上冲，阴模下方设置有固定下冲座，所述固定下冲座内设置有浮动下冲座，所述阴模内设置有通孔，固定下冲座上安装有伸入该通孔中的固定下冲，所述浮动下冲座上安装有浮动下冲，该浮动下冲位于固定下冲内，浮动下冲与固定下冲之间设置有芯棒，这种锰锌软磁铁氧体磁心的成形模具由于采用上述结构，在下浮动上一下二压机和模架上成形锰锌软磁铁氧体磁心，同时利用压坯密度与压坯硬度之间对应关系来保证压坯密度一致性，本发明不仅可以成形EFD型锰锌软磁铁氧体磁心，还可以成形底板面积大、底板高度小、传统成形方式不能成形的锰锌软磁铁氧体其他形状磁心。
文档编号B28B7/00GK102218768SQ20111010177
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者李健, 汪南东, 谭福清, 陈艺宣 申请人:江门安磁电子有限公司