专利名称：一次成型方形水泥烟道设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产水泥制品的设备，尤其涉及使水泥烟道一次成型的设备。
背景技术：
方形水泥烟道在建筑业有着广泛的应用，广泛应用于居民住宅楼的排烟通道，以往生产出的水泥烟道，大部分采用手工制作，生产效率低。目前国内生产的烟道，为了增加水泥烟道的强度，大多采用玻璃纤维丝网作为增强材料，使用水泥沙浆手工制作而成，由于受到模具工艺的限制，普遍存在生产出的烟道壁薄，疏松多孔，从而导致其机械强度达不到国家标准，严重影响了建筑物的质量。近年来，不少厂家尝试使用整体式内外模具生产烟道，使烟道强度得到了很大的提高，但是仍然存在不少问题，比如脱模难，费时费力，耗能多，而且成品率比较低等很多不足。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种一次成型方形水泥烟道设备。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是该一次成型方形水泥烟道设备由机架、减速电机、密封卡套、内模、外模墙板以及前盖板几大部分组成。其中，机架为《^，，形，机架头内设置有减速电机，机架身上焊接有若干减震皮固定套，减震皮放在减震皮固定套中，减震皮固定套中间有一个导轴，减震皮上平放有下支撑座，下支撑座上表面两侧设有U型槽，滚轮内轴的两端卡在U型槽内，下支撑板下表面与减震皮相对应处也焊有减震皮固定套，下托板平放在滚轮上，下托板两边有折边，下托板下面设置有振动器，外模墙板的下边沿分别与机架身铰链连接。减阻导轮通过两边的轴销与机架头部分相连，减阻导轮由横向导轴、竖支撑板、活动滚轮、纵向导轴、内模联接板、轴承、挡圈、定位销及U型固定板组成，其中，U型固定板下方方块焊接在减阻导轮上，U型固定板和竖支撑板焊接成减阻导轮的外支架，活动滚轮与内模联接板焊接成内支架，横向导轴沿着活动滚轮凹处穿入，组成减阻导轮。内模位于下托板上方，由左右侧内模拉板、上下侧内模拉板、导向轴承组件、固定板、内模上下墙板、内模左右墙板、导向拉板、传动轴及前盖板组成，其中，机架头部与内模连接底部设有一个螺栓，导向拉板分别由前后固定板固定，并用螺栓连接锁紧，传动轴穿入拉板中心孔中，内模拉板与轴承配合后卡在导向拉板中心槽中，用螺栓与内模上下墙板、内模左右墙板锁紧。相邻两个传动结构之间有一个管子套在传动轴上，内模墙板之间有两个十字支撑架，内模上设有蒸汽孔，内模靠近机架头的一端包有密封帆布，密封帆布固定在内模墙板外表面。本发明的有益效果是1、生产效率高平均每20分钟能够完成一个烟道产品，相比手工制作提高了 20倍以上；2、生产质量好机械生产，规格相同，避免出现形状规格有出入的情况；3、成品率高脱模容易，避免了脱模产生的废品，降低了成本；4、劳动强度小两人一组，即可轻松生产，省工省力；5、制品规格一致，型号多种，壁厚垂直均勻。
附图1为本发明的设备主体结构示意图；附图2为本发明的机架部分结构示意图；附图3为本发明的减阻导轮部分结构示意图；附图4为本发明的内模结构示意图；附图5为本发明的内模部分纵截面图。图中:1、机架；2、减速电机；3、减阻导轮；4、密封卡套；5、内模；6、外模墙板；7、下支撑座；8、滚轮；9、成品；10、减震皮；11、振动器；12、机架头；13、机架身；14、减震皮固定套；15、下托板；16、横向导轴；17、竖支撑板；18、活动滚轮；19、纵向导轴；20、内模联接板； 21、轴承.挡圈；22、定位销；23、U型固定板；24、左右侧内模拉板；25、上下侧内模拉板；26、 导向轴承组件；27、固定板；28、内模上下墙板；29、内模左右墙板；30、导向拉板；31、传动轴；32、前盖板；33、蒸汽孔；34、密封帆布。
具体实施例方式该一次成型方形水泥烟道设备由机架1、减速电机2、密封卡套4、内模5、外模墙板 6以及前盖板32几大部分组成。其中，机架1为《^,，形，机架头12内设置有减速电机2，机架身13上焊接有若干减震皮固定套14，减震皮10放在减震皮固定套14中，在振动器振动时起到缓冲作用，减震皮固定套14中间有一个导轴，用来限制减震皮的自由度。减震皮10上平放有下支撑座7， 下支撑座7上表面两侧设有U型槽，用来卡住滚轮轴两端使其不转动，滚轮在摩擦力的作用下带动两端轴承转动，滚轮8内轴的两端卡在U型槽内，下支撑座7下表面与减震皮10相对应处也焊有减震皮固定套14，下托板15平放在滚轮8上，下托板15两边有折边，使其卡在滚轮两边，使其在拉出的过程中不发生侧向移动，下托板15下面设置有振动器11，外模墙板6的下边沿分别与机架身13铰链连接。减阻导轮3通过两边的轴销与机架头部分相连，减阻导轮3由横向导轴16、竖支撑板17、活动滚轮18、纵向导轴19、内模联接板20、轴承、挡圈21、定位销22及U型固定板23 组成，其中，U型固定板23下方方块焊接在减阻导轮3上，用来承受调节内模保持水平的螺栓压力，U型固定板23和竖支撑板17焊接成减阻导轮3的外支架，活动滚轮18与内模联接板20焊接成内支架，横向导轴16沿着活动滚轮18凹处穿入，组成减阻导轮3。