专利名称：金刚石有序排列式波纹刀头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石刀头，特别涉及一种金刚石有序排列式波纹刀头。
背景技术：
现有技术中，金刚石刀头用于焊接在钢基体中用来切割或钻削各种硬物质，如石材、混凝土结构及浙青结构等。金刚石刀头和钢基体通过焊接方式连成一体，形成了金刚石锯片或金刚石钻头。在常规金刚石工具中，金刚石随机分布在刀头预合金胎体中，由于金刚石和金属粉末在粒度尺寸与材料比重上的差别，从而形成随机分布的堆积区或稀少区，在堆积区，金刚石得不到有效利用而导致浪费，特别是零距离多颗粒金刚石由于把持力不够牢固，在切削过程中几乎不作为而自行脱落。在金刚石稀少区，金刚石浓度过低，由于单颗粒承受工作载荷巨大，冲击力加大，金刚石颗粒受冲击力破碎而过早脱落，也不能进行行之有效的切削加工。因此常规金刚石工具中金刚石的有效利用率很低，限制了工具锋利度和寿命的提高；同时目前应用最普遍的锯片刀头形状为扁平状，钻头刀头形状为圆弧状，这类刀头与锯切材料的接触面积大，导致锯切产生的阻力负荷大，刀头不锋利。特别是干切的条件下，其排屑和冷却能力差，锯切产生的热量不能及时散去，致使刀头中金刚石因烧蚀而强度下降、破碎，不能有效地进行锯切加工，更严重的能使刀头过热烧坏，基体产生热变形，使锯片报废。
发明内容本实用新型的目的是提供一种金刚石有序排列式波纹刀头，能有效地降低刀头侧面与锯切材料的接触面积，从而减小锯切阻力，提高刀头的切割速度，有助于提高锯切锋利度，并且保证其切割稳定性和安全性。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种金刚石有序排列式波纹刀头，包括刀头胚(3)和金刚石颗粒(1)，金刚石颗粒 (1)均勻有序的分布在刀头胚里，刀头两侧的切割面有多个交错排列的凹槽O)，凹槽(2) 的纵向为直线型。凹槽(2)的纵向贯穿整个刀头，单个切割面的凹槽数量为2-4个，且垂直于刀头顶刃。凹槽⑵的尺寸为宽度为2-15謹，深度为0. 5-5謹。凹槽⑵在刀头两侧的位置互相错开，且尺寸相同。凹槽⑵在刀头两侧的位置互相错开，且尺寸不同。凹槽⑵的形状为以下三种中的一种凹槽的纵向为直线型，刀头切割顶刃从刀头厚度方向上呈波纹状；单个凹槽的横截面为V形，刀头切割顶刃从刀头厚度方向上呈锯齿波纹状；单个凹槽的横截面为半圆形，刀头切割顶刃从刀头厚度方向上呈水波纹状。本实用新型的设计方案是首先将预合金胎体粉末和金刚石分别制粒，然后，把胎体粉末压制成带圆坑的刀头小薄片，圆坑的分布形式就是本发明中金刚石的分布形式，随后在刀头薄片表面洒上金刚石，保证每个圆坑里正好掉入一颗金刚石，随后把多余的金刚石刮走，再用平板在带金刚石的毛坯表面轻轻复压一次；最后将不同排列方式的毛坯交错叠加并用带凹槽的上下压头复压成波纹状，随后进行热压真空烧结，这样便造出本实用新型金刚石工具所需的刀头。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于本实用新型通过金刚石颗粒恰当有效的分布在刀头里，保证每颗金刚石都能均勻有效的执行切割工作，以提高切割寿命、切割效率及切割稳定性。在刀头表面压出有规律的凹槽，凹槽纵向为直线型，减小刀头侧面与锯切材料的接触面积，也就减小锯切的摩擦力， 增加排屑和冷却能力，从而提高了刀头的锋利度和安全性。
