专利名称：熔炼白铜的有芯感应电炉的筑炉及烘炉工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及白铜熔炼炉，具体是熔炼白铜的有芯感应电炉的筑炉及烘炉工艺。
背景技术：
目前白铜的熔炼常用有芯感应电炉或无芯感应电炉，有芯感应电炉的使用周期短，只有10天左右，无芯感应电炉又存在能耗高、金属损耗大的问题。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种熔炼白铜的有芯感应电炉的筑炉及烘炉工艺。本工艺可以延长有芯感应电炉的使用周期，降低生产成本，提高生产效率。实现本发明目的的技术方案是
采用中性筑炉捣打料，筑炉工具采用GlO型风镐、平冲锤头、平头叉子、单头叉子，筑炉料的捣筑分层进行。所述筑炉工艺步骤如下
(1)加料在炉壳内加入中性筑炉捣打料，均勻铺平；
(2)插紧先用平头叉子均勻地插紧炉料3 5遍，插紧过程平头叉子要平行移动，插一下移动一下，后一次插紧的地方要与前一次插过的地方有25%以上的面积重叠，每次插紧用力要均衡，如此反复3 5遍，每次对平头叉子插不到的地方，要用单头叉子插紧；
(3)捣打完成插紧工作后，用平冲锤头捣打冲紧筑炉料，将平冲锤头装到风镐上，风镐用的压缩空气气压要> 4MPa，捣打过程平冲锤头要平行移动，每次捣打用力要均衡，捣打时，平冲锤头深入炉料表面不能超过30mm，并且后一次捣打的地方要与前一次捣打过的地方有25%以上的面积重叠，将炉壳内的筑炉捣打料全部捣打到后才能进行下一次的捣打， 如此反复，直到将炉料完全捣打紧实，才可进行下一次的加料_插紧_捣打的筑炉工作，一直筑到高出溶沟模顶面IOOmm以上。(4)安放溶沟溶沟与水套要同心，偏差< 5mm ；要牢固，确保在捣打过程中不能有松动；溶沟模与水套之间的间隙为50 80mm。所述的中性筑炉捣打料，主要成分含量为=Al2O3 72 82% ；SiO2 15 20%; SiC 彡 3%ο所述的分层筑炉，每次加料厚度为100 120mm。烘炉工艺步骤如下炉子按工艺送电化通后，即可投保温料，保温料溶完后即可进行保温烘炉
(1)控制保温材料的量，保持使炉膛内的铜水量高出炉底150 250mm范围内；
(2)保温时期的电炉送电电压彡300伏；
(3)保温温度及保温时间控制在1350 1400°C，保温10小时，此阶段的送电电压 (260伏；在1400 1450°C保温15小时，此阶段的送电电压彡300伏；完成这两个阶段
3的保温后即可投入生产使用.
本熔炼炉经检测使用寿命从原来的10天提高到40天。本发明的优点是可以大大延长熔炼炉的使用寿命，提高产量，降低了生产成本。
具体实施例方式本发明白铜有芯感应电炉的筑炉，采用中性筑炉捣打料主要成分含量=Al2O3 72 82% ；SiO2 15 20%; SiC 彡 3%。筑炉工具:G10型风镐；平冲锤头；平头叉子；单头叉子
筑炉方法筑炉料的捣筑是分层进行的，每次加料厚度100 120 mm ；具体步骤是
(1)在炉壳内加人筑炉捣打料，均勻铺平；
(2)先用平头叉子均勻地插紧炉料3 5遍，插紧过程平头叉子要平行移动，插一下移动以下，后一次插紧的地方要与前一次插过的地方有25%以上的面积重叠，每次插紧要用力均衡，如此类推，将炉壳内的筑炉捣打料全部插到后再进行下一次的插紧，如此反复3 5遍，每次对平头叉子插不到的地方，要用单头叉子插紧；
