专利名称：瓷质插针坯体的干压成型装置及其成型方法
技术领域：
本发明涉及一种瓷质插针坯体的干压成型装置及其成型方法。
背景技术：
陶瓷插针是光通信网络中光纤活动连接器中必备的关键件，随着光纤入户的普极和“三网合一”改造工程的进展，市场需求量随之猛增。现有陶瓷插芯坯体成型技术大部份采用注射成型，而该技术及注射材料配方长期由日本所垄断，但该注射成型技术存在以下缺陷1、模具型腔内型芯直径只有0. 125mm，并且是单向定位，在注射过程中极容易使型芯偏移、变形或折断，直接影响成型后陶瓷插针内孔垂直度、同心度或增加维护成本。2、为该陶瓷原材料需具备注射成型性能，在陶瓷粉料中加入大量的添加剂，因此即增加成本，又使注射成型的坯体在烧炼过程中外形收缩比和形变加大影响产品外形尺寸及报废率。3、注射成型的模具，必须具备注射流道和注料口，因插针体积小，规格分二种，直径为02. 5mm和 0l. 25mm，长度为10. 5mm和6. 5mm，注射成型过程中残留的流道和注料口材料远大于产品的材料，造成资源浪费，且增加成本。4、注射成型时，材料注入模腔时需加温、保压、固化、定型过程，因而加工速度慢，工作效率低。
发明内容
为了克服现有技术所存在的上述问题，本发明的目的是提供一种瓷质插针坯体的干压成型装置，该瓷质插针坯体的干压成型装置的出模速度快、坯体的形变少、成品率高、 性能稳定、材料利用率高。本发明实现上述目的所采用的技术结构方案是包括定型丝、夹丝机构、压模板和模板，模板包括相对接的左半模和右半模，相对接的两半模之间形成模腔，模板上方的压模板上形成凸模，定型丝穿过凸模、并通过模腔穿过模板，且使模腔成为盲孔，凸模与成为盲孔的模腔相配合，压模板上方的定型丝由夹丝机构夹紧锁定，模板下方的定型丝与拉丝机构相接。模板还包括设置在相对接的左半模和右半模上方的定模，定模中形成料腔，料腔与模腔相接。料腔较模腔具有较大的截面积，凸模由上凸模和下凸模相接构成，上凸模较下凸模具有较大的截面积，料腔与上凸模相配合，模腔与下凸模相配合。模腔上部径向扩展延伸，形成料腔，料腔较模腔具有较大的截面积，凸模由上凸模和下凸模相接构成，上凸模较下凸模具有较大的截面积，料腔与上凸模相配合，模腔与下凸模相配合。在模板的下方设有断丝机构。夹丝机构上方的定型丝经过滑轮卷绕在储丝盘中。夹丝机构由对夹分合的左夹持块和右夹持块构成，压模板整体成型，拉丝机构采用拉丝钳，断丝机构采用断丝剪。
本发明的另一目的是提供一种瓷质插针坯体的干压成型方法，该瓷质插针坯体的干压成型方法的出模速度快、坯体的形变少、成品率高、性能稳定、材料利用率高。本发明实现上述另一目的所采用的技术工艺方案的步骤包括
B、准备阶段将定型丝依次穿过夹持机构、压模板、凸模及由左半模和右半模相对接形成的模腔、模板，由模板穿出的定型丝的端部接入拉丝机构；
C、加料阶段向模腔内加入待加工的瓷质粉料；
D、成型阶段首先夹持机构夹持并锁紧定型丝，然后拉丝机构夹住定型丝并拉紧，使定型丝处于绷紧状态，确保坯体成型后内孔的垂直度和同心度，最后再将压模板及凸模下压到位，完成坯体的成型；
E、脱模阶段将左半模和右半模左右分离，其分离宽度大于坯体的直径尺寸，然后松开夹持机构，并继续拉动拉丝机构，带动坯体从模腔内脱出。在准备阶段，定型丝还穿过相对接的左半模和右半模上方的定模中的料腔。在脱模阶段之后还有
F、剪切阶段通过断丝机构剪断定型丝，再打开拉丝机构使坯体脱落。在准备阶段之前还有
