专利名称：一种温拌再生沥青混合料及其制备方法
一种温拌再生沥青混合料及其制备方法技术领域：
本发明属于道路工程材料技术领域，涉及一种浙青混合料及其制备方法。
背景技术：
改革开放30年来，我国公路建设发展迅速，作为国民经济的基础性产业，公路建设的发展对加快建设统一市场、实现资源有效配置、促进区域协调发展、提高对外开放程度、推动国民经济发展和社会进步发挥了重要作用。公路建设的高峰期过后，大量的公路将面临着改建和维修，这时将会产生大量的旧浙青混合料，这些旧浙青混合料将会对环境和土壤造成很大污染，如何利用回收这些旧浙青混合料将成为一个研究问题。废旧浙青混合料只是在功能上有所降低，浙青有所老化，集料性能还可以利用。因此，通过对废旧浙青混合料的回收，在加入适当的新浙青和新集料，加热拌和均匀完全可以作新浙青混合料应用于路面结构。这样解决了废旧浙青混合料污染环境，也可以节约大量的石料和石油资源，石料、浙青资源的重复使用对我国的可持续发展有十分中发的意义。再生利用主要在浙青路面原地热再生、浙青路面原地冷再生、长拌热再生、厂拌冷再生等方法。这些方法在一定程度上都有不足之处和存在着缺点，冷再生浙青混合料与热拌再生浙青混合料相比，热拌再生浙青混合料的质量相比会更好，但热拌再生浙青混合料的集料加热温度和拌和温度都高于普通热拌浙青混合料，因此耗能大。在拌和过程中由于温度高，浙青容易老化，在施工过程中浙青烟很大，影响施工人员的健康。在重视节能环保的今天，需要找到一种更好的方法解决这一问题。随着我国GDP持续快速增长，能源消费总量持续攀升，我国温室气体的排放已受
到世界各国的关注，减少有害气体的排放以是当务之急，对我国来说，研究和推广WMA技术
的应用有着十分重要的现实意义。结合国内外的发展现状和工程的具体要求，以及我国的
实际情况，从根本上改变过去热拌再生浙青混合料的缺点，发挥温拌再生浙青混合料节能
减排和安全环保的效果，加快消化吸收研究推广WMA技术，具有显著的经济效益和社会效.、
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发明内容为了实现再生浙青温拌的目的及解决再生浙青混合料热拌浙青容易老化的问题，本发明提供了一种温拌再生浙青混合料及其制备方法，该温拌再生浙青混合料切实降低了再生浙青的拌和温度，为此本发明采用如下技术方案一种温拌再生浙青混合料，包括旧浙青混合料、浙青、新集料、矿粉、再生剂和温拌剂；温拌剂为含水率为18% -23%无机硅铝酸盐；以浙青重量份数为I份计，旧浙青混合料3-8份，新集料5-28份，矿粉0. 3-1份，再生剂0. 006-0. 05份，温拌剂0. 06-0. 12份。上述温拌剂的添加量为温拌再生浙青混合料重量的0. 3%，上述矿粉重量的25%为消石灰。同时，本发明还提供了一种温拌再生浙青混合料的制备方法，包括以下步骤
a、将旧浙青混合料和新集料加热到140-150°c烘干后加入到拌和锅中，预拌合80-100S，拌和锅内温度保持在140-150°C ；b、将浙青加热至145-155°c后加入到拌和锅中，把再生剂和温拌剂撒在浙青的表面，在拌合锅中拌和80-1 IOs ；C、将矿粉加入到拌和锅中，拌和80-100S，得到温拌再生浙青混合料；d、将该温拌再生浙青混合料在135_145°C下出锅，在130-140°C下成型。上述步骤c中矿粉的拌和时间为90s。本发明所选用的温拌剂是一种含水率为18% -23%无机硅铝酸盐，外形为白色粉末，在再生浙青混合料拌和过程中添加温拌剂，延长15 30秒拌合时间，从而在结合料中 产生泡沫作用，这是由于温拌剂中的水分在100°C左右以极细的状态持续释放出来，与浙青作用使之发泡，降低浙青粘度，使浙青可以在相对较低的温度条件下与集料拌合均匀，液相结合料中的发泡反应起到润滑剂的作用，起到温拌效果，使得混合料的拌和温度显著降低至 135 145°C。本发明温拌再生浙青混合料具有以下优点1)重复利用废旧浙青和石料；2)添加方便，无需额外增加设备；3)适用范围广，能够用于各种级配类型的混合料；4)能够减少施工过程中浙青的老化；5)延长浙青混合料拌合设备的使用寿命；6)使用的温拌剂采用天然矿物做原料，不会造成环境污染；7)施工温度相对同级配热拌浙青的施工温度至少可降低30°C ；8)能够减少燃料的消耗，与HMA相比大约能够节约30%的能源9)减少C02、SOx,NOx, V0C,粉尘等有害物质的排放，从而降低对环境的破坏和对施工人员的健康危害；10)能更稳定地储存更长的时间，便于储存性生产，延长运输距离。
具体实施方式下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的阐述和说明。实施例中使用的集料级配为WAC-20型，SP :
权利要求
1.一种温拌再生浙青混合料，其特征是，包括旧浙青混合料、浙青、新集料、矿粉、再生剂和温拌剂；所述温拌剂为含水率为18% -23%无机硅铝酸盐；以所述浙青重量份数为I份计，所述旧浙青混合料3-8份，所述新集料5-28份，所述矿粉0. 3-1份，所述再生剂0.006-0. 05份，所述温拌剂0. 06-0. 12份。
2.根据权利要求I所述的温拌再生浙青混合料，其特征是所述温拌剂的添加量为温拌再生浙青混合料重量的0. 3%。
3.根据权利要求I所述的温拌再生浙青混合料，其特征是所述矿粉重量的25%为消石灰。
4.一种温拌再生浙青混合料的制备方法，其特征是，包括以下步骤 a、将旧浙青混合料和新集料加热到140-150°C烘干后加入到拌和锅中，预拌合80-100S，拌和锅内温度保持在140-150°C ； b、将浙青加热至145-155°C后加入到拌和锅中，把再生剂和温拌剂撒在浙青的表面，在拌合锅中拌和80-1 IOs ; C、将矿粉加入到拌和锅中，拌和80-100S，得到温拌再生浙青混合料； d、将所述温拌再生浙青混合料在135-145°C下出锅，在130-140°C下成型。
5.根据权利要求4所述的温拌再生浙青混合料的制备方法，其特征是所述步骤c中矿粉的拌和时间为90s。
全文摘要
本发明公开了一种温拌再生沥青混合料，该温拌再生沥青混合料包括旧沥青混合料、沥青、新集料、矿粉、再生剂和温拌剂；温拌剂为含水率为18％-23％无机硅铝酸盐；以沥青重量份数为1份计，旧沥青混合料3-8份，新集料5-28份，矿粉0.3-1份，再生剂0.006-0.05份，温拌剂0.06-0.12份。同时，本发明公开了该温拌再生沥青混合料的制备方法，在该方法中描述了各物料的添加顺序、控制的温度及拌和的时间。本发明的温拌再生沥青混合料很好的利用了废旧沥青和石料，有效的降低了再生沥青的拌和温度，很大程度的减少了“沥青烟”等有毒气体的排放，降低了对环境的破坏和对施工人员的健康危害，并且便于储存性生产。
文档编号C04B26/26GK102795812SQ20111013569
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者李志英, 何唯平 申请人:河源海川科技有限公司, 深圳海川工程科技有限公司, 深圳市海川实业股份有限公司, 深圳海川新材料科技有限公司