专利名称：一种彩光黑陶的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种陶器制备方法，具体涉及一种彩光黑陶的制备方法。
背景技术：
本发明人先后申请了多项关于陶器的制备方法的专利，如专利号 ZL200810136979. X的黄陶的制备方法，专利号ZL200810136895. 6的黑陶的制备方法，专利号ZL2010105352M.4的油陶的制备方法，均是取粘土做原料，经过晒泥，干燥后粉碎制成陶泥，将陶泥成型为坯体，对坯体进行干燥获得陶坯，将陶坯晾干，修制，绘画，压光，刻陶， 再次压光干燥，放入窑内烧制成品。随着陶制品市场的不断扩大及走向国际市场，陶器制品的花色品种及产品的档次还远不能满足市场及客户的需要，陶制品的品质及花色品种是制约市场的瓶颈，因此，提高陶器制品的品质档次和增加花色品种是企业发展的重中之重。
发明内容
本发明是对本人原有专利技术制备的黑陶制品品质的一种改进与创新。 本发明的目的是提供一种彩色黑陶的制备方法，该制备方法可获得一种呈现彩色自
然光的陶制品，不同光线照射呈现不同颜色，且柔润而不燥，藏光而不显，光色耐久，永不褪色。为实现上述目的，本发明彩光黑陶的制备方法包括以下步骤
选料，选取密度大、无杂质、无杂色的优质黄粘土、优质浙青，晾晒，在阳光下进行晾晒； 粉碎，将干燥好的黄粘土，浙青粉碎成200目粉面；和泥，把黄粘土和浙青均勻混合，加入 70%的水；调成泥浆，用160目的筛子过滤后，沉淀，使含水量为50%—55%后备用；真空搅泥，用真空练泥机将凉晒好的泥搅勻成条状；成型后一次阴干，阴干至含水量为35%—40% ； 修型，一次抛光，绘画，雕刻，二次抛光，二次阴干，阴干至含水量水分为2 — 5% ；烧制与熏制，窑内均勻整各码放陶坯，坯体之间留有空间，然后进行烧制，所述的和泥选取量为黄粘土 95%、浙青5%，所述的熏制是当炉内加热到690°C—70(TC，按照每立方米空间在炉内倒入 1-1.5公斤熏制材料，所述的熏制材料包括橡胶98%、二氧化锰1%、氧化铁1%，上述材料混合调制成熏制材料。密封窑体，使产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收，24小时后，打开窑顶排烟，至凉透后取出，即得彩光陶器成品。由于本发明采取优质黄粘土和优质浙青做原料，经过精工细作，工艺先进，在烧制过程中加入了熏制技术，由于橡胶含碳量高，在窑内燃烧过程中，产生大量活性炭，渗入进陶体内，加之二氧化锰和氧化铁，使之形成独特的彩亮色，该方法烧制的陶，远看呈黑色， 自然光看呈七彩颜色，且柔软而不燥，藏光而不显，不同角度，不同光线，呈不同颜色，耐久性好，因彩光黑陶是烧制而成，故永不褪色。问其声清脆悦耳。实为馈赠和收藏之上品。
具体实施例方式
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一、选料与制作
1、选料选取密度大、无杂质、无杂色的优质黄粘土、优质浙青。2、晾晒在阳光下进行晾晒，黄土内外干度一致、均勻。3、粉碎将干燥好的黄粘土，浙青粉碎成200目面状。4、和泥按95%黄粘土，5%的浙青面状均勻混合，加入70%的水。将粉碎后的泥料调成泥浆，用160目的筛子过滤后，沉淀至软硬适度再进行凉晒，使含水量为50%左右后备用。5、真空搅泥用真空练泥机将凉晒好的泥搅勻成条状，使之结构紧密，无气泡。6、成型用成型机将泥制成所需要的形状。7、一次阴干将制成的坯体，在无阳光、无风、密闭的室内阴干至含水量为40%左