内模5由左右侧内模拉板M、上下侧内模拉板25、导向轴承组件26、固定板27、内模上下墙板28、内模左右墙板四、导向拉板30、传动轴31及前盖板32组成，其中，机架头部与内模连接底部有一个螺栓，用来调节内模使其保持水平，导向拉板30分别由前后固定板 27固定，并用螺栓连接锁紧，传动轴31穿入拉板中心孔中，上下侧内模拉板25与轴承配合后卡在导向拉板30中心槽中，从而形成一个传动结构，用螺栓与内膜上下墙板观、内膜左右墙板四锁紧。相邻两个传动结构之间有一个管子套在传动轴31上，用来限制传动结构在轴向方向的自由度，内模墙板之间有两个十字支撑架，用来增加墙板强度，使其不发生变形，内模5上设有蒸汽孔33，当水泥注满并振动均勻后通入蒸汽加热，加快水泥凝固时间， 内模5靠近机架头12的一端包有密封帆布34，密封帆布34固定在内模墙板外表面，以便于蒸汽不泄露，提高蒸汽的利用率。连杆在电机的作用下作抽拉运动，带动上下侧拉板和左右侧拉板运动，使滑块沿盖板内的导槽滑动，使左右墙板和上下墙板分别向内运动，从而完成脱模。本发明的工作原理1、机器在使用前，内模上下和左右墙板处于最大伸出状态，用调节螺丝调节内模使其保持水平，调节完毕后关上前盖板，放入密封卡套并调节好尺寸，关上外模两个墙板并锁紧；2、向内外模之间的间隙注入调配好的水泥砂浆，注入的同时开启下支撑板下方的振动器，直到注满水泥为止，手工抹平水泥制品上表面，关闭振动器。3、当水泥注满并振动均勻后通过蒸汽孔通入蒸汽加热，加快水泥凝固时间，待水泥完全凝固后，分别打开外模两个墙板、前盖板，取下密封卡套；4、减速电机的转动，拉动中心传动轴，从而带动导向轴承组件沿着导向拉板中心槽运动，实现内模的收缩运动。先收缩内模左右墙板，再收缩内模上下墙板，由行程开关控制到最大收缩量；5、人工拉动水泥制品，此时，水泥制品及下托板在滚轮的作用下就可以轻易的拉出，使用转换架将制品运输到自然干燥区，即可完成。
权利要求
1.一种一次成型方形水泥烟道设备，由机架(1)、减速电机O)、密封卡套、内模 (5)、外模墙板(6)以及前盖板(3 几大部分组成；其特征在于机架(1)为，，形，机架头(1 内设置有减速电机0)，机架身(1 上焊接有若干减震皮固定套(14)，减震皮(10) 放在减震皮固定套(14)中，减震皮固定套(14)中间有一个导轴，减震皮(10)上平放有下支撑板(7)，下支撑板(7)上表面两侧设有U型槽，下支撑板(7)下表面与减震皮(10)相对应处也焊有减震皮固定套(14)，滚轮(8)内轴的两端卡在U型槽内，下托板(15)平放在滚轮(8)上，下托板(1 两边有折边，下托板(1 下面设置有振动器(11)，外模墙板(6)的下边沿分别与机架身(1 铰链连接，减阻导轮C3)通过两边的轴销与机架头部分相连，内模(5)位于下托板上方。
2.根据权利要求1所述的一次成型方形水泥烟道设备；其特征在于所述减阻导轮 (3)通过两边的轴销与机架头部分相连，减阻导轮⑶由横向导轴(16)、竖支撑板(17)、活动滚轮(18)、纵向导轴(19)、内模联接板(20)、轴承、挡圈(21)、定位销02)及U型固定板 (23)组成，其中，U型固定板下方方块焊接在减阻导轮C3)上，U型固定板和竖支撑板(17)焊接成减阻导轮C3)的外支架，活动滚轮(18)与内模联接板OO)焊接成内支架，横向导轴(16)沿着活动滚轮(18)凹处穿入。
3.根据权利要求1所述的一次成型方形水泥烟道设备；其特征在于所述内模(5)由左右侧内模拉板(M)、上下侧内模拉板(25)、导向轴承组件(沈)、固定板(27)、内模上下墙板(观)、内模左右墙板( )、导向拉板(30)、传动轴(31)及前盖板(3 组成，其中，机架头部与内模连接底部设有一个螺栓，导向拉板(30)分别由前后固定板(XT)固定，并用螺栓连接锁紧，传动轴(31)穿入拉板中心孔中，上下侧内模拉板0 与轴承配合后卡在导向拉板 (30)中心槽中，用螺栓与内膜上下墙板(观)、内膜左右墙板09)锁紧，相邻两个传动结构之间有一个管子套在传动轴(31)上，内模墙板之间有两个十字支撑架，内模( 上设有蒸汽孔(33)，内模(5)靠近机架头(12)的一端包有密封帆布(34)，密封帆布(34)固定在内模墙板外表面。
全文摘要
一种一次成型方形水泥烟道设备，该一次成型方形水泥烟道设备由机架、减速电机、密封卡套、内模、外模墙板以及前盖板几大部分组成，其有益效果是生产效率高、生产质量好、成品率高、劳动强度小，很有推广价值。
文档编号B28B1/087GK102225572SQ20111010286
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者张向东 申请人:张向东