专利名称：混凝土衬砌管片节能环保生产方法
技术领域：
本发明属于混凝土衬砌管片预制技术领域，具体为一种混凝土衬砌管片节能环保生产方法。
背景技术：
目前，国内外管片预制技术主要有固定模具法和流水生产线法。固定模具法的特点是模具位置相对固定；混凝土浇筑采用起重设备配以混凝土料斗进行；混凝土采用震动棒振捣密实；成型后，加养护罩或养护盖进行蒸汽养护；管片出模后直接入池养护或喷淋养护；日生产循环1-2次。流水生产线法的特点是按照工艺流程，各作业工序位置固定；模具在生产线上有规律地按节拍流动，形成流水生产线；混凝土浇筑采用起重设备及混凝土料斗进行；混凝土采用震动台或震动棒振捣密实；成型后，加养护罩或养护盖或养护窑进行蒸汽养护； 管片出模后直接入池养护或喷淋养护；日生产循环2-3次。上述两种生产方式存在如下不足
(1)两种方式管片的养护方式都为蒸汽养护，在养护罩、盖或窑内弥散蒸汽，加热其内的环境温度，达到养护加速混凝土强度增长的目的，冷凝水多，热量散失快。①由于冷凝水多，冷凝水即使回收利用，但其也吸收热量造成热能散失。②由于养护空间的湿度大，对模具的锈蚀影响严重，导致模具使用寿命的缩短。③由于长期处于大湿度和冷凝水环境，养护空间内的设备、传感器等受其影响，使用寿命严重缩短，故障频繁。④使用蒸汽养护，在养护空间内，由于蒸汽喷出口是采用“点口 “布置，造成局部温度偏高，导致混凝土管片局部温度高而出现质量缺陷，即加热的均勻性不足。⑤使用蒸汽养护，在养护空间顶部形成的冷凝水滴至管片混凝土表面，造成混凝土表面不平整，影响管片外形平滑的精度要求。⑥使用蒸汽养护，如温度偏高时，养护空间内不能实现降温。⑦使用蒸汽养护，工作环境湿度大，操作人员职业健康受到影响。蒸汽养护工艺成熟，应用范围广，风险小，虽然存在一些缺陷，但满足产品生产需要。(2)两种方式管片出模后均直接入池或喷淋水养至少7天，水的流动通过电机实现，养护水存在流失现象。由于存在如上问题，两种生产方式均存在能耗高、水资源浪费、噪音大、占地面积大、节能环保不足等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种节能环保的混凝土衬砌管片生产方法。本发明目的通过下述技术方案来实现
一种混凝土衬砌管片节能环保生产方法，在混凝土浇筑后进行干湿热养护，所述干湿热养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段。
1、作为进一步优选，所述干湿热养护过程进一步为 养护过程中，养护窑内湿度不低于80% ；
(1)静养
静养时间2h，环境温度25°C—:35°C ；
(2)升温
升温时间lh，升温速度10°C — 15°C /h ；
(3)恒温
恒温时间1. 5h，环境温度40°C—45°C，芯部温度50°C -55°C ；
(4)降温
降温时间lh，降温速度15°C—20°C ；
2、作为进一步优选，所述干湿热养护过程进一步为养护过程中，养护窑内湿度为85%，
(1)静养
静养时间浊，环境温度为30°C ；
(2)升温
升温时间lh，升温速度12°C/h;
(3)恒温
恒温时间1. 5h，环境温度45°C，芯部温度55°C ；
(4)降温
降温时间lh，降温速度15°C—20°C /h。3、作为进一步优选，所述的生产方法进一步为在管片出模后经行静置降温。4、作为进一步优选，所述的静置降温进一步为
将管片存放在室内养护池内，再对养护池进行覆盖，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，同时进行充分降温；10-13小时后，在管片表面与养护水温差小于15°C后，开始注入氢氧化钙饱和水进行水养，水养7-8天。5、作为进一步优选，所述静置降温进一步为
将管片存放在室内养护池内，再对养护池进行覆盖，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，同时进行充分降温；12小时后，管片表面与养护水温差小于15°C后，开始注入氢氧化钙饱和水进行水养。6、作为进一步优选，所述方法具体包括如下步骤
(1)钢筋加工成型
钢筋裁切、弯曲、焊接成型骨架；
(2)钢筋入模
在模板清理完毕后，对应模板型号入模相应的钢筋骨架，并校正；
(3)模板安装
模板安装按照先端头后两侧的顺序安装、组合模板，模板安装完毕后采用检测工具进行安装质量的符合性测量检测；