(3)完成插紧工作后，再用平充锤头捣打冲紧筑炉料，先将平冲锤头装到风镐上，风镐用的压缩空气气压要> 4MPa,操作要点捣打过程平冲锤头要平行移动，每次捣打要用力均衡，捣打时，平冲锤头深入炉料表面不能超过30 mm,并且后一次捣打的地方要与前一次捣打过的地方有25%以上的面积重叠，如此类推，将炉壳内的筑炉捣打料全部捣打到后才能进行下一次的捣打，如此反复，直到将炉料完全捣打紧实.才可进行下一次的加料_插紧_捣打的筑炉工作，一直筑到要求的高度(高出溶沟模顶面100 mm以上)；
(4)安放溶沟溶沟与水套要同心，偏差<5 mm ；要牢固，确保在捣打过程中不能有松动；溶沟模与水套之间的间隙为50 80 mm。烘炉工艺炉子按工艺送电化通后，即可投保温料，保温料溶完后即可进行保温烘炉，
Φ控制保温料的量，保持使炉膛内的铜水量高出炉底150 250 mm范围内； 0)保温时期的电炉送电电压彡300伏；
3保温温度及保温时间控制，在1350 1400°C保温10小时，此阶段的送电电压彡260 伏；在1400 1450°C保温15小时，此阶段的送电电压彡300伏；完成这两个阶段的保
温后即可投入生产使用。
权利要求
1.一种熔炼白铜的有芯感应电炉的筑炉工艺，其特征是工艺步骤如下(1)加料在炉壳内加入中性筑炉捣打料，均勻铺平；(2)插紧先用平头叉子均勻地插紧炉料3 5遍，插紧过程平头叉子要平行移动，插一下移动以下，后一次插紧的地方要与前一次插过的地方有25%以上的面积重叠，每次插紧用力要均衡，如此反复3 5遍，每次对平头叉子插不到的地方，要用单头叉子插紧；(3)插紧完成插紧工作后，用平冲锤头捣打冲紧筑炉料，先将平冲锤头装到风镐上，风镐用的压缩空气气压要> 4MPa，捣打过程平冲锤头要平行移动，每次捣打用力要均衡，捣打时，平冲锤头深入炉料表面不能超过30mm，并且后一次捣打的地方要与前一次捣打过的地方有25%以上的面积重叠，将炉壳内的筑炉捣打料全部捣打到后才能进行下一次的捣打， 如此反复，直到将炉料完全捣打紧实，才可进行下一次的加料_插紧_捣打的筑炉工作，一直筑到高出溶沟模顶面IOOmm以上；(4)安放溶沟溶沟与水套要同心，偏差<5mm;要牢固，确保在捣打过程中不能有松动；溶沟模与水套之间的间隙为50 80mm。
2.根据权利要求1所述的筑炉工艺，其特征是所述的中性筑炉捣打料，主要成分含量为A1203 72 82% ；SiO2 15 20% ；SiC 彡 3%。
3.根据权利要求1所述的筑炉工艺，其特征是所述的分层筑炉，每次加料厚度为 100 120mm。
4.一种熔炼白铜的有芯感应电炉的烘炉工艺，其特征是烘炉工艺步骤如下(1)要控制保温材料的量，保持使炉膛内的铜水量高出炉底150 250mm范围内；(2)保温时期的电炉送电电压彡300伏；(3)保温温度及保温时间控制在1350 1400°C，保温10小时，此阶段的送电电压 (260伏；在1400 1450°C保温15小时，此阶段的送电电压彡300伏；完成这两个阶段的保温后即可投入生产使用。
全文摘要
本发明公开了一种熔炼白铜的有芯感应电炉的筑炉及烘炉工艺，筑炉工艺是采用中性筑炉捣打料，筑炉工具采用G10型风镐、平冲锤头、平头叉子、单头叉子，筑炉料的捣筑分层进行。烘炉工艺是将炉子按工艺送电化通后，在1350～1400℃，保温10小时，在1400～1450℃保温15小时，即可投保温料，保温料溶完后即可进行保温烘炉。本发明的优点是可以大大延长熔炼炉的使用寿命，提高产量，降低了生产成本。
文档编号C04B35/66GK102278887SQ20111019777
公开日2011年12月14日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者王毅强, 秦昌岳, 蔡阳中 申请人:桂林漓佳金属有限责任公司