专利名称：新型环保节能石灰窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石灰窑技术领域，特别是涉及一种新型环保节能石灰窑。
背景技术：
我国目前生石灰生产中，还运行着数量不少的低成本高劳动强度的普通竖窑，这些普通竖窑在生产中存在很多自身难以克服缺点，如窑的热利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘脱硫，环境污染严重；机械化程度低劳动强度大，加料和出灰几乎全靠人工直接操作，严重损害了操作工的身体健康，质量不稳定，生、过烧、结瘤现象严重，而且不能及时控制，直接影响石灰的质量，产量。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动化操作、高效率的新型环保节能石灰窑。本实用新型的新型环保节能石灰窑，该窑炉整体直立，从上到下依次分为窑口带、 预热带、煅烧带、冷却带、出灰带、底座和基础七部分，窑炉从内到外可分为耐火砖层、红砖层、硅酸铝毡、水渣粘土混合物和钢板壳体。窑口带用于窑内原材物料的装入和燃烧后烟气排放的通道，同时作为窑炉顶部安装设备的平台。预热带对原材料起预热的作用，同时降低烟气温度，增加热量的利用率。煅烧带主要用于原料的分解。冷却带主要将烧制好的石灰进行冷却，同时提高进入的空气温度，增加热量的利用率。出灰带用于成品灰卸出，并未卸灰设备提供安装平台，起卸灰作用。 底座部分用于支持整个窑体，采用钢筋混凝土骨架加砖混结构制作。基础作为窑炉基础，起着稳固窑炉的作用。与现有技术相比本实用新型的有益效果为该环保节能石灰竖窑以它优越的节能特色，高标准的环保指标，全自动化操作的高效率生产方式，生产高品质石灰的保障，优越的性能价格比，在国内迅速得到推广，并产生了可观的经济效益和社会效益。它广泛的应用在冶金、化工、铝业、电石等诸多的行业。是工业生产高品质活性石灰的最佳选择。
图1是本实用新型的主剖视图；图2是沿图1中B-B线的剖面图；图3是沿图1中C-C线的剖面图；图4是沿图1中D-D线的剖面图；图5是沿图1中E-E线的剖面图。
具体实施方式
3[0012]
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种新型环保节能石灰窑，该窑炉整体直立，从上到下依次分为窑口带1、预热带2、煅烧带3、冷却带4、出灰带5、底座6和基础7七部分， 窑炉从内到外可分为耐火砖层11 (构成窑炉内胆，保护窑炉不被烧坏)、红砖层12(保护耐火砖)、硅酸铝毡13 (保温)、水渣粘土混合物14 (保温、填充作用)和钢板壳体(保护、支持)。窑口带1用于窑内原材物料的装入和燃烧后烟气排放的通道，同时作为窑炉顶部安装设备的平台。预热带2对原材料起预热的作用，同时降低烟气温度，增加热量的利用率。煅烧带3主要用于原料的分解。冷却带4主要将烧制好的石灰进行冷却，同时提高进入的空气温度，增加热量的利用率。出灰带5用于成品灰卸出，并未卸灰设备提供安装平台， 起卸灰作用。底座6部分用于支持整个窑体，采用钢筋混凝土骨架加砖混结构制作。基础 7作为窑炉基础，起着稳固窑炉的作用。本实用新型新型环保节能石灰窑的工作原理如下窑炉内原材物料装入后，在预热带2预热后，进入煅烧带3煅烧分解，然后烧制好的成品灰在冷却带4冷却后经出灰带5 排出。本实用新型新型环保节能石灰窑的优点如下(1)先进的煅烧机理节能炉体设计采用全密封煅烧机理，高压风机强制送风，增强窑内燃烧强度，提高窑内温度，缩短石灰煅烧时间。竖窑内耐火保温层采用高铝砖+轻质保温砖+隔热纤维+钢质炉壳共四层。外层炉壳采用钢壳结构。轻度好，结构好，保温好， 炉内耐火层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源，炉窑分为上部预热区，中部煅烧区，下部冷却。通过送风冷却下部灰块。助燃中部燃烧。上升热烟气加热上部石料的热交换方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。从窑体下部鼓入助燃风，通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风，而成品灰则被冷却，使排出的成品灰温度在40°C 以下。上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带，使窑上部排出的烟气温度在140°C以下。经过实测，燃料燃烧效率98%，热值利用率达80%以上(一般窑炉在40-60%以下)。(2)精确石灰石和煤炭计量配料设备，完备布料设备使窑内布料均勻节能石灰石和煤炭通过计量配料设备使入窑原料称量精确，混配均勻，并通旋转过布料器使石灰石与煤混勻后撒落到料面上。避免了由于布料不均勻以致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤，温度低的地方产生生烧。即浪费了燃料又降低了成品灰的质量品质。该配料和布料器通过多家用户的应用实测，每吨灰比其它配料布料方式节约煤15Kg以上。把合格的原料和燃料按比例，用精度为3%。的电子称准确称量后，通过中间斗和皮带机进行均勻混合，由1. 5m3的单斗卷扬机沿着斜桥把混合料运至炉顶受料斗，通过电磁振动给料机均勻定量给料，由炉顶旋转布料器完成炉内布料。物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带。炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至40-60°C。然后由托板出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上。[0020]助燃空气由风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区(-10 左右)。这个微负压保证了炉内气流顺畅，非常有利于煅烧带石灰石进行分解，引风机将全部烟气引进除尘器脱硫，而后从烟 达标排放到大气中。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种新型环保节能石灰窑，该窑炉整体直立，其特征在于从上到下依次分为窑口带、预热带、煅烧带、冷却带、出灰带、底座和基础七部分，窑炉从内到外可分为耐火砖层、红砖层、硅酸铝毡、水渣粘土混合物和钢板壳体。
专利摘要本实用新型涉及一种石灰窑技术领域，特别是涉及一种新型环保节能石灰窑，该窑炉整体直立，从上到下依次分为窑口带、预热带、煅烧带、冷却带、出灰带、底座和基础七部分；该环保节能石灰竖窑以它优越的节能特色，高标准的环保指标，全自动化操作的高效率生产方式，生产高品质石灰的保障，优越的性能价格比，在国内迅速得到推广，并产生了可观的经济效益和社会效益。它广泛的应用在冶金、化工、铝业、电石等诸多的行业。是工业生产高品质活性石灰的最佳选择。
文档编号C04B2/12GK202157013SQ20112027534
公开日2012年3月7日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者侯平美 申请人:日照惠明机械设备有限公司