(4)混凝土浇筑
通过混凝土立体交叉运输系统将混凝土从搅拌站运送到浇筑工位，并浇筑混凝土，边浇筑混凝土边震动，震动采用变频气动震动台整体震动，震动时间5min，以表面泛浆为准；(5)干湿热养护
管片养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段；
(6)出模
管片出模采用空中翻转真空吸盘出模，并在空中翻转90°，直接入养护池静置降温；
(7)静置降温
管片成两层立放方式置于室内无水养护池内经行静置降温；
(8)水养护
管片在静置降温完成后，往水养护池内注入氢氧化钙饱和水，氢氧化钙饱和水完全淹没管片，水养7-8天；
(9)管片存放
管片立式存放，自然养护时间> 21天后发运出厂。
7、作为进一步优选，所述方法具体包括如下步骤
(1)钢筋加工成型
钢筋裁切、弯曲、焊接成型骨架；
(2)钢筋入模
在模板清理完毕后，对应模板型号入模相应的钢筋骨架，并校正；
(3)模板安装
模板安装按照先端头后两侧的顺序安装、组合模板，模板安装完毕后采用检测工具进行安装质量的符合性测量检测；
(4)混凝土浇筑
通过混凝土立体交叉运输系统将混凝土从搅拌站运送到浇筑工位，并浇筑混凝土，边浇筑混凝土边震动，震动采用变频气动震动台整体震动，震动时间5min，以表面泛浆为准；
(5)干湿热养护
管片养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段；养护过程中，养护窑内湿度不低于80% ；
①静养
静养时间2h，环境温度25°C—:35°C ；
②升温
升温时间lh，升温速度10°C — 15°C /h ；
③恒温
恒温时间1. 5h，环境温度40°C—45°C，芯部温度50°C -55°C ；
④降温
降温时间lh，降温速度15°C—20°C ；
(6)出模
管片出模采用空中翻转真空吸盘出模，并在空中翻转90°，直接入养护池静置降温；
(7)静置降温
一个循环的管片放置完成后，养护池的顶部覆盖具有保湿透气性能的养护布，让管片内水泥充分水化的同时完成降温，降温时间10_13h，管片表面与养护水温差小于15°C ；
(8)水养护管片在静置降温完成后，往水养护池内注入氢氧化钙饱和水，氢氧化钙饱和水完全淹没管片，水养7-8天； (9)管片存放
管片立式存放，自然养护时间> 21天后发运出厂。8、作为进一步优选，所述方法具体包括如下步骤
(1)钢筋加工成型
钢筋裁切、弯曲、焊接成型骨架；
(2)钢筋入模
在模板清理完毕后，对应模板型号入模相应的钢筋骨架，并校正；
(3)模板安装
模板安装按照先端头后两侧的顺序安装、组合模板，模板安装完毕后采用检测工具进行安装质量的符合性测量检测；
(4)混凝土浇筑
通过混凝土立体交叉运输系统将混凝土从搅拌站运送到浇筑工位，并浇筑混凝土，边浇筑混凝土边震动，震动采用变频气动震动台整体震动，震动时间5min，以表面泛浆为准；
(5)干湿热养护
管片养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段；养护过程中，养护窑内湿度不低于85% ；
①静养
静养时间2h，环境温度30°C ；
②升温
升温时间lh，升温速度12°C/h;
③恒温
恒温时间1. 5h，环境温度42°C，芯部温度52°C ；
④降温
降温时间lh，降温速度18°C /h ；
(6)出模
管片出模采用空中翻转真空吸盘出模，并在空中翻转90°，直接入养护池静置降温；
(7)静置降温
管片成两层立放方式置于室内无水养护池内，一个循环的管片放置完成后，养护池的顶部覆盖具有保湿透气性能的养护布，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，让管片内水泥充分水化的同时完成降温，降温时间12h，管片表面与养护水温差小于15°C ；
(8)水养护
管片在静置降温完成后，往水养护池内注入氢氧化钙饱和水，氢氧化钙饱和水完全淹没管片，水养7天；
(9)管片存放
