专利名称：玻璃膜的割断方法
技术领域：
本发明涉及一种传送玻璃膜，并同时借助沿着在该传送方向上延伸的割断预定线进行局部加热并对该加热区域进行冷却而产生的热应力，将玻璃膜割断，而沿着宽度方向分割的技术。
背景技术：
众所周知，近年来的图像显示装置中，以液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器等为代表的平板显示器(FPD)成为主流，而且，其轻量化不断推进。因此，当前的情况是用于FPD的玻璃基板也在推进薄板化(玻璃膜化)。另外，关于有机EL，不像显示器那样利用TFT使微细的三原色闪炼，而仅以单色(例如白色)发光而逐渐被利用作为屋内照明的光源等平面光源。这种照明装置中，若其玻璃基板具有挠性，则能够自由地使发光面变形，因此关于使用在该照明装置中的玻璃基板，为了确保充分的挠性而推进大幅的薄板化。在此，作为对在上述FPD、照明装置等中使用的玻璃基板进行割断的方法，通常采用如下方法在玻璃基板的表面沿着割断预定线刻设了规定深度的划线之后，使该划线产生弯曲应力而将玻璃基板割断。然而，这样借助弯曲应力来割断玻璃基板的方法在玻璃基板薄壁化至玻璃膜的状态时，由于刻设划线变得非常困难因此难以采用。而且，会产生因形成于割断面的缺陷(例如，横向裂纹等)而强度明显下降的问题。而且，在要求依次传送玻璃膜并同时连续地割断时，存在难以使弯曲应力对于刻设在玻璃膜上的划线连续地起作用的问题。因此，取代利用了上述弯曲应力的玻璃膜的割断方法而采取利用了热应力的玻璃膜的割断方法。具体而言，如下述专利文献I记载那样，提出了如下的方法利用激光对带状的板状玻璃的宽度方向的端缘部进行局部加热，且利用冷却装置进行冷却，由此产生热应力，利用该热应力将上述端缘部连续地割断。另外，在该专利文献中，记载了如下情况使通过上述板状玻璃的割断而分割为板状玻璃的主体(有效玻璃部)的端缘部的行进方向从水平区域变化为垂直下方，在下方端沿着宽度方向割断而作为废弃处置，并且对于板状玻璃的有效玻璃部，不使行进方向变化而直接沿着水平方向传送，之后，以规定长度沿着宽度方向割断而得到作为产品的玻璃板。另一方面，在下述专利文献2中记载了如下内容利用照射激光而产生的热应力将连续玻璃带沿着规定的线切断，并利用多个辊，对该切断的玻璃带的端缘部进行旋转支承，沿着从玻璃带的主要部分向宽度方向外侧逐渐远离的方向送出，由此将上述端缘部与主要部分分离。在先技术文献专利文献
专利文献I日本特开2000-335928号公报专利文献2日本特开昭49-75622号公报发明的概要发明要解决的课题然而，在采用上述专利文献I记载的割断方法时，由割断而分割的多个分割玻璃膜中的彼此相邻的一方的分割玻璃膜与另一方的分割玻璃膜可能会发生干涉。即，如图11所示，例如以辊卷状的卷绕等为目的，在将彼此相邻的一方的分割玻璃膜10与另一方的分割玻璃膜10以其表背方向相互分离的方式进行方向转换时，在该方向转换开始位置(即分离开始位置)上，由于双方的分割玻璃膜10的割断面11彼此极其接近，因此不可避免地会产生相互摩擦等而干涉的事态(图11中，由交叉影线表示的部分)。当发生这种干涉时，彼此干涉的割断面11产生微小的缺陷，由于该缺陷而玻璃膜G可能容易发生破损。或者该缺陷成为原因而可能会导致玻璃膜G的强度下降。如上述专利文献2记载那样，若将切断后的玻璃带的端缘部朝向其宽度方向外侧拉拽而从相邻的玻璃带的主要部分分离，则能够避免上述干涉的问题。然而，在采用该方法作为利用上述专利文献I记载的方法割断的玻璃膜的分离手段时，玻璃为脆性材料的情况也产生影响，在该分离开始位置，产生激光割断时产生的热应力以外的应力的可能性高。因此，因上述分离作业而产生的应力以施加到割断开始位置产生的热应力的方式产生影响，结果是，玻璃膜的割断可能变得不稳定。
发明内容
