专利名称：一种全自动砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动砌块成型机。
背景技术：
全自动砌块成型机主要包括由上、下梁和设置于上、下梁之间的立柱构成的机架、 设置于上梁上的上压头座、设置于上压头座上的上压头、与上压头相对设置于下梁上的下模箱、设置于上梁上连接驱动上压头座升降移动的主油缸、设置于下梁上连接驱动下模箱上下移动的脱模油缸、设置于下模箱上的布料机构、以及控制系统。在现有技术中，为了使压机达到足够的压制力，要求起主要压制作用的主油缸需要有足够大的缸体，但是由于主油缸的缸体较大，其活塞杆的伸缩速度慢，无法做到快速压制，影响压机的生产效率。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、动作灵活、生产效率高、压制效果好的全自动砌块成型机。本实用新型的目的通过如下技术方案来实现一种全自动砌块成型机，包括控制系统、由上、下梁和设置于上、下梁之间的立柱构成的机架、设置于上梁上的上压头座、设置于上梁上连接驱动上压头座升降移动的主油缸、以及安装在上压头座上的上压头，其特征在于还包括设置于上梁上连接驱动上压头座升降移动的快速油缸，所述快速油缸与控制系统连接，并由控制系统控制动作。进一步的，所述主油缸两侧的上梁上对称设置有两个所述快速油缸，所述快速油缸的缸体固定于上梁上，其活塞杆连接在所述上压头座上。进一步的，所述快速油缸活塞杆的伸缩速度大于主油缸活塞杆的伸缩速度。本实用新型具有如下有益效果在现有技术的基础上增加可快速驱动上压头座升降移动的快速油缸，由于快速油缸活塞杆的伸缩速度比主油缸活塞杆的伸缩速度快，工作时，快速油缸可带动主油缸同步动作，从而提高主油缸活塞杆的伸缩速度，与现有技术相比，本实用新型工作稳定，缩短了上压头座升降移动的时间，提高了压机的工作效率，同时节约了能耗。快速油缸的设置还可提高压机的压制力，进一步提供压机的压制效果，同时缩短了砖坯的压制时间。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的正视图。图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
参照
图1和图2所示，一种全自动砌块成型机，包括控制系统、由上、下梁13、11和设置于上、下梁13、11之间的立柱12构成的机架、设置于上梁13上的上压头座21、设置于上压头座21上的上压头22、与上压头22相对设置于下梁11上的下模箱5、设置于上梁13 上连接驱动上压头座21升降移动的主油缸3、设置于下梁11上连接驱动下模箱5上下移动的脱模油缸6、设置于下模箱5上的布料机构(图中未示出)、以及对称设置于上梁13上连接驱动上压头座21快速升降移动的两快速油缸4。快速油缸4的活塞杆的伸缩速度大于主油缸3活塞杆的伸缩速度，快速油缸4与控制系统连接，并由控制系统控制动作，快速油缸4的缸体固定于上梁13上，其活塞杆连接在上压头座21上，主油缸3采用新型满油阀快速冲液，应用低压大流量对主油缸3进行补液低加压。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种全自动砌块成型机，包括控制系统、由上、下梁和设置于上、下梁之间的立柱构成的机架、设置于上梁上的上压头座、设置于上梁上连接驱动上压头座升降移动的主油缸、 以及安装在上压头座上的上压头，其特征在于还包括设置于上梁上连接驱动上压头座升降移动的快速油缸，所述快速油缸与控制系统连接，并由控制系统控制动作。
2.根据权利要求1所述的一种全自动砌块成型机，其特征在于所述主油缸两侧的上梁上对称设置有两个所述快速油缸，所述快速油缸的缸体固定于上梁上，其活塞杆连接在所述上压头座上。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动砌块成型机，其特征在于所述快速油缸活塞杆的伸缩速度大于主油缸活塞杆的伸缩速度。
专利摘要一种全自动砌块成型机，包括控制系统、由上、下梁和设置于上、下梁之间的立柱构成的机架、上压头座、设置于上梁上连接驱动上压头座升降移动的主油缸、安装在上压头座上的上压头、以及设置于上梁上连接驱动上压头座升降移动的快速油缸，所述快速油缸与控制系统连接，并由控制系统控制动作，本实用新型具有结构简单、动作灵活、生产效率高、压制效果好等优点。
文档编号B28B3/08GK202213033SQ201120299179
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者王国兴 申请人:泉州市恒兴工业机械有限公司