管片立式存放，自然养护21天后发运出厂。本发明的有益效果混凝土边浇筑边震动，震动时间5min，节奏快，震动密实。干湿热养护5. 完成管片出模前养护，混凝土强度不低于20MPii，节能环保。空中翻转真空吸盘快速、便捷出模、入池。各工序之间衔接紧密、顺畅，其中干湿热养护，由于工艺方法的创新，直接造成了养护时间的大大缩短，较传统蒸汽养护恒温4小时、总养护时间8-10小时大大加快了速度。而静置降温，则让管片混凝土进行二次养护，充分降温，避免内应力引起质量缺陷，提高了产品质量，改进了生产工艺方法，对保证混凝土管片长期安全使用提供有力支持。管片在干湿热养护完成后，由于混凝土内水泥的水化反应并没有完成，混凝土强度依然处于快速增长阶段，混凝土芯部温度与表面之间仍然存在较大的温差。为了防止水化反应的热量散失过快而造成混凝土内部应力损伤和强度增长缓慢，因此出模后的管片不能直接完全暴露于室外，必须经过一个静置降温过程。传统的方式，主要是满足混凝土出模强度要求，而对混凝土强度的发展规律予以忽略，造成混凝土内部裂纹等缺陷的产生。本方法是在管片出模后，将管片存放在室内养护池内，再对养护池进行覆盖，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，同时进行充分降温；12小时后，在养护水与混凝土表面温差小于 15°C后，开始注入氢氧化钙饱和水进行水养。本方法从提高养护空间养护效果的均勻性、实现即保证温度又保证湿度、减少水资源的消耗、减少热量散失、减少电器元件和设备的故障发生、提高模型使用寿命、提高产品质量和改善操作人员工作环境质量考量，设计了一种新型的养护方式一干湿热养护，本方法运用“暖炕”原理对环境进行加热、升温，运用“桑拿”原理对环境进行补湿，运用水冷技术对环境进行降温，综合效果为混凝土管片养护环境条件均勻，混凝土质量均勻，操作人员工作环境质量得到提高，水资源耗费少，热量散失少，满足管片生产质量要求，恒温养护时间缩短1.证，较传统蒸汽养护4h恒温，生产效率大大提高， 达到一循环360min的效果。本发明的干湿热养护与原蒸汽养护是两种完全不同的方法，相比较，本发明能源利用更高、效果更好。
具体实施例方式下列非限制性实施例用于说明本发明。实施例1
一种混凝土衬砌管片节能环保生产方法，包括如下步骤 1、钢筋加工成型
钢筋裁切、弯曲、焊接成型骨架，均采用全自动钢筋加工设备完成。钢筋骨架焊接采用 CO2气体保护焊，对称跳点焊接法，合格的钢筋骨架，必须做好标识，分类堆放，且堆放层数不超过6层。2、钢筋入模
在模板清理完毕后，对应模板型号入模相应的钢筋骨架，并校正。钢筋骨架保护层垫块应呈梅花形交错布置，设置数量为每平方米4块，骨架放入模板时，确保钢筋不得与模板接触，钢筋或钢筋网之间，以及与任何邻近的金属埋件之间的净距离不小于25mm，并用钢尺检查钢筋保护层厚度满足要求。3、模板安装
模板安装按照先端头后两侧的顺序安装、组合模板，模板安装完毕后采用专用检测工具进行安装质量的符合性测量检测。采用专用工具从中间位置向两端顺序拧紧模板螺栓， 严禁反顺序操作，以免导致模具变形。
模型安装完毕，检查合格后，安装钢筋骨架和配件。配件安装必须紧密，牢固，确保振捣时不移位。4、混凝土浇筑
混凝土搅拌至各种材料混合均勻，石子表面包满砂浆，颜色一致，性能良好。通过混凝土立体交叉运输系统将混凝土从搅拌站运送到浇筑工位，并浇筑混凝土，边浇筑混凝土边震动。震动采用变频气动震动台整体震动，震动时间5min。混凝土连续下料，从开始下料即进行震动，排出气泡、震动密实。浇筑时，下料人员可以通过观测监控画面，控制下灰速度和下灰量，并观察混凝土震动情况，浇筑过程均实现控制室控制。震动密实是以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面起泡不再显著发生或已泛出灰浆、 模板边角部位充实并有灰浆出现为准。5、干湿热养护
干湿热养护系统包括全封闭的养护窑、模具输送走行钢轨、温控系统。模具在养护窑内的行走是PLC自动控制系统控制，且根据养护过程划分为不同的区域。养护窑内设立多路温湿度传感器，并反馈给中央PLC控制系统来调节升温、制冷、加湿电磁阀的开启。生产线的每个养护区温湿度控制，通过程序化、电磁阀、传感器等自动温湿度控制系统，自动调节养护温度和湿度，并采用PLC自动控制系统收集混凝土养护的温湿度参数，保证了产品全过程的温湿度控制符合要求。管片养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段；养护过程中，养护窑内湿度不低于80% ；
①静养
静养时间2h，环境温度25°C ；
②升温