右ο8、修型将坯型根据产品生产标准，去掉多余部分，使坯型薄厚均勻，整体协调完美。9、一次抛光先用机器抛光，去掉坯型表面的杂质，有气泡的用黄泥填补，使坯体表面光洁，有一定光泽。然后进行手工抛光，使坯体表面无坑洞、无气泡、无划痕、无凹凸，勻称光亮。10、绘画用特制的不锈钢钢针进行绘画，要求图案清晰明快、布局合理，有艺术感染力。11、雕刻采用阴刻、透刻和浮雕等方法，阴刻要求做到不压线、不过刀、不悔刀； 透刻要做到准确平整，不斜刀；浮雕工艺要突出艺术表现力，完整、灵活、神韵俱在。12、二次抛光对坯体进行二次抛光。13、二次阴干主要分三个步骤①将坯体放置在无风、无阳光、密封的低温室 (15°C— 20°C)中进行阴干至水分为30%左右为宜。②将坯体放置在中温室(20°C— 25°C)， 使坯体阴干均勻至水分为20%左右，并要日日翻动。③将坯体放到干燥室(40°C — 50°C)中进行干燥至水分在m - 5%为好。二、烧制与熏制
1、熏制材料发色剂(橡胶、二氧化锰、氧化铁)按照橡胶98%，二氧化锰1%，氧化铁1% ，混合调成熏制材料。2、方法所用窑体通常为马蹄窑，方中带圆，下部大，上部小，内设排气孔和排烟孔，10立方米空间的窑在顶部并列设置一个排烟孔和一个排气孔为宜，窑内码放坯体时，要均勻、整齐，坯体之间有一定的空间。然后进行烧制，烧制时窑温要由低到高，所述在窑体烧制时，窑温加热到100°c时烧制2个小时，从100°C — 200°C烧制3小时，200°C — 300°C烧制 2小时，300°C — 400°C烧制1小时，400°C — 500°C烧制1小时，加热到690-700°C时，在炉火上倒入适量熏制材料，一般情况下一立方米空间放1 一 1. 5公斤熏制材料为宜，然后用密封材料封闭窑体，使产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。M小时后，打开窑顶排烟孔，进行凉晒，至凉透后取出，即得彩光黑陶。
权利要求
1. 一种彩光黑陶的制备方法，包括以下步骤选料，选取密度大、无杂质、无杂色的优质黄粘土、优质浙青，晾晒，在阳光下进行晾晒；粉碎，将干燥好的黄粘土，浙青粉碎成200 目粉面；和泥，把黄粘土和浙青均勻混合，加入70%的水；调成泥浆，用160目的筛子过滤后，沉淀，使含水量为50%—55%后备用；真空搅泥，用真空练泥机将凉晒好的泥搅勻成条状；成型后一次阴干，阴干至含水量为35%—40% ；修型，一次抛光，绘画，雕刻，二次抛光，二次阴干，阴干至含水量水分为2 — 5%;烧制与熏制，窑内均勻整各码放陶坯，坯体之间留有空间，然后进行烧制，其特征在于所述的和泥选取量为黄粘土 95%、浙青5%，所述的熏制是当炉内加热到690—700°C，按照每立方米空间在炉内倒入1 一 1. 5公斤熏制材料，所述的熏制材料包括橡胶98%、二氧化锰1%、氧化铁1%，上述材料混合调制成熏制材料，密封窑体， 使产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收，24小时后，打开窑顶排烟，至凉透后取出，即得彩光陶器成品。
全文摘要
本发明公开了一种彩光黑陶的制备方法，包括以下步骤选料，晾晒，粉碎，和泥，真空搅泥，成型，一次阴干，修型，一次抛光，绘画，雕刻，二次抛光，二次阴干，烧制与熏制，由于本发明采取优质黄粘土和优质沥青做原料，经过精工细作，工艺先进，在熏制过程中使用了橡胶、二氧化锰和氧化铁熏制材料和熏制技术，由于橡胶含碳量高，在窑内燃烧过程中，产生大量活性炭，渗入进陶体内，加之二氧化锰和氧化铁，使之形成独特的彩亮色，该方法烧制的陶，远看呈黑色，自然光看呈七彩颜色，且柔软而不燥，藏光而不显，不同角度，不同光线，呈不同颜色，耐久性好，因彩光黑陶是烧制而成，故永不褪色，问其声清脆悦耳，实为馈赠和收藏之上品。
文档编号C04B33/13GK102491728SQ201110425950
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者刘兴印, 秦占春 申请人:绥棱现代黑陶文化艺术有限公司