专利名称：陶瓷原料干法料粉烘干设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷原料干法料粉烘干设备，属于陶瓷行业原料处理设备领域。
背景技术：
在现在的陶瓷企业中，干法制备的料粉因为难以控制含水率，颗粒度不均勻，从而造成在成型生产中半成品率低，产量低，浪费大，因此提供一种能均勻烘干料粉，控制含水率和颗粒度均勻的设备，就成了一种必然趋势。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷原料干法料粉烘干设备，干燥的料粉含水率均勻，颗粒度均勻。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种陶瓷原料干法料粉烘干设备，其特征在于包括干法造粒机、干燥设备、分选筛、料仓和输送设备，干法造粒机、干燥设备和分选筛通过输送设备依次连接，分选筛筛上物出料口通过输送设备连接干法造粒机进料口，分选筛筛下物出料口通过输送设备连接料仓进料口。所述的干法造粒机为增湿造粒设备，所述增湿造粒设备为立式或卧式。所述的干燥设备为流化床。所述的分选筛为自动筛分设备。所述的料仓为储存陈腐分料的料仓。所述的输送设备为皮带输送机或螺旋输送机。使用时，干法造粒机干法制备的料粉通过输送设备进入干燥设备，在里面经过均化水分干燥后再通过输送设备送到分选筛筛选，筛选后筛上的料通过输送设备进入干法造粒机重新造粒，分选筛筛下的料则通过输送设备入料仓陈腐备用。本实用新型的有益效果是能均勻干燥干法制备的料粉，并且能根据工艺要求筛分颗粒度，从而提高压机工段的合格率，提高产量，减少浪费。
图1为本实用新型的结构示意图图中1为干法造粒机；2为干燥设备；3为分选筛；4为料仓；5为输送设备。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所述，本实用新型包括干法造粒机1、干燥设备2、分选筛3、料仓4和输送设备5，干法造粒机1、干燥设备2和分选筛3通过输送设备5依次连接，分选筛3筛上物出料口通过输送设备5连接干法造粒机1进料口，分选筛3筛下物出料口通过输送设备5连接料仓4进料口。干法造粒机1为增湿造粒设备，所述增湿造粒设备本实施例中使用的为为立式增湿造粒设备。干燥设备2为流化床。分选筛3为自动筛分设备。料仓4为储存陈腐分料的料仓。输送设备5为皮带输送机或螺旋输送机。本实施例中输送设备5实用皮带输送机。使用时，干法造粒机1干法制备的料粉通过输送设备5进入干燥设备2，在里面经过均化水分干燥后再通过输送设备5送到分选筛3筛选，筛选后筛上的料通过输送设备5 进入干法造粒机1重新造粒，分选筛3筛下的料则通过输送设备5入料仓4陈腐备用。
权利要求1.一种陶瓷原料干法料粉烘干设备，其特征在于包括干法造粒机(1)、干燥设备O)、 分选筛(3)、料仓(4)和输送设备(5)，干法造粒机(1)、干燥设备( 和分选筛C3)通过输送设备( 依次连接，分选筛C3)筛上物出料口通过输送设备( 连接干法造粒机(1)进料口，分选筛C3)筛下物出料口通过输送设备( 连接料仓(4)进料口。
2.根据权利要求1所述的陶瓷原料干法料粉烘干设备，其特征在于所述的干法造粒机(1)为增湿造粒设备，所述增湿造粒设备为立式或卧式。
3.根据权利要求1所述的陶瓷原料干法料粉烘干设备，其特征在于所述的干燥设备(2)为流化床。
4.根据权利要求1所述的陶瓷原料干法料粉烘干设备，其特征在于所述的分选筛(3) 为自动筛分设备。
5.根据权利要求1所述的陶瓷原料干法料粉烘干设备，其特征在于所述的料仓(4)为储存陈腐分料的料仓。
6.根据权利要求1所述的陶瓷原料干法料粉烘干设备，其特征在于所述的输送设备 (5)为皮带输送机或螺旋输送机。
专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷原料干法料粉烘干设备，属于陶瓷行业原料处理设备领域。本实用新型干法造粒机、干燥设备、分选筛、料仓和输送设备，干法造粒机、干燥设备和分选筛通过输送设备依次连接，分选筛筛上物出料口通过输送设备连接干法造粒机进料口，分选筛筛下物出料口通过输送设备连接料仓进料口。能均匀干燥干法制备的料粉，并且能根据工艺要求筛分颗粒度，从而提高压机工段的合格率，提高产量，减少浪费。
文档编号C04B35/626GK202148259SQ20112027128
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者李峰芝 申请人:淄博新空间陶瓷有限公司