专利名称：大直径玻璃管切割设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大直径玻璃管切割设备，在玻璃管旋转过程中对其表面进行定向切割，然后采用高温火焰局部快速加热，进而达到精确切割的目的，属于玻璃深加工用设备技术领域。
背景技术：
当前玻璃深加工行业对大直径玻璃管的切割一般采用玻璃管局部加热然后用水迅速冷却的方法。利用该方法切割时候，由于刀具运动快，水容易溅到玻璃管的其他部为造成破损，再由于水表面张力影响，容易使水膜不均或局部水珠等造成玻璃面断面平整度差， 尺寸不稳定，且还会存在较多数量的炸纹，为玻璃管的进一步深加工带来隐患甚至造成产品不合格。
发明内容为了克服现有玻璃管切割机构的缺陷，本实用新型提供一种大直径玻璃管切割设备，在玻璃管旋转过程中对其表面进行定向切割，然后采用高温火焰局部快速加热，进而达到精确切割的目的，提高了产品的合格率。本实用新型采用以下技术来实现的一种大直径玻璃管切割设备，包括二组并排设置的旋转驱动单元，每个旋转驱动单元均包含可旋转地的轴、与该轴可共同旋转的至少两个旋转体；一个切割单元，位于旋转驱动单元上方，其包含一个刀座、一个设置于刀座中的刀具、位于刀具上的支撑体、及设置于刀座上端用于使其上下运动的摆臂体；以及一个加热单元，位于旋转驱动单元及切割单元之间，其包含灯枪头、灯枪管、及设置在灯枪头上的一个以上燃料气出口。前述的大直径玻璃管切割设备，其中所述灯枪头为圆盘状的，所述燃料气出口沿灯枪头圆周均布设置。前述的大直径玻璃管切割设备，其中支撑体包括支撑板和位于支撑板两侧的至少两个滚轮组，该滚轮组分别设置于支撑板两端。前述的大直径玻璃管切割设备，其中摆臂体为杠杆机构或液压缸。前述的大直径玻璃管切割设备，其中旋转体为4个，两两一组分别设置在轴两端。前述的大直径玻璃管切割设备，其中所述滚轮组为4组，每个滚轮组包含两个滚轮。前述的大直径玻璃管切割设备，其还包括有一个控制单元，用于提供电源并对旋转驱动单元、切割单元及加热单元进行监控。前述的大直径玻璃管切割设备，其中所述控制单元为PLC或单片机。本实用新型的有益效果在玻璃管旋转过程中对其表面进行定向切割，然后采用高温火焰局部快速加热，进而达到精确切割的目的，不存在溅水和水膜不均勻的问题，切割精度好，提高了产品的合格率。
图1为本实用新型选定实施例的主视示意图。图2为左视示意图。图3为实施例1中摆臂体的结构示意图。图4为实施例2中摆臂体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本实用新型的保护范围。实施例1参考附图1、2，一种大直径玻璃管切割设备，包括二组并排设置的旋转驱动单元 2、一个切割单元3、一个加热单元4和一个控制单元5，其中每个旋转驱动单元2均包含可旋转地的轴21、与该轴21可共同旋转的且位于轴上的4个旋转体22，该旋转体22两两组合分别设置于轴21两端；切割单元3位于旋转驱动单元2上方，其包含一个刀座31、一个设置于刀座31中的刀具32、位于刀具32上的支撑体33、及设置于刀座31上端用于使其上下运动的摆臂体34 ；加热单元4位于旋转驱动单元2及切割单元3之间，其包含灯枪头41、 灯枪管42、及设置在灯枪头41上的一个以上燃料气出口 43 ；控制单元5为PLC控制器或单片机。实践中所述灯枪头41为圆盘状的，所述燃料气出口 43沿灯枪头圆周均布设置，可以使玻璃管受热均勻。