专利名称：一种电熔锆刚玉料盆的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种电熔锆刚玉料盆的制备方法，属于耐火材料技术领域。
背景技术：
目前国内大多数电熔锆刚玉的生产厂家都在生产玻璃窑炉用电熔锆刚玉砖料盆， 其生产工艺为在砂型内加型芯从上部进行普通浇铸，结果生产出来的产品质量缺陷较多， 诸如，下部出料口周围裂纹多、其内部到处密度低，气孔率高，产品合格率很低，此产品应用到玻璃窑炉上之后，发现抗琉璃液侵蚀性能不好，使用寿命不长，由于气孔率高，导致料盆底部砖体内的气体析出，渗入玻璃液中，造成玻璃的气泡缺陷，从而对玻璃的质量造成严重影响。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种电熔锆刚玉料盆的制备方法，提高电熔锆刚玉料盆的使用寿命，具体步骤是
(1)对所使用的砂型增加排气烟囱；
(2)将锆英砂、氧化铝、纯碱、熟料、混合均勻后加入到电炉中进行熔融；
(3)将熔融液倒入砂型内；
(4)从料盆出料口位置处进行无缩孔浇铸；
(5)得到毛坯后将毛坯砖体切除冒口； (6 )对毛坯进行钻孔形成出料口。优选地，步骤(2)中，锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为步骤(2)中，锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为锆英砂四-30%，氧化铝 29-28%,纯碱 1. 5-2%、熟料 40-40. 5%。优选地，步骤(2)中，锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为锆英砂 29%,氧化铝四，纯碱2%、熟料40%。本发明的有益效果是砖材致密度大幅提高，裂纹消除，产品合格率大为提高，经过在玻璃窑炉上的使用证明，使用寿命得到大幅度提高，且该产品对玻璃液没有任何污染。
具体实施例方式下面将对本发明作进一步说明。一种电熔锆刚玉料盆的制备方法，所述制备方法的具体步骤是
(1)对所使用的砂型增加排气烟囱；
(2)将锆英砂、氧化铝、纯碱、熟料、混合均勻后加入到电炉中进行熔融；
(3)将熔融液倒入砂型内；
(4)从料盆出料口位置处进行无缩孔浇铸；
(5)得到毛坯后将毛坯砖体切除冒口；(6 )对毛坯进行钻孔形成出料口。优选地，步骤(2)中，锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为步骤(2)中，锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为锆英砂四-30%，氧化铝 29-28%,纯碱 1. 5-2%、熟料 40-40. 5%。实施例一
(1)对所使用的砂型增加排气烟囱；
(2)将锆英砂、氧化铝、纯碱、熟料、混合均勻后加入到电炉中进行熔融；
(3)将熔融液倒入砂型内；
(4)从料盆出料口位置处进行无缩孔浇铸；
(5)得到毛坯后将毛坯砖体切除冒口；
(6)对毛坯进行钻孔形成出料口；
优选地，步骤(2)中，锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为锆英砂四％， 氧化铝四％，纯碱2%、熟料40%。通过对所使用的砂型增加排气烟@以及从料盆的出料口位置处进行无缩孔浇铸，降低了产品的气孔率，提高了其内部的致密度，产品的合格率大大提高，同时也提高了产品的使用寿命。
权利要求
1.一种电熔锆刚玉料盆的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体步骤是(1)对所使用的砂型增加排气烟囱；(2)将锆英砂、氧化铝、纯碱、熟料、混合均勻后加入到电炉中进行熔融；(3)将熔融液倒入砂型内；(4)从料盆出料口位置处进行无缩孔浇铸；(5)得到毛坯后将毛坯砖体切除冒口； (6 )对毛坯进行钻孔形成出料口。
2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉料盆的制备方法，其特征在于，步骤(2)中， 锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为锆英砂四-30%，氧化铝四-28%，纯碱 1. 5-2%、熟料 40-40. 5%ο
3.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉料盆的制备方法，其特征在于，步骤(2)中， 锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为锆英砂四％，氧化铝四，纯碱2%、熟料 40%。
全文摘要
本发明公开了一种电熔锆刚玉料盆的制备方法，属于耐火材料技术领域，包括对所使用的砂型增加排气烟囱；将锆英砂、氧化铝、纯碱、熟料、混合均匀后加入到电炉中进行熔融；将熔融液倒入砂型内；从料盆出料口位置处进行无缩孔浇铸；得到毛坯后将毛坯砖体切除冒口；对毛坯进行钻孔形成出料口。有益效果是砖材致密度大幅提高，裂纹消除，产品合格率大为提高，经过在玻璃窑炉上的使用证明，使用寿命得到大幅度提高，且该产品对玻璃液没有任何污染。
文档编号C04B35/66GK102515802SQ20111042966
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者孙丽敏, 李乃福 申请人:徐州佳华新材料有限公司