图1为本实用新型的金刚石有序排列式波纹刀头第一实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。图4为图3的俯视图。附图标记1金刚石颗粒，2凹槽，3刀头胚。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细介绍。实施例1图1显示了一种金刚石有序排列式波纹刀头，在刀头厚度方向由多层金刚石颗粒有序排列层组成，金刚石颗粒(1)均勻有序的分布在刀头里，金刚石颗粒的排列方式可以采用本申请的申请人的专利“实现金刚石在刀头中定向有序排布的方法”(ZL 200910085453. 8)提供的方法排列S卩(I)制备单层金刚石定向有序排布的刀头生坯；(II) 将一种或几种排布形式不同的模具压制成的单层金刚石定向排布的刀头生坯组合压制烧结。刀头两面各有三条纵向为直线型的凹槽(2)来减小锯切阻力，各行凹槽的位置是互相错开的，从刀头厚度方向上看，刀头顶刃呈波纹形状，如图2所示。实施例2图3显示了另一种金刚石有序排列式波纹刀头，在刀头厚度方向由多层金刚石有序排列层组成，金刚石(1)均勻有序的分布在刀头里，金刚石的排列方式与实施例1相同， 即(I)制备单层金刚石定向有序排布的刀头生坯；(II)将一种或几种排布形式不同的模具压制成的单层金刚石定向排布的刀头生坯组合压制烧结。刀头两面各有两条纵向为直线型的凹槽(2)来减小锯切阻力，各行凹槽的位置是互相错开的，从刀头厚度方向上看，刀头顶刃呈波纹形状，如图4所示。
权利要求1.一种金刚石有序排列式波纹刀头，其特征在于包括刀头胚C3)和金刚石颗粒(1)， 金刚石颗粒(1)均勻有序的分布在刀头胚里，刀头两侧的切割面有多个交错排列的凹槽 O)，凹槽O)的纵向为直线型。
2.如权利要求1所述金刚石有序排列式波纹刀头，其特征在于所述凹槽O)的纵向贯穿整个刀头，单个切割面的凹槽数量为2-4个，且垂直于刀头顶刃。
3.如权利要求1所述金刚石有序排列式波纹刀头，其特征在于所述凹槽O)的尺寸为宽度为2-15_，深度为0. 5-5_。
4.如权利要求1所述的金刚石有序排列式波纹刀头，其特征在于所述凹槽(2)在刀头两侧的位置互相错开，且尺寸相同。
5.如权利要求1所述的金刚石有序排列式波纹刀头，其特征在于所述凹槽(2)在刀头两侧的位置互相错开，且尺寸不同。
6.如权利要求1所述的金刚石有序排列式波纹刀头，其特征在于所述凹槽O)的形状为以下三种中的一种凹槽的纵向为直线型，刀头切割顶刃从刀头厚度方向上呈波纹状；单个凹槽的横截面为V形，刀头切割顶刃从刀头厚度方向上呈锯齿波纹状；单个凹槽的横截面为半圆形，刀头切割顶刃从刀头厚度方向上呈水波纹状。
专利摘要本实用新型涉及一种金刚石刀头，特别涉及一种金刚石有序排列式波纹刀头，该刀头包括刀头胚(3)和金刚石颗粒(1)，金刚石颗粒(1)均匀有序的分布在刀头胚里，刀头两侧的切割面有多个交错排列的凹槽(2)，凹槽(2)的纵向为直线型。本实用新型的金刚石颗粒均匀有序的分布在刀头里，使金刚石颗粒能在切割面及时、均匀地突出，从而延迟了金刚石的失效，确保了每颗粒金刚石都能及时有效的工作；同时刀头两侧的凹槽可以有效地降低刀头侧面与锯切材料的接触面积，从而减小锯切阻力，提高刀头的切割速度。
文档编号B28D1/02GK202079682SQ201120169959
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者刘一波, 姚炯彬, 罗晓丽, 赵刚, 黄盛林 申请人:北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司, 安泰科技股份有限公司