升温时间lh，升温速度10°C/h;
③恒温
恒温时间1. 5h，环境温度40°C，芯部温度50°C ；
④降温
降温时间lh，降温速度15°C ； 6、出模
出模顺序松开灌浆孔固定螺杆，打开模具侧模板，打开模具端板，出模。拆模方法及要求用扳手同时拧开顶板的连接螺栓，打开顶板后，再将侧模和端模所有的联接件松开。在管片出模时，管片表面与室内环境温差相差不超过20°C方可出模。管片出模采用空中翻转真空吸盘出模，并在空中翻转90°，直接入养护池静置降温。出模后，清理干净模板，并均勻喷涂专用隔离剂。7、静置降温
管片成两层立放方式置于室内无水养护池内，层与层之间用方木隔开，片与片之间用 "L"型橡胶块隔开，一个循环的管片放置完成后，养护池的顶部覆盖专用具有保湿透气性能的养护布，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，让管片内水泥充分水化的同时完成降温，降温时间10h，之后揭开养护布，自然降温池，在管片表面与养护水温差小于14°C后开始注入氢氧化钙饱和水进行水养。
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8、水养护
管片在静置降温完成后，往水养护池内注入养护水，养护水完全淹没管片300mm深，水养7天。水养池的水采用循环用水，在养护用水中加入氢氧化钙，保证管片混凝土水养时强度发展需要的环境。从1-8号水养池内的水周而复始地循环使用，环保并减少水资源的浪费。管片入池、水中立放和起吊过程中，片与片之间插入“L”型橡胶块，防止管片碰撞损坏。9、管片存放
管片存放实行划片区、分区域、单元格管理，采用塔形配环、多层立放方式，自然养护22 天后发运出厂。实施例2
第二种混凝土衬砌管片节能环保生产方法，包括如下步骤 1、钢筋加工成型
钢筋裁切、弯曲、焊接成型骨架，均采用全自动钢筋加工设备完成。钢筋骨架焊接采用 CO2气体保护焊，对称跳点焊接法，合格的钢筋骨架，必须做好标识，分类堆放，且堆放层数不超过6层。2、钢筋入模
在模板清理完毕后，对应模板型号入模相应的钢筋骨架，并校正。钢筋骨架保护层垫块应呈梅花形交错布置，设置数量为每平方米4块，骨架放入模板时，确保钢筋不得与模板接触，钢筋或钢筋网之间，以及与任何邻近的金属埋件之间的净距离不小于25mm，并用钢尺检查钢筋保护层厚度满足要求。3、模板安装
模板安装按照先端头后两侧的顺序安装、组合模板，模板安装完毕后采用专用检测工具进行安装质量的符合性测量检测。采用专用工具从中间位置向两端顺序拧紧模板螺栓， 严禁反顺序操作，以免导致模具变形。模型安装完毕，检查合格后，安装钢筋骨架和配件。配件安装必须紧密，牢固，确保振捣时不移位。4、混凝土浇筑
混凝土搅拌至各种材料混合均勻，石子表面包满砂浆，颜色一致，性能良好。通过混凝土立体交叉运输系统将混凝土从搅拌站运送到浇筑工位，并浇筑混凝土，边浇筑混凝土边震动。震动采用变频气动震动台整体震动，震动时间5min。混凝土连续下料，从开始下料即进行震动，排出气泡、震动密实。浇筑时，下料人员可以通过观测监控画面，控制下灰速度和下灰量，并观察混凝土震动情况，浇筑过程均实现控制室控制。震动密实是以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面起泡不再显著发生或已泛出灰浆、 模板边角部位充实并有灰浆出现为准。5、干湿热养护
干湿热养护系统包括全封闭的养护窑、模具输送走行钢轨、温控系统。模具在养护窑内的行走是PLC自动控制系统控制，且根据养护过程划分为不同的区域。养护窑内设立多路温湿度传感器，并反馈给中央PLC控制系统来调节升温、制冷、加湿电磁阀的开启。生产线的每个养护区温湿度控制，通过程序化、电磁阀、传感器等自动温湿度控制系统，自动调节养护温度和湿度，并采用PLC自动控制系统收集混凝土养护的温湿度参数，保证了产品全过程的温湿度控制符合要求。 管片养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段；养护过程中，养护窑内湿度不低于80% ；
①静养
静养时间2h，环境温度35°C ；
②升温
升温时间lh，升温速度15°C/h;
③恒温
恒温时间1. 5h，环境温度45°C，芯部温度55°C ；
④降温
降温时间lh，降温速度20°C ； 6、出模
