专利名称：料层分离成形器的制作方法
技术领域：
料层分离成形器技术领域[0001]本实用新型涉及一种浮法玻璃生产线上使用的机器，尤其是一种料层分离成形O背景技术[0002]大型玻璃浮法线的投料机料铲一般情况有两个料铲，料铲只有在料层的左、右有， 在熔化时不能充分利用吸热面而使熔化缓慢。发明内容[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以增加玻璃原料的吸热面加快原料的熔化，降低能耗，可节能20%左右的料层分离成形器。[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述料层分离成形器，它包括总共有八至十个的分离器，在安装架上安装有套数与分离器数目配合的丝杆、螺母升降装置，每套丝杆、螺母升降装置均包括固定安装在安装架上的丝杆螺母，在丝杆螺母内螺接有驱动丝杆，在驱动丝杆的顶端部安装有手轮，在驱动丝杆的底端部连接有所述的分离器。[0005]所述的驱动丝杆呈竖直方向布置。[0006]本实用新型可以增加玻璃原料的吸热面加快原料的熔化，降低能耗并可节能20%左右ο
[0007]图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
[0008]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0009]如图所示该料层分离成形器，它包括总共有八至十个的分离器3，在安装架上安装有套数与分离器3数目配合的丝杆、螺母升降装置，每套丝杆、螺母升降装置均包括固定安装在安装架上的丝杆螺母4，在丝杆螺母4内螺接有驱动丝杆2，在驱动丝杆2的顶端部安装有手轮1，在驱动丝杆2的底端部连接有所述的分离器3。[0010]所述的驱动丝杆2呈竖直方向布置。[0011]采用本实用新型的料层分离器后，一般在总宽度不变的情况下，增加6条或8条分离器，所以分离器3总共具有八至十条，每个分离器3可以通过安装在丝杆螺母4内的驱动丝杆2上下可调，增加玻璃原料的吸热面加快原料的熔化，降低能耗可节能20%左右。[0012]通过手轮1的转动，带动驱动丝杆2升降，使分离器3作升降运动，以达到调节分离层厚度的作用。
权利要求1.一种料层分离成形器，其特征是它包括总共有八至十个的分离器(3)，在安装架上安装有套数与分离器(3)数目配合的丝杆、螺母升降装置，每套丝杆、螺母升降装置均包括固定安装在安装架上的丝杆螺母(4)，在丝杆螺母(4)内螺接有驱动丝杆(2)，在驱动丝杆(2)的顶端部安装有手轮(1)，在驱动丝杆(2)的底端部连接有所述的分离器(3)。
2.如权利要求1所述的料层分离成形器，其特征是所述的驱动丝杆(2)呈竖直方向布置。
专利摘要本实用新型涉及一种料层分离成形器，它包括总共有八至十个的分离器，在安装架上安装有套数与分离器数目配合的丝杆、螺母升降装置，每套丝杆、螺母升降装置均包括固定安装在安装架上的丝杆螺母，在丝杆螺母内螺接有驱动丝杆，在驱动丝杆的顶端部安装有手轮，在驱动丝杆的底端部连接有所述的分离器。本实用新型可以增加玻璃原料的吸热面加快原料的熔化，降低能耗并可节能20%左右。
文档编号C03B18/00GK202279770SQ20112042231
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者邵彪 申请人:无锡市远方机械有限公司