支撑体33包括支撑板332和4个滚轮组331，滚轮组331两两分别位于支撑板332 两侧，且滚轮组331分别设置于支撑板332两端，每个滚轮组包含两个滚轮。参考图3摆臂体34包括气缸体、位于气缸体内的活塞和与活塞相连的活塞杆，该活塞杆与刀座31相连。实施例2参考附图4摆臂体34为杠杆式结构，其他同实施例1。利用本实用新型切割过程如下1)将玻璃管1放置在旋转驱动单元2上；2)通过控制单元5控制使摆臂体34压到玻璃管1上，刀具32顶到玻璃管1上；3)旋转驱动单元2勻速旋转，实现玻璃管外表面被割出封闭的环面；4)控制单元5控制使切割单元3抬起，刀具32离开玻璃管1上；5)通过控制单元5控制使灯枪头41进入玻璃管1内部，准确定位至切割线位置；6)灯枪头41自动点火给切割部位迅速加热，玻璃管1自切割处断开；7)将切割完毕的玻璃管1移开即可。以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式的限制，虽然本实用新型已经通过上述实施例披露了，但是不能用于限定本实用新型，本领域人员可利用上述揭示的技术内容作出许多变化或改进的等效实施例，这些等效实施例应属于本实用新型的技术方案的范围。
权利要求1.一种大直径玻璃管切割设备，其特征在于，包括二组并排设置的旋转驱动单元，每个旋转驱动单元均包含可旋转地的轴、与该轴可共同旋转的至少两个旋转体；一个切割单元，位于旋转驱动单元上方，其包含一个刀座、一个设置于刀座中的刀具、 位于刀具上的支撑体、及设置于刀座上端用于使其上下运动的摆臂体；以及一个加热单元，位于旋转驱动单元及切割单元之间，其包含灯枪头、灯枪管、及设置在灯枪头上的一个以上燃料气出口。
2.根据权利要求1所述大直径玻璃管切割设备，其特征在于所述灯枪头为圆盘状的， 所述燃料气出口沿灯枪头圆周均布设置。
3.根据权利要求1所述大直径玻璃管切割设备，其特征在于支撑体包括支撑板和位于支撑板两侧的至少两个滚轮组，该滚轮组分别设置于支撑板两端。
4.根据权利要求1所述大直径玻璃管切割设备，其特征在于摆臂体为杠杆机构或液压缸。
5.根据权利要求1所述大直径玻璃管切割设备，其特征在于旋转体为4个，两两一组分别设置在轴两端。
6.根据权利要求3所述大直径玻璃管切割设备，其特征在于所述滚轮组为4组，每个滚轮组包含两个滚轮。
7.根据权利要求1-6任意一项所述大直径玻璃管切割设备，其特征在于其还包括有一个控制单元，用于提供电源并对旋转驱动单元、切割单元及加热单元进行监控。
8.根据权利要求7所述大直径玻璃管切割设备，其特征在于所述控制单元为PLC或单片机。
专利摘要本实用新型公开了一种大直径玻璃管切割设备，包括二组并排设置的旋转驱动单元，每个旋转驱动单元均包含可旋转地的轴、与该轴可共同旋转的至少两个旋转体；一个切割单元，位于旋转驱动单元上方，其包含一个刀座、一个设置于刀座中的刀具、位于刀具上的支撑体、及设置于刀座上端用于使其上下运动的摆臂体；以及一个加热单元，位于旋转驱动单元及切割单元之间，其包含灯枪头、灯枪管、及设置在灯枪头上的一个以上燃料气出口。本实用新型的有益效果在玻璃管旋转过程中对其表面进行定向切割，然后采用高温火焰局部快速加热，进而达到精确切割的目的，不存在溅水和水膜不均匀的问题，切割精度好，提高了产品的合格率。
文档编号C03B33/06GK202164231SQ20112030843
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者李贤仁, 王相民, 禚明 申请人:山东力诺新材料有限公司