出模顺序松开灌浆孔固定螺杆，打开模具侧模板，打开模具端板，出模。拆模方法及要求用扳手同时拧开顶板的连接螺栓，打开顶板后，再将侧模和端模所有的联接件松开。在管片出模时，管片表面与室内环境温差相差不超过20°C方可出模。管片出模采用空中翻转真空吸盘出模，并在空中翻转90°，直接入养护池静置降温。
出模后，清理干净模板，并均勻喷涂专用隔离剂。7、静置降温
管片成两层立放方式置于室内无水养护池内，层与层之间用方木隔开，片与片之间用 "L"型橡胶块隔开，一个循环的管片放置完成后，养护池的顶部覆盖专用具有保湿透气性能的养护布，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，让管片内水泥充分水化的同时完成降温，降温时间13h，之后揭开养护布，自然降温池，在管片表面与养护水温差小于14°C后开始注入氢氧化钙饱和水进行水养。8、水养护
管片在静置降温完成后，往水养护池内注入养护水，养护水完全淹没管片300mm深，水养8天。水养池的水采用循环用水，在养护用水中加入氢氧化钙，保证管片混凝土水养时强度发展需要的环境。从1-8号水养池内的水周而复始地循环使用，环保并减少水资源的浪费。管片入池、水中立放和起吊过程中，片与片之间插入“L”型橡胶块，防止管片碰撞损坏。9、管片存放
管片存放实行划片区、分区域、单元格管理，采用塔形配环、多层立放方式，自然养护23 天后发运出厂。实施例3
第三种混凝土衬砌管片节能环保生产方法，包括如下步骤 1、钢筋加工成型
钢筋裁切、弯曲、焊接成型骨架，均采用全自动钢筋加工设备完成。钢筋骨架焊接采用CO2气体保护焊，对称跳点焊接法，合格的钢筋骨架，必须做好标识，分类堆放，且堆放层数不超过6层。2、钢筋入模
在模板清理完毕后，对应模板型号入模相应的钢筋骨架，并校正。钢筋骨架保护层垫块应呈梅花形交错布置，设置数量为每平方米4块，骨架放入模板时，确保钢筋不得与模板接触，钢筋或钢筋网之间，以及与任何邻近的金属埋件之间的净距离不小于25mm，并用钢尺检查钢筋保护层厚度满足要求。3、模板安装
模板安装按照先端头后两侧的顺序安装、组合模板，模板安装完毕后采用专用检测工具进行安装质量的符合性测量检测。采用专用工具从中间位置向两端顺序拧紧模板螺栓， 严禁反顺序操作，以免导致模具变形。模型安装完毕，检查合格后，安装钢筋骨架和配件。配件安装必须紧密，牢固，确保振捣时不移位。4、混凝土浇筑
混凝土搅拌至各种材料混合均勻，石子表面包满砂浆，颜色一致，性能良好。通过混凝土立体交叉运输系统将混凝土从搅拌站运送到浇筑工位，并浇筑混凝土，边浇筑混凝土边震动。震动采用变频气动震动台整体震动，震动时间5min。混凝土连续下料，从开始下料即进行震动，排出气泡、震动密实。浇筑时，下料人员可以通过观测监控画面，控制下灰速度和下灰量，并观察混凝土震动情况，浇筑过程均实现控制室控制。震动密实是以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面起泡不再显著发生或已泛出灰浆、 模板边角部位充实并有灰浆出现为准。5、干湿热养护
干湿热养护系统包括全封闭的养护窑、模具输送走行钢轨、温控系统。模具在养护窑内的行走是PLC自动控制系统控制，且根据养护过程划分为不同的区域。养护窑内设立多路温湿度传感器，并反馈给中央PLC控制系统来调节升温、制冷、加湿电磁阀的开启。生产线的每个养护区温湿度控制，通过程序化、电磁阀、传感器等自动温湿度控制系统，自动调节养护温度和湿度，并采用PLC自动控制系统收集混凝土养护的温湿度参数，保证了产品全过程的温湿度控制符合要求。管片养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段；养护过程中，养护窑内湿度不低于85% ；
①静养
静养时间2h，环境温度30°C ；
②升温
升温时间lh，升温速度12°C/h;
③恒温
恒温时间1. 5h，环境温度42°C，芯部温度52°C ；
④降温
降温时间lh，降温速度18°C ； 6、出模出模顺序松开灌浆孔固定螺杆，打开模具侧模板，打开模具端板，出模。拆模方法及要求用扳手同时拧开顶板的连接螺栓，打开顶板后，再将侧模和端模所有的联接件松开。在管片出模时，管片表面与室内环境温差相差不超过20°C方可出模。管片出模采用空中翻转真空吸盘出模，并在空中翻转90°，直接入养护池静置降温。出模后，清理干净模板，并均勻喷涂专用隔离剂。7、静置降温