A 备丝阶段将卷绕在储丝盘中的定型丝经过滑轮拉出。本发明通过上述具体设计，具有出模速度快、坯体的形变少、成品率高、性能稳定、材料利用率高的优点。
以下结合附图和实施例说明本发明的详细内容。
图1是本发明第一实施例在准备阶段并加入瓷质粉料后的结构示意图； 图2是本发明第一实施例在成型阶段的示意图3是本发明第一实施例在脱模阶段的示意图； 图4是本发明第一实施例在剪切阶段的示意图； 图5是本发明第二实施例的结构示意图； 图6是本发明第三实施例的结构示意图； 图7是本发明第四实施例的结构示意图。
具体实施例方式如图1-4所示，本发明瓷质插针坯体的干压成型装置，包括定型丝1、夹丝机构2、 压模板3和模板4，夹丝机构2由对夹分合的左夹持块加和右夹持块2b构成，模板4包括相对接的左半模如和右半模4b，相对接的两半模之间形成模腔5，模板4上方的压模板3 上形成凸模6，带凸模6的压模板3整体成型，增强了刚性，定型丝1穿过凸模6、并通过模腔5穿过模板4，且使模腔5成为盲孔，凸模6与成为盲孔的模腔5相配合，压模板3上方的定型丝1由夹丝机构2夹紧锁定，夹丝机构2上方的定型丝1经过滑轮11卷绕在储丝盘 12中，模板4下方的定型丝1与拉丝机构7相接，拉丝机构7可采用拉丝钳。模板4还包括设置在相对接的左半模如和右半模4b上方的定模8，定模8中形成料腔9，料腔9与模腔5相接，料腔9较模腔5具有较大的截面积，凸模6由上凸模6a和下凸模6b相接构成，上凸模6a较下凸模6b具有较大的截面积，料腔9与上凸模6a相配合，模腔5与下凸模6b 相配合。在模板4的下方设有断丝机构10，断丝机构10可采用断丝剪。如图5-7所示为本发明第二、三、四实施例的结构示意，其区别仅在于有无定模8、料腔9的设计及在有定模8、 料腔9设计思路下的不同结构，其原理相同，在此不再赘述。采用上述瓷质插针坯体干压成型装置的完整成型步骤是
A 备丝阶段将卷绕在储丝盘12中的定型丝1经过滑轮11拉出；
B、准备阶段将定型丝1依次穿过夹持机构2、压模板3、凸模6及由左半模如和右半模4b相对接形成的模腔5、模板4，由模板4穿出的定型丝1的端部接入拉丝机构7，在有料腔9的设计下还需穿过料腔9;
C、加料阶段在无料腔9的设计下可以直接向模腔5内加入待加工的瓷质粉料，在有料腔9的设计下是向料腔9、模腔5内加入待加工的瓷质粉料；
D、成型阶段首先夹持机构2夹持并锁紧定型丝1，然后拉丝机构7夹住定型丝1并拉紧，使定型丝1处于绷紧状态，确保坯体成型后内孔的垂直度和同心度，最后再将压模板3 及凸模6下压到位，完成坯体的成型；
权利要求
1.一种瓷质插针坯体的干压成型装置，包括定型丝、夹丝机构、压模板和模板，其特征是模板包括相对接的左半模(4a)和右半模(4b)，相对接的两半模之间形成模腔(5)，模板 (4)上方的压模板(3)上形成凸模(6)，定型丝(1)穿过凸模(6)、并通过模腔(5)穿过模板 (4)，且使模腔(5)成为盲孔，凸模(6)与成为盲孔的模腔(5)相配合，压模板(3)上方的定型丝(1)由夹丝机构(2)夹紧锁定，模板(4)下方的定型丝(1)与拉丝机构(7)相接。
2.根据权利要求1所述的瓷质插针坯体的干压成型装置，其特征是模板(4)还包括设置在相对接的左半模(4a)和右半模(4b)上方的定模(8)，定模(8)中形成料腔(9)，料腔 (9)与模腔(5)相接。
