专利名称：一种温拌再生沥青混合料的制作方法
技术领域：
本发明设计公路交通领域，特别涉及一种温拌再生浙青混合料及其制造方法。
背景技术：
在路面浙青混合料技术中，目前涉及旧料再生和温拌技术有四种种方式。第一种常规热拌浙青混合料没有涉及再生，采用浙青拌合楼将浙青温度和集料温度加热至165°C—175°C拌合均勻；缺点为全部利用新集料、造价高、浪费资源、能耗高、废气排放重、环境污染重。第二种浙青混合料热再生技术，只利用了 10%—30%旧浙青混合料，同样的是采浙青拌合楼将浙青温度和集料温度加热至165°C—175°C拌合均勻；缺点为旧料利用率低、 加热温度高、浙青二次老化、能耗大。第三种泡沫浙青混合料冷再生技术，采用专门的泡沫浙青冷再生设备，将浙青发泡后与旧混合料拌合均勻；缺点为设备成本高，混合料性能差，结构强度低，应用范围小。第四种外掺添加剂温拌技术，采用的是在常规热拌混合料的基础加入温拌剂，在 165°C — 175°C拌合均勻；缺点为旧料利用率不高，温拌剂单价高，综合成本高，性能仅与普通浙青混合料相当。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的技术缺陷，提供一种旧料掺配比例高，拌合温度低， 节省资源，保护环境的温拌再生浙青混合料。本发明的一个目的是这样实现的在RAP料中通过添加硫磺和少量浙青实现RAP 料的再生和提高浙青混合料的路用性能。掺配比例根据路用性能要求可分为三种
权利要求
1.一种温拌再生浙青混合料，其成分包括硫磺和浙青胶结料，其特征在于此种温拌再生浙青混合料通过对硫磺浙青路面回弹模量和路用性能检测结果可以分为三种温拌再生浙青混合料。
2.根据权利要求1所诉的三种温拌再生浙青混合料之一为硫磺的颗粒比重为20%，浙青胶结料为80%，此种混合料20°C模量约为1200-1400MPa，动稳定度为2500-3500次/ mm.施工温度为i;35°C 140°C。
3.根据权利要求1所诉的三种温拌再生浙青混合料之二硫磺的颗粒比重为30%，浙青胶结料为70%，此种混合料20°C模量约为1400-1600MPa，动稳定度为3000-4000次/mm. 施工温度为130°C i:35°C。
4.根据权利要求1所诉的三种温拌再生浙青混合料之三为硫磺的颗粒比重为40%，浙青胶结料为60%，此种混合料20°C模量约为1500-1700MPa，动稳定度为3500-4500次/ mm.施工温度为125°C 130°C。
5.一种温拌再生浙青混合料制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤根据路面结构层的使用要求，选取相应的硫磺掺量，建议选取浙青与硫磺比例为70 30的硫磺掺量，以获取较高的性价比。
6.掺配比例根据路用性能要求可分为以下三种
7.硫磺掺加量的计算1)根据混合料所用的结构层位和使用要求选择硫磺与浙青的掺配比例2)按照《公路浙青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)附录B:热拌浙青混合料配合比设计方法确定浙青混合料的最佳浙青用量。
8.高硫磺颗粒与浙青胶结料比例的浙青混合料，其初始强度和稳定度皆高于常规浙青混和料，并且其强度在逐渐递增十天之后趋于稳定，故硫磺浙青混合料各指标试验试件均养生不少于12天后，进行硫磺浙青混合料的长期稳定性和强度性能试验。
全文摘要
本发明涉及一种温拌再生沥青混合料及其制造方法，目的在于提出一种成本低，利用率高，保护环境的温拌再生沥青混合料。其成分包括硫磺、沥青胶结料。
文档编号C04B18/16GK102320765SQ20111021206
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者严世祥, 严园, 任建, 周彬, 徐有平, 李坤志, 李宁, 贾敬鹏, 赵小洁, 韩东明 申请人:云南省公路科学技术研究院