鉴于以上的情况，在本说`明书中，要解决的课题在于提供一种能够避免割断面彼此的干涉并能够连续地进行稳定的玻璃膜的割断作业的玻璃膜的割断方法。用于解决课题的手段所述课题的解决通过本发明的玻璃膜的割断方法来实现。即，该割断方法将玻璃膜沿着规定的方向传送，并同时借助沿着在传送方向上延伸的割断预定线进行局部加热并对加热区域进行冷却而产生的热应力，沿着割断预定线将玻璃膜连续地割断，而将玻璃膜沿着宽度方向分割，并且在分割后，对相邻的各分割玻璃膜以沿着其表背方向相互分离的方式进行方向变换，玻璃膜的割断方法的特征在于，在分割后且在方向变换前，在各分割玻璃膜的相互之间形成规定的宽度方向间隙。需要说明的是，在此所谓“宽度方向”是指沿着玻璃膜的表背面的方向且与玻璃膜的传送方向正交的方向。同样地，“规定的宽度方向间隙”是指，通过割断而沿着宽度方向分割的结果是，在俯视观察相邻的一对分割玻璃膜时，该分割玻璃膜的相互之间出现的宽度方向的间隙。而且，该间隙的大小只要是在分割后的传送时、双方的分割玻璃膜彼此实质上不发生干涉的程度的大小即可，具体而言，在上述俯视的状态下为O. 02mm以上，优选为O. 05mm以上,更优选为O.1mm以上即可。根据上述的方法，在沿着宽度方向相邻的分割玻璃膜的割断面彼此相互分离规定距离的状态下，将各分割玻璃膜沿着传送方向传送，因此该分割玻璃膜的割断面彼此相互摩擦等而接触的机会大幅减少，能够尽量避免成为缺陷发生的温床的割断面间的干涉。因此，在分割后的传送时，能抑制分割玻璃膜产生微小的缺陷，从而能够减少由该微小缺陷的存在引起而发生破损的可能性。而且，在通过割断而分割之后且在沿着表背方向以相互分离的方式进行方向转换之前，形成规定的宽度方向间隙，因此能够避免以往那样将分割玻璃膜向宽度方向外侧拉拽产生的应力实际上影响割断开始位置的情况。因此，能够连续且稳定地进行基于割断的玻璃膜的分割。在此，作为在玻璃膜的割断位置形成上述规定的宽度方向间隙的方法，可以采用各种方法，例如，可以列举使至少一个分割玻璃膜产生沿着其宽度方向的弯曲，由此形成规定的宽度方向间隙的方法。若将带状的板玻璃薄壁化为被称为玻璃膜的程度，则即便是宽度比较窄的玻璃膜在其宽度方向上也具有相应的挠性，因此能够产生沿着上述宽度方向的弯曲。由此，这种情况下，由于上述弯曲，而分割玻璃膜沿着其宽度方向呈凹状或凸状地变形，由此，其宽度方向端部向宽度方向中央靠近地移动(参照后述的图4)。由此，能够形成上述规定的宽度方向间隙。而且，产生了弯曲变形的分割玻璃膜的割断面伴随着该弯曲变形而改变其方向，因此能够更容易地避免割断面彼此的相互摩擦等不优选的干涉。而且，在经过了割断面彼此可能干涉的阶段之后，由于消除弯曲状态，而分割玻璃膜的表背面返回平坦的状态。因此，能够不迟延地实施辊卷绕等后处理。这种情况下，可以使分割玻璃膜由根据宽度方向位置而外径尺寸不同的辊支承，由此使其产生沿着宽度方向的弯曲。或者，可以使分割玻璃膜的宽度方向的局部区域由辊支承，由此使其产生沿着宽度方向的弯曲。若通过利用这些辊进行支承而使分割玻璃膜产生沿着上述宽度方向的弯曲，则不用与传送单元另行地设置用于施加特别的弯曲力的单元。而且，如后述那样若利用辊来支承分割玻璃膜的宽度方向的局部区域，则能够避免与玻璃膜表面发生必要以上的接触，从而维持其品质(面精度等)。 另外，在如上述那样利用辊来支承分割玻璃膜的宽度方向的局部区域时，可以使该分割玻璃膜的仅宽度方向两端部由辊支承。通过如此支承，对于分割玻璃膜，即使发生其自重引起的弯曲，也能够自然地产生沿着宽度方向的弯曲。以上，作为形成宽度方向间隙的手段，说明了使分割玻璃膜产生沿着宽度方向的弯曲的情况，但当然也可以采用除此以外的手段。例如，可以使割断后的玻璃膜发生热变形，由此形成规定的宽度方向间隙。根据该手段，不用对分割玻璃膜施加任何外力就能够将该分割玻璃膜朝向传送方向传送，并形成规定的宽度方向间隙。上述热变形通过与加热及/或冷却相伴的热膨胀及/或热收缩来赋予，因此能够使上述分割玻璃膜在保持平坦的状态下形成规定的宽度方向间隙。而且，与基于弯曲的手段不同，仅利用其温度差就能够控制宽度方向间隙的大小，因此具有不会受到例如宽度方向尺寸相对于厚度方向尺寸之比等玻璃膜的尺寸上的制约而能够实施的优点。另外，如以上那样形成了规定的宽度方向间隙之后，在进行相邻的各分割玻璃膜的方向变换时，该方向变换的开始位置可以从割断的开始位置分离玻璃膜的厚度尺寸的50倍以上。