专利名称：螺旋压力机液压脱模设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耐火砖的生产设备，尤其是一种螺旋压力机液压脱模设备。
背景技术：
目前，用于生产耐火砖的螺旋压力机的脱模设备，其脱模动作是通过顶杆与脱模气缸来实现的。一次压制周期结束后，滑块通过拉杆，带动下模板下面的顶杆上升，将耐火砖顶出；耐火砖取出后，脱模气缸动作，拉杆与下模板下落，脱模完成。但是这种结构在承压板上有顶杆孔，这就导致下模板容易发生扭曲变形，降低使用寿命，影响生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种螺旋压力机液压脱模设备，能有效的延长下模板的使用寿命，提高生产效率。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型一种螺旋压力机液压脱模设备，包括安装于螺旋压力机滑块上的上冲头，和在液压油缸驱动下可沿导柱上下滑动的耐火砖模具，还包括其下部固设于螺旋压力机垫板上的受力座，所述受力座的上部形状与开设在耐火砖模具中部的模孔形状相适配且与该模孔的内壁滑动配合。所述耐火砖模具设置在模具下垫板上，所述模具下垫板通过设置于其四角的导套与螺旋压力机的导柱滑动配合。所述模具下垫板通过连杆与所述液压油缸连接。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，所述螺旋压力机液压脱模设备由安装于螺旋压力机滑块上的上冲头、在液压油缸驱动下可沿导柱上下滑动的耐火砖模具、和其下部固设于螺旋压力机垫板上的受力座构成，所述受力座的上部形状与开设在耐火砖模具中部的模孔形状相适配且与该模孔的内壁滑动配合，这种结构，通过控制液压油缸的升降，便可实现脱模过程。即耐火砖压制完成后，液压油缸驱动耐火砖模具下降，由于受力座固定，耐火砖模具内的耐火砖相对受力座向上顶出。取出耐火砖后，液压油缸上升， 耐火砖模具回到原位。避免了耐火砖模具(即现有技术所述的下模板)在压制中因受力不均导致的变形，能有效的延长下模板的使用寿命，提高生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的局部剖视结构示意图；图3是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，本实用新型一种螺旋压力机液压脱模设备，包括安装于螺旋压力机滑块7上的上冲头1，和在液压油缸2驱动下可沿导柱3上下滑动的耐火砖模具4，还包括其下部固设于螺旋压力机垫板上的受力座5，所述受力座5的上部形状与开设在耐火砖模具4中部的方形模孔形状相适配且与该方形模孔的内壁滑动配合。耐火砖模具4设置在模具下垫板6上，模具下垫板6通过设置于其四角的导套与螺旋压力机的导柱3滑动配合， 模具下垫板6通过连杆与所述液压油缸2铰接。
权利要求1.一种螺旋压力机液压脱模设备，包括安装于螺旋压力机滑块(7)上的上冲头(1)，和在液压油缸(2)驱动下可沿导柱(3)上下滑动的耐火砖模具(4)，其特征在于还包括其下部固设于螺旋压力机垫板上的受力座(5)，所述受力座(5)的上部形状与开设在耐火砖模具(4)中部的模孔形状相适配且与该模孔的内壁滑动配合。
2.根据权利要求1所述的螺旋压力机液压脱模设备，其特征在于所述耐火砖模具(4) 设置在模具下垫板(6)上，所述模具下垫板(6)通过设置于其四角的导套与螺旋压力机的导柱(3)滑动配合。
3.根据权利要求3所述的螺旋压力机液压脱模设备，其特征在于所述模具下垫板(6) 通过连杆与所述液压油缸(2)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋压力机液压脱模设备，包括安装于螺旋压力机滑块上的上冲头，和在液压油缸驱动下可沿导柱上下滑动的耐火砖模具，还包括其下部固设于螺旋压力机垫板上的受力座，所述受力座的上部形状与开设在耐火砖模具中部的模孔形状相适配且与该模孔的内壁滑动配合。本实用新型一种螺旋压力机液压脱模设备，能有效的延长下模板的使用寿命，提高生产效率。
文档编号B28B13/06GK202293016SQ201120411580
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者王骁锐, 韩国通, 魏杏林 申请人:浙江自立股份有限公司