专利名称：氯镁氧胶凝矿尾砂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氯镁氧胶凝矿尾砂。
背景技术：
矿石经处理后，其主要有用组分富集成精矿，残留物质称尾矿。尾矿中主要有用组分的含量为尾矿品味，它是选择经济合理选矿方案，评价矿石可选性的重要参数。尾矿并不是完全废弃的废物，而是具有一定价值的二次资源。尾砂产量大、品味低。仅通过对其进行再选、精选上是常用的方法之一。对其进行综合利用，拓展尾砂的利用渠道，提高尾砂的用途及附加值，扩展到建材、建筑等领域进行应用。尾砂是放错地方的资源，同时，尾砂资源的充分利用也是保护生态环境的需要。江西铜都每天要产生铜矿尾砂几万吨，目前已产生几亿吨的尾砂，造成大量土地侵占，水资源被污染。铜矿尾砂可以生产微晶玻璃、玻化砖矿棉等，但是这些产品投资大、能耗高、成本高，而生产步道石、护提石及加气砌块能大量有效消耗和利用铜矿尾砂，且工艺简单、投资少、能耗低。现有公知的步道石、护提石采用模具成型、固化、脱模、养护，刨削机条纹刀铣磨成型；现有的矿尾砂加气混凝土采用尾砂加水泥、石灰、石膏、外加剂、加发气剂铝粉膏，蒸压 3h，恒温8h，再降温2. 5h，切割成成品。加气混凝土制品600-700kg/m3，抗压彡6mpa,且需蒸汽养护，耗能、耗时、耗工。
发明内容
发明目的本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种氯镁氧胶凝矿尾砂， 利用该氯镁氧胶凝矿尾砂制造出性能更好、价格更低的步道石、护提石或加气砌块。为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案—种氯镁氧胶凝矿尾砂，于它包括如下含量的组分
轻烧氧化镁 100 120份 Mgcl2溶液 110 130份铜矿尾砂 100 1000份
增稠剂2 5份进一步的，它还包括发泡剂和2 5份稳泡剂。其中，所述的发泡剂为0. 01-0. 02%的PH12. 5-13. 6含固量彡50%、消泡时间> 的改性松香酸钠或3 9份的双氧水。其中，所述的稳泡剂为白乳胶、玉米淀粉胶或凹凸棒粉。其中，所述的轻烧氧化镁的氧化镁含量大于70%，活性氧化镁含量大于62%其中，所述的Mgcl2溶液中Mgcl2的比重为1. 1 1.2g/cm3。其中，所述铜矿尾砂的粒度小于0. 5mm。
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其中，所述的增稠剂为白乳胶、玉米淀粉胶或凹凸棒粉。有益效果(1)用氧化镁、氯化镁生成的氯镁氧胶粘材料代替原有的水泥、石膏、 石灰等粘结剂，铜矿尾砂中富含活性物质Si02、Al2O3等，与氯镁氧胶粘材料结合力极佳，产品具较好抗压、抗折、抗冲击强度。步道石、护提石的容重为大于2600kg/m3，抗压强度大于 20mpa ；加气砌块容重300_500kg/m3，抗压强度达大于8mpa。(2)氯镁氧胶粘材料无需蒸压养护，常温固化即可，节能。
具体实施例方式根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。实施例1 配料1 取氧化镁含量为85 %，活性氧化镁含量70 %的85粉(轻烧氧化镁)100 份；比重为1. 15g/cm3的Mgcl2溶液110份，取粒度为0. 3mm的铜矿尾砂800份；玉米淀粉胶5份。配料2 另取氧化镁含量为85%，活性氧化镁含量70%的85粉(轻烧氧化镁)25 份、比重为1. 15g/cm3的Mgcl2溶液27. 5份、直径2_3mm石英石12. 5份、直径5_6mm的石英石50份。利用配料1、配料2加工铜矿尾砂步道石(1)先加工步道石面层在搅拌机中加入配料2，搅勻、待用。(2)在加工步道石底层在另一个搅拌机中加入配料1，搅勻。(3)将面层原料倒入模具，厚度达5mm铺平；将底层原料倒满模具，震平。模压成型，脱模，常温固化他，常温养护观天；表面酸洗，除去表面浮层，使步道石内部石子暴露表面，起到美观装饰和防滑作用；成品；酸洗。所制成的步道石的的容重为2700kg/m3，抗压强度20mpa。步道石广泛应用于公路、铁道、市政工程、路基施工、河提、水库等方面，利用本发明氯镁氧胶凝铜矿尾砂加工步道石的时候，工艺过程简单、易控、无需球磨、烧结等工艺，节能、省时、省工，节能环保、废物利用、产品性能优异；并且酸洗废液全部回收再利用，无三废排放。实施例2 配料3 取氧化镁含量为80 %，活性氧化镁含量为65 %的轻烧氧化镁120份；比重为1. 2g/cm3的Mgcl2溶液130份，取粒度为0. 2mm的铜矿尾砂1000份；白乳胶3份。配料4 另取氧化镁含量为80 %，活性氧化镁含量为65 %的轻烧氧化镁30份、比重为1. 2g/cm3的Mgcl2溶液32. 5份、直径2_3mm石英石12. 5份、直径5_6mm的石英石50 份。利用上述配料3、配料4加工铜矿尾砂护提石(1)先加工护提石面层在搅拌机中加入配料4，搅勻、待用。(2)在加工护提石底层在另一个搅拌机中加入配料3，搅勻。(3)将面层原料倒入模具，厚度达5mm铺平；将底层原料倒满模具，震平。模压成型，脱模，常温固化他，常温养护28天；表面酸洗，除去表面浮层，使护提石内部石子暴露表
