专利名称：一种降低锶铁氧体磁性材料烧成收缩率的方法及其制得的产品的制作方法
技术领域：
本发明属于无机材料领域，具体涉及一种降低锶铁氧体磁性材料烧成收缩率的方法及其制得的产品。
背景技术：
铁氧体是重要的磁性功能陶瓷材料，作为零部件在现代工业、高技术等领域都有着广泛的应用。铁氧体的烧成收缩率较大，随成形方法及原料粒度变化，收缩率有变化，一般处于10% 25%的收缩率范围，较大的烧成收缩率直接导致产品变形，难于达到零部件装配尺寸精度要求，往往需要对烧后产品进行磨削、切割、抛光等后加工处理。后加工过程中，变形大的产品需要的加工量也大，而且铁氧体材料硬度较高，性脆，后加工困难，成本尚ο目前，关于铁氧体的中国专利多集中在提高铁氧体磁性材料的性能、降低烧成温度、特定形状、性能的铁氧体产品制造方法等方面，控制铁氧体烧成收缩率的相关技术不见专利报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种以羟基铁粉及还原铁粉取代部分三氧化二铁粉降低锶铁氧体磁性材料烧成收缩率的方法及其制得的产品。为解决以上技术问题，本发明的技术方案是一种降低锶铁氧体磁性材料烧成收缩率的方法，采用工业化工原料及三氧化二铁粉，经配料、球磨、混料、成型、坯体精加工、烧成获得锶铁氧体磁性产品，保持原料配方中铁含量不变，以羟基铁粉及还原铁粉取代部分三氧化二铁粉，所述原料经球磨工序平均粒径达到10 μ m后，在混料工序中加入平均粒径 Slym的羟基铁粉和平均粒径为15 μ m的还原铁粉，其烧成温度在200 900°C区间，升温速度彡500C /小时，烧结后产品的吸水率彡0. 5%。所述羟基铁粉添加量为10 30wt %。所述还原铁粉添加量为10 20wt%，其！^彡98%，碳彡0. 01%，磷和硫都小于 0. 03%，氢损为 0. 1 0. 2%。上述方法制得的锶铁氧体磁性产品烧成后收缩率< 5%。本发明的优点表现在通过调整铁氧体磁性材料的配方，降低铁氧体产品烧成收缩或达到近零收缩，即铁氧体产品的尺寸大小、精度与坯体的尺寸大小、精度相当。因此，只需加工出尺寸精度高的坯体就可以直接得到高尺寸精度的产品，简单、低成本地实现了高精度铁氧体零部件的生产。现代工业及高技术领域对铁氧体产品的外形尺寸的要求日益提高，因烧成收缩大而产生变形，导致产品合格率下降的问题日益严重，因产品变形大导致加工量大，特殊形状铁氧体产品后加工困难，产品性脆易损易碎，成本高等问题十分明显。本发明巧妙地解决了这些问题，不仅对铁氧体产品生产具有很好的现实意义，而且对陶瓷材料的烧成技术具有明显的理论指导意义。另外，采用本发明制备铁氧体产品，其制备工艺过程与传统铁氧体产品制备工艺基本相同，简单易控。所制备的铁氧体材料的性能，与采用氧化物配料及铁氧体的传统制备工艺制备的铁氧体材料的性能相同。
具体实施例方式实施例1按下表重量百分比组成，称取碳酸锶、三氧化二铁、硫酸锶、氟化钙和氧化铅，外加 0. 5wt%的甲基纤维素，湿法球磨后，按配方加入羟基铁粉与还原铁粉，混合，喷雾造粒、干压成型、干燥、精修坯、烧成获得制品。
碳酸锶三氧化二铁氟化钙硫酸锶氧化铅羟基铁还原铁18. 0846. 431. 171. 570. 6916. 8015. 26其中部分工艺参数为球磨时间36 48小时，以粉体的平均粒径达到10 μ m为准；混料时间2小时；球形羟基铁粉粒度分布区间窄，流动性好、振实密度高；成型压力 30MPa ；烧成制度200°C 900°C升温速度为50°C /小时，最高烧成温度为1320°C，保温2 小时。制得的锶铁氧体磁性产品烧成后收缩率约0%。实施例2按下表重量百分比组成，称取碳酸锶、三氧化二铁、硫酸锶、氟化钙和氧化铅，外加 0. 5wt%的甲基纤维素，湿法球磨后，按配方加入羟基铁粉与还原铁粉，混合，喷雾造粒、干压成型、干燥、精修坯、烧成获得制品。
碳酸锶三氧化二铁氟化钙硫酸锶氧化铅羟基铁还原铁21. 0843. 431. 171. 470. 7919. 8012. 26其中部分工艺参数为球磨时间36 48小时，以粉体的平均粒径达到10 μ m为准；混料时间2小时；球形羟基铁粉粒度分布区间窄，流动性好、振实密度高；成型压力 30MPa ；烧成制度200°C 900°C升温速度为50°C /小时，最高烧成温度为1320°C，保温2 小时。制得的锶铁氧体磁性产品烧成后收缩率为2%。
权利要求
1.一种降低锶铁氧体磁性材料烧成收缩率的方法，采用工业化工原料及三氧化二铁粉，经配料、球磨、混料、成型、坯体精加工、烧成获得锶铁氧体磁性产品，其特征在于保持原料配方中铁含量不变，以羟基铁粉及还原铁粉取代部分三氧化二铁粉，所述原料经球磨工序平均粒径达到 ο μ m后，在混料工序中加入平均粒径为1 μ m的羟基铁粉和平均粒径为 15 μ m的还原铁粉，其烧成温度在200 900°C区间，升温速度彡50°C /小时，烧结后产品的吸水率彡0. 5%。
2.根据权利要求1所述一种降低锶铁氧体磁性材料烧成收缩率的方法，其特征在于 所述羟基铁粉添加量为10 30Wt%。
3.根据权利要求1所述一种降低锶铁氧体磁性材料烧成收缩率的方法，其特征在于 所述还原铁粉添加量为10 20wt%，其！^彡98%，碳彡0.01%,磷和硫都小于0. 03%，氢损为0. 1 0. 2%。
4.一种由权利要求1-3任一权利要求所述方法制得的锶铁氧体磁性产品，其特征在于所述锶铁氧体磁性产品烧成后收缩率< 5%。
全文摘要
本发明公开了一种降低锶铁氧体磁性材料烧成收缩率的方法及其制得的产品，可以通过以羟基铁粉及还原铁粉取代部分三氧化二铁粉的方式改变配方组成，控制铁氧体磁性材料的烧成收缩率，从而降低产品的烧成变形率，本发明制得产品变形量小，后加工量小或不需要后加工，产品合格率高，降低了生产成本，适合工业化大生产。
文档编号C04B35/26GK102503388SQ201110282199
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者石棋 申请人:景德镇陶瓷学院