一种玻璃钢化炉冷却平风栅的条型风孔结构的制作方法

文档序号:1859538阅读:1044来源:国知局
专利名称:一种玻璃钢化炉冷却平风栅的条型风孔结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化炉配件技术领域,具体涉及一种玻璃钢化炉冷却平风栅的条型风孔结构。
技术背景钢化炉,是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备,包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。其中,物理方式玻璃钢化设备应用较为广泛。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理,使冷却后的玻璃表层形成压应力,玻璃内部形成张应力,从而达到提高玻璃强度,使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成,因此称为物理方式玻璃钢化设备,玻璃钢化炉则是其中一种。目前,钢化玻璃风斑问题已成为阻碍玻璃深加工行业发展的严重问题。玻璃钢化炉冷却平风栅风孔吹风的整体均勻性会影响平整度,也会影响到风斑。吹风不均勻,玻璃就会时而向上翘,时而向下翘,同时吹风的不均勻性必然也表现成风斑。风孔的位置大小、角度、高度、深度、倒角等这一切都影响着风斑,孔的内壁的光洁度也与吹风速度有着直接的关系,光洁与粗糙造成的结果差距很大,如果孔壁很粗糙,吹出来的风就会大大阻滞。目前市面上的玻璃钢化炉风栅结构不合理,在玻璃钢化冷却时,冷却效率低,受冷不均勻,造成玻璃风斑的问题,影响了产品质量
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃钢化炉冷却平风栅的条型风孔结构,它结构科学合理,上下条型风孔对应。冷风从风栅喷孔喷出,以高速喷向玻璃,玻璃快速通过从而使玻璃的每个部位都均勻吹到风,然后迅速顺畅扩散,使玻璃钢化冷却更加趋于均勻,冷却效率大大提高,玻璃风斑问题得到极大改善。为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案它包含风排、 压风板、风嘴,它还包含条形风孔,风嘴通过其末端的安装孔与风排固定,风排与风嘴一侧设置有压风板,风嘴顶部均勻设置有条形风孔。所述的风嘴为硬铝合金风嘴,其截面形状为U形,其内部焊接有铝合金加强销,铝合金加强销用于增加风嘴的强度。所述的风嘴分为A、B两种,且A、B两种交错并联,两种风嘴上的条形风孔排列方式不同。本实用新型中的冷却平风栅分上、下两部分,分别由若干个风排和硬铝合金风嘴按A、B两种交错并联而成,上下条形风孔对应。冷风从风栅喷孔喷出,以高速喷向玻璃,玻璃快速通过从而使玻璃的每个部位都均勻吹到风,然后迅速顺畅扩散,使玻璃钢化冷却更加趋于均勻,冷却效率大大提高,玻璃风斑问题得到极大改善。


图1为本实用新型的结构示意图,图2为本实用新型中风嘴顶部结构示意图,图3为本实用新型中风嘴的结构示意图,图4为图3的左视图,图5为本实用新型中A种风嘴的顶部结构示意图,图6为本实用新型中B种风嘴的顶部结构示意图。
具体实施方式
参照图1-6,本具体实施方式
采用以下技术方案它包含风排1、压风板2、风嘴3, 它还包含条形风孔4,风嘴3通过其末端的安装孔与风排1固定,风排1与风嘴3 —侧设置有压风板2,风嘴3顶部均勻设置有条形风孔4。所述的风嘴3为硬铝合金风嘴,其截面形状为U形,其内部焊接有铝合金加强销 31,铝合金加强销31用于增加风嘴3的强度。所述的风嘴3分为A、B两种,且A、B两种交错并联,两种风嘴3上的条形风孔4排列方式不同。本具体实施方式
中的冷却平风栅分上、下两部分,分别由若干个风排1和硬铝合金风嘴3按A、B两种交错并联而成,上下条形风孔4对应。冷风从风栅喷孔喷出,以高速喷向玻璃,玻璃快速通过从而使玻璃的每个部位都均勻吹到风,然后迅速顺畅扩散,使玻璃钢化冷却更加趋于均勻,冷却效率大大提高,玻璃风斑问题得到极大改善。
权利要求1.一种玻璃钢化炉冷却平风栅的条型风孔结构,它包含风排(1)、压风板O)、风嘴 (3),其特征在于它还包含条形风孔,风嘴(3)通过其末端的安装孔与风排(1)固定,风排(1)与风嘴C3) —侧设置有压风板O),风嘴C3)顶部均勻设置有条形风孔G)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉冷却平风栅的条型风孔结构,其特征在于所述的风嘴(3)为硬铝合金风嘴,其截面形状为U形,其内部焊接有铝合金加强销(31)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉冷却平风栅的条型风孔结构,其特征在于所述的风嘴(3)分为A、B两种,且A、B两种交错并联。
专利摘要一种玻璃钢化炉冷却平风栅的条型风孔结构,它涉及玻璃钢化炉配件技术领域。它包含风排(1)、压风板(2)、风嘴(3),它还包含条形风孔(4),风嘴(3)通过其末端的安装孔与风排(1)固定,风排(1)与风嘴(3)一侧设置有压风板(2),风嘴(3)顶部均匀设置有条形风孔(4);所述的风嘴(3)分为A、B两种,且A、B两种交错并联。它结构科学合理,上下条型风孔对应。冷风从风栅喷孔喷出,以高速喷向玻璃,玻璃快速通过从而使玻璃的每个部位都均匀吹到风,然后迅速顺畅扩散,使玻璃钢化冷却更加趋于均匀,冷却效率大大提高,玻璃风斑问题得到极大改善。
文档编号C03B27/04GK202047000SQ20112011895
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者周军山, 周灿明, 李伯申 申请人:佛山市索奥斯玻璃技术有限公司
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