专利名称：一种萘冷凝器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种用于以工业萘合成混凝土减水剂生产中的萘冷凝器。
背景技术：
现有的萘系混凝土减水剂合成生产过程中萘冷凝器的结构如图1所示，内冷器11 为外搪瓷，搪瓷面积为冷凝器的外表面，内部为冷却介质，有效冷凝面积较小。而萘气进入口 12在反应釜釜身开孔设置的，导致冷凝水和冷凝萘易回流至磺化工序的管道中，萘固化后将堵塞管道，造成因生产中设备事故而产生的产量与质量事故隐患，还存在冷凝器应力隐患和内冷器密封不严的缺陷。因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于以工业萘合成混凝土减水剂生产中的萘冷凝器，以解决现有技术中所存在的问题。本实用新型的技术方案如下一种萘冷凝器，用于以工业萘合成混凝土减水剂生产中，其中，包括一闭式反应釜和一环形内冷器；所述环形内冷器设置在闭式反应釜中，环形内冷器的一端通过法兰固定在闭式反应釜的釜顶；在环形内冷器的中空区域的上方设置还有萘气进入口 ；在闭式反应釜的釜顶上设置有排气口，釜底设置有回收口。所述的萘冷凝器，其中，所述环形内冷器为圆环形，为双面搪瓷结构。所述的萘冷凝器，其中，所述闭式反应釜内壁为搪瓷釉面内壁。所述的萘冷凝器，其中，所述萘气进入口为2个。本实用新型的有益效果本实用新型通过改变内冷器的构造和设备组装构造，以改变被冷凝气体的流向和加大热交换效率，达到更好的冷凝效果，与现有的萘冷凝器相比， 其具体优点为热交换面积更大；被冷凝的气体的流向更合理；克服了现有的萘冷凝器应力隐患；克服了内冷器密封不严的缺陷，且吊装更方便。
图1是现有的萘冷凝器的结构示意图。图2是本实用新型萘冷凝器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。本实用新型提供的一种用于以工业萘合成混凝土减水剂生产中的萘冷凝器，如图 2所示，是由闭式反应釜20和环型内冷器21组成，所述环型内冷器21设置在闭式反应釜20中，环型内冷器21的一端法兰固定在闭式反应釜20的釜顶；环型内冷器21为圆环形，是双面搪瓷结构，在环形内冷器21的中空区域的上方设置有两个萘气进入口 22 ；在闭式反应釜 20的釜顶上设置有排气口 23，用于排出已经冷凝净化了的气体；在闭式反应釜20的釜底还设置有回收口 24，用于回收冷凝水和冷凝萘。闭式反应釜20的内壁为搪瓷釉面内壁，能耐冷热冲击。相对于现有的萘冷凝器，本实用新型萘冷凝器的改进如下1、热交换面积更大由图2可见，现有的萘冷凝器的内冷器为外搪瓷，搪瓷面积为冷凝器的外表面；本实用新型萘冷凝器的内冷器21为双面搪瓷，搪瓷面积是现有的萘冷凝器的220%，所以本实用新型萘冷凝器的冷凝效果要优于现有的萘冷凝器；2、被冷凝的气体的流向更合理冷凝流向路线延长了一倍，冷凝时间更长，更利于冷凝萘的滞留，其中萘气不会因为两个冷凝釜串联工作时直接排走；此时，本实用新型的排气口 23可适当加大，这样可缓减闭式反应釜20内的阻滞保持管道的流畅；3、克服了现有的萘冷凝器在反应釜釜身开孔的隐患，不会导致冷凝水和冷凝萘回流至磺化的管道，从而可减少生产中设备事故而产生的产量与质量事故隐患；4、内冷器21与闭式反应釜20的组装法兰进行了加强并选用更适合的法兰垫，克服了现有的萘冷凝器的内冷器密封不严的缺陷，且吊装时比现有的冷凝器更为方便；5、本实用新型萘冷凝器的闭式反应釜20的搪瓷釉面能耐冷热冲击。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种用于以工业萘合成混凝土减水剂生产中的萘冷凝器，其特征在于，包括一闭式反应釜和一环形内冷器；所述环形内冷器设置在闭式反应釜中，环形内冷器的一端通过法兰固定在闭式反应釜的釜顶；在环形内冷器的中空区域的上方设置有萘气进入口 ；在闭式反应釜的釜顶上设置有排气口，釜底设置有回收口。
2.根据权利要求1所述的萘冷凝器，其特征在于，所述环形内冷器为圆环形，为双面搪瓷结构。
3.根据权利要求1所述的萘冷凝器，其特征在于，所述闭式反应釜内壁为搪瓷釉面内壁。
4.根据权利要求1所述的萘冷凝器，其特征在于，所述萘气进入口为2个。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种用于以工业萘合成混凝土减水剂生产中的萘冷凝器，包括一闭式反应釜和一环形内冷器；所述环形内冷器设置在闭式反应釜中，环形内冷器的一端通过法兰固定在闭式反应釜的釜顶；在环形内冷器的中空区域的上方设置有萘气进入口；在闭式反应釜的釜顶上设置有排气口，釜底设置有回收口。本实用新型通过改变内冷器的构造和设备组装构造，以改变被冷凝气体的流向和加大热交换效率，达到更好的冷凝效果，与现有的萘冷凝器相比，其具体优点为热交换面积更大；被冷凝的气体的流向更合理；克服了现有的萘冷凝器应力隐患；克服了内冷器密封不严的缺陷，且吊装更方便。
文档编号C04B103/30GK202030673SQ20112005510
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者王洪波, 赵利华 申请人:广东红墙新材料股份有限公司