3.根据权利要求2所述的瓷质插针坯体的干压成型装置，其特征是料腔(9)较模腔(5) 具有较大的截面积，凸模(6)由上凸模(6a)和下凸模(6b)相接构成，上凸模(6a)较下凸模 (6b)具有较大的截面积，料腔(9)与上凸模(6a)相配合，模腔(5)与下凸模(6b)相配合。
4.根据权利要求1所述的瓷质插针坯体的干压成型装置，其特征是模腔(5)上部径向扩展延伸，形成料腔(9)，料腔(9)较模腔(5)具有较大的截面积，凸模(6)由上凸模(6a)和下凸模(6b)相接构成，上凸模(6a)较下凸模(6b)具有较大的截面积，料腔(9)与上凸模 (6a)相配合，模腔(5)与下凸模(6b)相配合。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的瓷质插针坯体的干压成型装置，其特征是在模板(4)的下方设有断丝机构(10)。
6.根据权利要求5所述的瓷质插针坯体的干压成型装置，其特征是夹丝机构(2)上方的定型丝(1)经过滑轮(11)卷绕在储丝盘(12 )中。
7.根据权利要求6所述的瓷质插针坯体的干压成型装置，其特征是夹丝机构(2)由对夹分合的左夹持块(2a)和右夹持块(2b)构成，压模板(3)整体成型，拉丝机构(7)采用拉丝钳，断丝机构(10)采用断丝剪。
8.一种瓷质插针坯体的干压成型方法，其特征是步骤包括B、准备阶段将定型丝(1)依次穿过夹持机构(2)、压模板(3)、凸模(6)及由左半模 (4a)和右半模(4b)相对接形成的模腔(5)、模板(4)，由模板(4)穿出的定型丝(1)的端部接入拉丝机构(7)；C、加料阶段向模腔(5)内加入待加工的瓷质粉料；D、成型阶段首先夹持机构(2)夹持并锁紧定型丝(1)，然后拉丝机构(7)夹住定型丝 (1)并拉紧，使定型丝(1)处于绷紧状态，确保坯体成型后内孔的垂直度和同心度，最后再将压模板(3)及凸模(6)下压到位，完成坯体的成型；E、脱模阶段将左半模(4a)和右半模(4b)左右分离，其分离宽度大于坯体的直径尺寸，然后松开夹持机构(2)，并继续拉动拉丝机构(7)，带动坯体从模腔(5)内脱出。
9.根据权利要求8所述的瓷质插针坯体的干压成型方法，其特征是在准备阶段，定型丝(1)还穿过相对接的左半模(4a)和右半模(4b)上方的定模(8)中的料腔(9)。
10.根据权利要求8或9所述的瓷质插针坯体的干压成型方法，其特征是在脱模阶段之后还有F、剪切阶段通过断丝机构(10)剪断定型丝(1)，再打开拉丝机构(7)使坯体脱落。
11.根据权利要求10所述的瓷质插针坯体的干压成型方法，其特征是在准备阶段之前还有A 备丝阶段将卷绕在储丝盘(12)中的定型丝(1)经过滑轮(11)拉出。
全文摘要
本发明涉及一种瓷质插针坯体的干压成型装置及其成型方法，包括定型丝、夹丝机构、压模板和模板，模板包括相对接的左半模和右半模，相对接的两半模之间形成模腔，模板上方的压模板上形成凸模，定型丝穿过凸模、并通过模腔穿过模板，且使模腔成为盲孔，凸模与成为盲孔的模腔相配合，压模板上方的定型丝由夹丝机构夹紧锁定，模板下方的定型丝与拉丝机构相接。本发明克服了现有技术工艺报废率居高不下、原材料浪费大、加工效率低下的缺陷，通过上述设计，具有出模速度快、坯体的形变少、成品率高、性能稳定、材料利用率高的优点。
文档编号B28B3/00GK102363312SQ20111033440
公开日2012年2月29日 申请日期2011年10月29日 优先权日2011年10月29日
发明者李永慎 申请人:李永慎