管片成两层立放方式置于室内无水养护池内，层与层之间用方木隔开，片与片之间用 "L"型橡胶块隔开，一个循环的管片放置完成后，养护池的顶部覆盖专用具有保湿透气性能的养护布，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，让管片内水泥充分水化的同时完成降温，降温时间12h，之后揭开养护布，自然降温池，在管片表面与养护水温差小于15°C后开始注入氢氧化钙饱和水进行水养。8、水养护
管片在静置降温完成后，往水养护池内注入养护水，养护水完全淹没管片300mm深，水养7天。水养池的水采用循环用水，在养护用水中加入氢氧化钙，保证管片混凝土水养时强度发展需要的环境。从1-8号水养池内的水周而复始地循环使用，环保并减少水资源的浪费。管片入池、水中立放和起吊过程中，片与片之间插入“L”型橡胶块，防止管片碰撞损坏。9、管片存放
管片存放实行划片区、分区域、单元格管理，采用塔形配环、多层立放方式，自然养护21 天后发运出厂。
权利要求
1.一种混凝土衬砌管片节能环保生产方法，其特征在于在混凝土浇筑后进行干湿热养护，所述干湿热养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述干湿热养护过程进一步为养护过程中，养护窑内湿度不低于80% ；(1)静养静养时间2h，环境温度25°C—:35°C ；(2)升温升温时间lh，升温速度10°C — 15°C /h ；(3)恒温恒温时间1. 5h，环境温度40°C—45°C，芯部温度50°C -55°C ；(4)降温降温时间lh，降温速度15°C—20°C。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于所述干湿热养护过程进一步为养护过程中，养护窑内湿度为85%，(1)静养静养时间浊，环境温度为30°C ；(2)升温升温时间lh，升温速度12°C/h;(3)恒温恒温时间1. 5h，环境温度45°C，芯部温度55°C ；(4)降温降温时间lh，降温速度15°C—20°C /h。
4.如权利要求1至3任意一项所述的生产方法，其特征在于在管片出模后经行静置降温。
5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于所述静置降温进一步为将管片存放在室内养护池内，再对养护池进行覆盖，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，同时进行充分降温；10-13小时后，在管片表面与养护水温差小于15°C后，开始注入氢氧化钙饱和水进行水养，水养7-8天。
6.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于所述静置降温进一步为将管片存放在室内养护池内，再对养护池进行覆盖，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，同时进行充分降温；12小时后，管片表面与养护水温差小于15°C后，开始注入氢氧化钙饱和水进行水养。
7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于包括如下步骤(1)钢筋加工成型钢筋裁切、弯曲、焊接成型骨架；(2)钢筋入模在模板清理完毕后，对应模板型号入模相应的钢筋骨架，并校正；(3)模板安装模板安装按照先端头后两侧的顺序安装、组合模板，模板安装完毕后采用检测工具进行安装质量的符合性测量检测；(4)混凝土浇筑通过混凝土立体交叉运输系统将混凝土从搅拌站运送到浇筑工位，并浇筑混凝土，边浇筑混凝土边震动，震动采用变频气动震动台整体震动，震动时间5min，以表面泛浆为准；(5)干湿热养护管片养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段；(6)出模管片出模采用空中翻转真空吸盘出模，并在空中翻转90°，直接入养护池静置降温；(7)静置降温管片成两层立放方式置于室内无水养护池内经行静置降温；(8)水养护管片在静置降温完成后，往水养护池内注入氢氧化钙饱和水，氢氧化钙饱和水完全淹没管片，水养7-8天；(9)管片存放管片立式存放，自然养护时间> 21天后发运出厂。
