专利名称：预应力混凝土预制大空心梁板坡度制作方法
技术领域：
本发明涉及预应力混凝土预制梁板，尤其涉及预应力混凝土预制大空心的梁板。
背景技术：
目前，大多数预应力混凝土预制箱梁梁板支座处都采用预埋钢板伸出梁板底面的做法，由于箱梁采用后张法的施工工艺，张拉时对梁板自身产生挤压，梁板和支座之间并不发生位移，这样对箱梁底支座处的预埋铁件伸出箱梁底的做法不会产生任何影响。而本申请人在斯里兰卡机场高速公路CKE项目中，桥梁梁板采用先张预应力大空板，该梁板支座处的预埋钢板采用的是突出梁板底面Icm的做法，由于采用先张法进行预应力混凝土大空心梁板的施工，导致梁板在放张时突出梁板底面的钢板将会接触到胎座底面，由于放张产生的位移对梁板本身会产生很大内力作用，可能导致裂缝或梁板底面断裂。本申请人对已设计的梁板支座处预埋钢板布置形式进行了适当的修改，将原来突出梁板底面的钢板收入梁板底板内部，采用与梁板底板底面齐平的做法，在梁板内部对梁板的纵、横坡进行调整，并提高每座桥的盖梁顶面标高，整体提高2cm。通过对设计的修改，修改后的钢板预埋形式满足了梁板采用先张法进行施工的设计要求，但又面临着铁件如何安装以调整梁板的纵、横坡的问题。最初考虑采用木块加工木模块垫在铁件的下面来调整梁板的纵、横坡，由于加工的木模块比较薄，木模块加工比较困难、数量又比较多，并且每座桥的纵横坡都不一致，造成了极大的浪费，而且木模块在梁板预制生产时无法固定，导致无法保证预埋钢板安装位置的准确性。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种预应力混凝土预制大空心梁板坡度制作方法。本发明满足了梁板通过预埋钢板调整梁板纵横坡的要求，也保证了梁板的顺利安装。为解决上述问题，一种预应力混凝土预制大空心梁板坡度制作方法，它包括一个预埋钢板，该方法包括下列步骤:
步骤一，梁板纵、横坡的计算
根据每座桥的纵、横坡的设计要求计算出每块板的纵、横坡，计算出预埋铁件纵、横向的调整高度；
步骤二，铁片规格的确定
根据钢板的纵、横向的调整高度，确定铁片所需要的高度；
步骤三，调整坡度模具的制作
选择一个比预埋钢板各边一侧大IOcm的铁板水平放置作为调整坡度模具的平台，并在其上画出预埋钢板的各边边线，之后根据预埋钢板的纵横向调整高度，按钢板边线确定4根钢筋所焊接的具体位置并分别计算出4根钢筋各自的长度，之后现场焊接4根钢筋作为调整钢板纵横坡度的模具；
步骤四，铁片与铁件的焊接 调整坡度的模具焊接好后，根据预埋钢板的边线位置将预埋钢板放在模具的上部，并与边线对齐，之后将铁片放在预埋钢板的四周，依次采用点焊的方法进行铁片与预埋钢板的焊接，焊接完后将钢板倒置，将铁片内侧与预埋钢板的底面处同样进行点焊焊接。本发明采用预埋钢板四周焊接2mm厚的铁片进行梁板纵横坡调整的做法。通过调整铁片的高度对梁板的纵横坡进行调整，根据每座桥设计要求的坡度要求调整好纵横坡后，将铁片焊接在预埋钢板的四周，该做法满足了梁板通过预埋钢板调整梁板纵横坡的要求，也保证了梁板的顺利安装。本发明的方法简单方便、易于施工；确保了梁板支座处预埋钢板预埋位置的准确性，并顺利地完成了各块梁板的安装；减小了模具加工困难，节约了模具加工成本。
具体实施例方式—种预应力混凝土预制大空心梁板坡度制作方法，它包括一个预埋钢板，该方法包括下列步骤:
步骤一，纵、横坡的计算
根据每座桥的纵、横坡的设计要求计算出每块板的纵、横坡，计算出预埋铁件纵、横向的调整高度；
例如:预埋铁件的长宽厚尺寸为430*390*30mm(沿梁板纵向铁件尺寸大，沿梁板横向铁件尺寸小)，梁板横坡为2.5%，梁板纵坡为3.0%;
横向的调整高度为390*2.5%=9.75mm,纵向的调整高度为430*3%=12.9mm,预埋铁件四个角点的调整高度分别为O mm, 12.9 mm, 22.65mm, 9, 75mm。步骤二，铁片规格的确定
根据钢板的纵、横向的调整高度，确定铁片所需要的高度；
根据步骤一中的铁件四个角点的调整高度分别为O mm，12.9 mm, 22.65mm, 9，75mm ；
步骤三，调整坡度模具的制作
选择一个比预埋钢板各边一侧大IOcm的铁板水平放置作为调整坡度模具的平台，并在其上画出预埋钢板的各边边线，之后根据预埋钢板的纵横向调整高度，按钢板边线确定四根钢筋所焊接的具体位置并分别计算出4根钢筋各自的长度，之后现场焊接四根钢筋作为调整钢板纵横坡度的模具；
步骤四，铁片与铁件的焊接
调整坡度的模具焊接好后，根据预埋钢板的边线位置将预埋钢板放在模具的上部，并与边线对齐，之后将铁片放在预埋钢板的四周，依次采用点焊的方法进行铁片与预埋钢板的焊接，焊接完后将钢板倒置，将铁片内侧与预埋钢板的底面处同样进行点焊焊接。
权利要求
1.一种预应力混凝土预制大空心梁板坡度制作方法，它包括一个预埋钢板，其特征在于，该方法包括下列步骤: 步骤一，梁板纵、横坡的计算 根据每座桥的纵、横坡的设计要求计算出每块梁板的纵、横坡，计算出预埋铁件纵、横向的调整高度； 步骤二，铁片规格的确定根据钢板的纵、横向的调整高度，确定铁片所需要的高度； 步骤三，调整坡度模具的制作 选择一个比预埋钢板各边一侧大IOcm的铁板水平放置作为调整坡度模具的平台，并在其上画出预埋钢板的各边边线，之后根据预埋钢板的纵横向调整高度，按钢板边线确定4根钢筋所焊接的具体位置并分别计算出4根钢筋各自的长度，之后现场焊接4根钢筋作为调整钢板纵横坡度的模具； 步骤四，铁片与铁件的焊接 调整坡度的模具焊接好后，根据预埋钢板的边线位置将预埋钢板放在模具的上部，并与边线对齐，之后将铁片放在预埋钢板的四周，依次采用点焊的方法进行铁片与预埋钢板的焊接，焊接完后将钢板倒置，将铁片内侧与预埋钢板的底面处同样进行点焊焊接。
全文摘要
本发明涉及预应力混凝土预制梁板，尤其涉及预应力混凝土预制的大空心梁板。一种预应力混凝土预制大空心板坡度制作方法，它包括一个预埋钢板，该方法包括下列步骤步骤一，梁板纵、横坡的计算；步骤二，铁片规格的确定；步骤三，调整坡度模具的制作；步骤四，铁片与铁件的焊接。本发明满足了梁板通过预埋钢板调整梁板纵横坡的要求，也保证了梁板的顺利安装。
文档编号B28B23/06GK103158198SQ20111041313
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者张奇, 崔松明, 贺志平, 习磊, 朱松, 王磊 申请人:中国二十冶集团有限公司