4面，起到美观装饰和防滑作用；成品；酸洗。所制成的护提石的的容重为3000kg/m3，抗压强度24mpa。利用本发明氯镁氧胶凝铜矿尾砂加工护提石的时候，工艺过程简单、易控、无需球磨、烧结等工艺，节能、省时、省工，节能环保、废物利用、产品性能优异；并且酸洗废液全部回收再利用，无三废排放。实施例3 配料5 取氧化镁含量为85，活性氧化镁含量为70%的％的85粉(轻烧氧化镁)115份；比重为1. 2g/cm3的Mgcl2溶液120份，取粒度为0. 4mm的铜矿尾砂600份；凹凸棒粉5份。配料6 另取氧化镁含量为85%，活性氧化镁含量为70%的85粉(轻烧氧化镁)25 份、比重为1. 2g/cm3的Mgcl2溶液30份、直径2_3mm石英石12. 5份、直径5_6mm的石英石 50份。利用上述配料5、配料6加工铜矿尾砂护提石(1)先加工护提石面层在搅拌机中加入配料6，搅勻、待用。(2)在加工护提石底层在另一个搅拌机中加入配料5，搅勻。(3)将面层原料倒入模具，厚度达5mm铺平；将底层原料倒满模具，震平。模压成型，脱模，常温固化他，常温养护观天；表面酸洗，除去表面浮层，使护提石内部石子暴露表面，起到美观装饰和防滑作用；成品；酸洗。所制成的护提石的的容重为3000kg/m3，抗压强度24mpa。利用本发明氯镁氧胶凝铜矿尾砂加工护提石的时候，工艺过程简单、易控、无需球磨、烧结等工艺，节能、省时、省工，节能环保、废物利用、产品性能优异；并且酸洗废液全部回收再利用，无三废排放。实施例4 配料7 取氧化镁含量为80 %，活性氧化镁含量为65 %的轻烧氧化镁100份；比重为1. 2g/cm3的Mgcl2溶液110份，取粒度为0. 35mm的铜矿尾砂200份；0. 015%的PH12. 5 含固量60%、消泡时间他的改性松香酸钠，作为增稠剂和稳泡剂的白乳胶4份。利用配料7加工加气砌块将改性松香酸钠用发泡机打出泡沫，备用；将其余含量的组分加入在搅拌机中，搅拌均勻；然后将发泡剂的泡沫加入搅拌机中，搅拌均勻；注入模具，常温他固化，脱模，切割、温室养护，成品。所制成的加气砌块的容重为450kg/m3，抗压强度9mpa，比现有的加气砌块容重小，但是抗压强度增大；所述的加气砌块广泛应用于保温墙体。实施例5 配料8 取氧化镁含量为85%，活性氧化镁含量为70%的轻烧氧化镁110份；比重为1. lg/cm3的Mgcl2溶液120份，取粒度为0. 45mm的铜矿尾砂150份；浓度为的双氧水5份；作为增稠剂的白乳胶2份，作为稳泡剂的玉米淀粉胶3份。利用配料8加工加气砌块将配料8加入搅拌机中，搅拌均勻，注入模具，常温他固化，脱模，切割、温室养护，成品。加气砌块广泛应用与保温墙体；所制成的加气砌块的容重为480kg/m3，抗压强度 IOmpa0
权利要求
1.一种氯镁氧胶凝矿尾砂，其特征在于它包括如下含量的组分轻烧氧化镁 100 120份Mgcl2溶液 110 130份铜矿尾砂 100 1000份增稠剂2 5份
2.根据权利要求1所述的一种氯镁氧胶凝矿尾砂，其特征在于它还包括发泡剂和 2 5份稳泡剂。
3.根据权利要求2所述的一种氯镁氧胶凝矿尾砂，其特征在于所述的发泡剂为 0. 01-0. 02%的PH12. 5-13. 6含固量彡50%、消泡时间> 7h的改性松香酸钠或3 9份的双氧水。
4.根据权利要求2或3所述的一种氯镁氧胶凝矿尾砂，其特征在于所述的稳泡剂为白乳胶、玉米淀粉胶或凹凸棒粉。
5.根据权利要求1所述的一种氯镁氧胶凝矿尾砂，其特征在于所述的轻烧氧化镁的氧化镁含量大于70%，活性氧化镁含量大于62%
6.根据权利要求1所述的一种氯镁氧胶凝矿尾砂，其特征在于所述的Mgcl2溶液中 Mgcl2 的比重为 1. 1 1. 2g/cm3。
7.根据权利要求1所述的一种氯镁氧胶凝矿尾砂，其特征在于所述铜矿尾砂的粒度小于0. 5mm。
8.根据权利要求1所述的一种氯镁氧胶凝矿尾砂，其特征在于所述的增稠剂为白乳胶、玉米淀粉胶或凹凸棒粉。
全文摘要
本发明公开了一种氯镁氧胶凝矿尾砂，于它包括如下含量的组分轻烧氧化镁100～120份，MgCl2溶液110～130份，铜矿尾砂100～1000份，增稠剂2～5份。本发明用氧化镁、氯化镁生成的氯镁氧胶粘材料代替原有的水泥、石膏、石灰等粘结剂，铜矿尾砂中富含活性物质SiO2、Al2O3等，与氯镁氧胶粘材料结合力极佳，产品具较好抗压、抗折、抗冲击强度。步道石、护堤石的容重为大于2600kg/m3，抗压强度大于20mpa；加气砌块容重300-500kg/m3，抗压强度达大于8mpa；氯镁氧胶粘材料无需蒸压养护，常温固化即可，节能。
文档编号C04B18/12GK102390973SQ20111023173
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者方声祥, 方韦, 黄振兴 申请人:南京中聚新型材料有限公司