8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于包括如下步骤(1)钢筋加工成型钢筋裁切、弯曲、焊接成型骨架；(2)钢筋入模在模板清理完毕后，对应模板型号入模相应的钢筋骨架，并校正；(3)模板安装模板安装按照先端头后两侧的顺序安装、组合模板，模板安装完毕后采用检测工具进行安装质量的符合性测量检测；(4)混凝土浇筑通过混凝土立体交叉运输系统将混凝土从搅拌站运送到浇筑工位，并浇筑混凝土，边浇筑混凝土边震动，震动采用变频气动震动台整体震动，震动时间5min，以表面泛浆为准；(5)干湿热养护管片养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段；养护过程中，养护窑内湿度不低于80% ；①静养静养时间2h，环境温度25°C—:35°C ；②升温升温时间lh，升温速度10°C — 15°C /h ；③恒温恒温时间1. 5h，环境温度40°C—45°C，芯部温度50°C -55°C ；④降温降温时间lh，降温速度15°C—20°C ；(6)出模管片出模采用空中翻转真空吸盘出模，并在空中翻转90°，直接入养护池静置降温；(7)静置降温一个循环的管片放置完成后，养护池的顶部覆盖具有保湿透气性能的养护布，让管片内水泥充分水化的同时完成降温，降温时间10_13h，管片表面与养护水温差小于15°C ；(8)水养护管片在静置降温完成后，往水养护池内注入氢氧化钙饱和水，氢氧化钙饱和水完全淹没管片，水养7-8天；(9)管片存放管片立式存放，自然养护时间> 21天后发运出厂。
9.如权利要求8所述的生产方法，其特征在于包括如下步骤(1)钢筋加工成型钢筋裁切、弯曲、焊接成型骨架；(2)钢筋入模在模板清理完毕后，对应模板型号入模相应的钢筋骨架，并校正；(3)模板安装模板安装按照先端头后两侧的顺序安装、组合模板，模板安装完毕后采用检测工具进行安装质量的符合性测量检测；(4)混凝土浇筑通过混凝土立体交叉运输系统将混凝土从搅拌站运送到浇筑工位，并浇筑混凝土，边浇筑混凝土边震动，震动采用变频气动震动台整体震动，震动时间5min，以表面泛浆为准；(5)干湿热养护管片养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段；养护过程中，养护窑内湿度不低于85% ；①静养静养时间2h，环境温度30°C ；②升温升温时间lh，升温速度12°C/h;③恒温恒温时间1. 5h，环境温度42°C，芯部温度52°C ；④降温降温时间lh，降温速度18°C /h ；(6)出模管片出模采用空中翻转真空吸盘出模，并在空中翻转90°，直接入养护池静置降温；(7)静置降温管片成两层立放方式置于室内无水养护池内，一个循环的管片放置完成后，养护池的顶部覆盖具有保湿透气性能的养护布，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，让管片内水泥充分水化的同时完成降温，降温时间12h，管片表面与养护水温差小于15°C ；(8)水养护管片在静置降温完成后，往水养护池内注入氢氧化钙饱和水，氢氧化钙饱和水完全淹没管片，水养7天； (9)管片存放管片立式存放，自然养护21天后发运出厂。
全文摘要
本发明公开了一种混凝土衬砌管片节能环保生产方法,在混凝土浇筑后进行干湿热养护，所述干湿热养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括静养、升温、恒温、降温四个阶段，本发明各工序之间衔接紧密、顺畅，其中干湿热养护，由于工艺方法的创新，直接造成了养护时间的大大缩短，较传统蒸汽养护恒温4小时、总养护时间8-10小时大大加快了速度，而静置降温，则让管片混凝土进行二次养护，充分降温，避免内应力引起质量缺陷，提高了产品质量，对保证混凝土管片长期安全使用提供有力支持。
文档编号B28B11/24GK102528917SQ201110394498
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者于明, 卢冬鲜, 庄洋, 张军, 张家均, 杨先凤, 杨长岭, 米骥德, 陈健, 雷勇, 雷霆 申请人:中铁八局集团桥梁工程有限责任公司