这种割断首先通过对局部加热后的区域进行冷却而使初始裂纹连续进展，由此进行玻璃膜的切断，但若上述分割玻璃膜的方向转换开始位置(换言之开始分离作业的位置)接近割断开始位置，则在上述方向转换时分割玻璃膜产生的弯曲应力到达割断开始位置，当由于在激光割断时产生的热应力以外的应力而产生无法实施准确的割断作业的可能性的情况下，通过确保上述的分离距离，能避免这种不良情况，能够稳定地进行上述割断。或者可以将实现了上述方向转换的各分割玻璃膜卷绕成辊卷状。这种情况下，上述宽度方向间隙的形成在从割断开始位置到上述方向转换的开始位置之间的区域实施，由此能够避免割断面彼此的干涉并将相邻的双方的分割玻璃膜卷绕成辊卷状。发明效果如以上那样，根据本发明的割断方法，可提供一种能够避免割断面彼此的干涉并能够连续地进行稳定的玻璃膜的割断作业的玻璃膜的割断方法。
图1是表示用于实施本发明的第一实施方式的割断方法的割断装置的一部分的概略立体图。图2是表示第一实施方式的割断装置的整体结构的概略侧视图。图3是通过第一实施方式的割断方法分割的玻璃膜的主要部分俯视图。图4是用于说明在第一实施方式的割断方法进行的分割后，在玻璃膜的割断位置形成规定的宽度方向间隙的工序的一例的主要部分剖视图。图5是用于说明在玻璃膜的割断位置形成规定的宽度方向间隙的工序的另一例的主要部分剖视图。图6是用于说明在玻璃膜的割断位置形成规定的宽度方向间隙的工序的另一例的主要部分剖视图。图7是用于说明在玻璃膜的割断位置形成规定的宽度方向间隙的工序的另一例的主要部分剖视图。图8是用于说明在玻璃膜的割断位置形成规定的宽度方向间隙的工序的另一例的主要部分剖视图。图9是用于说明本发明的第二实施方式的割断方法的图，是通过该割断方法分割的玻璃膜的主要部分俯视图。图10是表示连续地供给玻璃膜的方法的变形例的割断装置的概略侧视图。图11是用于说明现有技术的问题点的玻璃膜的主要部分立体图。
具体实施例方式以下，参照附图，说明本发明的实施方式。需要说明的是，在以下的实施方式中，在FPD、有机EL照明装置或太阳能电池中使用的玻璃膜以厚度为300 μ m以下，优选为200 μ m以下，更优选为100 μ m以下的玻璃膜为对象。而且，为了容易理解关于本发明的以下的说明，在附图中，夸张地图示了玻璃膜的厚度。图1是表示用于实施本发明的第一实施方式的玻璃膜的割断方法的割断装置的概略立体图。该割断装置I主要具备将玻璃膜G朝向规定的传送方向a传送的传送单元2 ;对于以横向姿态(例如，水平姿态)载置在该传送单元2上的玻璃膜G从表面侧照射激光L而实施局部加热的局部加热单元3 ;对于由该局部加热单元3加热后的局部加热区域H从表面侧喷射冷却水W的冷却单元4 ;后述的间隙形成单元5。需要说明的是，在该实施方式中，作为局部加热单元3，使用了二氧化碳激光器，但也可以使用电热线或热风喷射等其他的能实施局部加热的单元。而且，冷却单元4通过气压等喷射冷却水W作为冷却介质，但该冷却介质也可以是冷却水以外的冷却液、或空气、不活泼气体等气体、或将气体与液体混合的冷却介质、以及将干冰、冰等固体与所述气体及/或所述液体混合的冷却介质等。传送单元2由对玻璃膜G进行支承传送的传送设备6构成。该传送设备6的传送带7在将玻璃膜G朝向沿着割断预定线8的规定的传送方向a传送的方向上被驱动。需要说明的是，该传送带7也可以设为其外侧表面通过吸附等对玻璃膜G进行保持的支承面。而且，由传送带7 (传送设备6)支承的区域并未限定为玻璃膜G的宽度方向全区域。例如，虽然未图示，但可以在玻璃膜G的割断预定线8的背面侧，以在传送设备6的传送方向整个长度上形成规定的空间的方式利用一对传送设备6进行支承。这是因为基于局部加热单元3的加热、基于冷却单元4的冷却而产生的热能由传送带7吸收而抑制热效率的下降。间隙形成单元5在该实施方式中由多个传送辊9构成，并且这多个传送辊9作为辊传送设备而与传送设备6 —起构成玻璃膜G的传送单元2。即，利用具有传送带7的传送设备6对割断前的阶段的玻璃膜G进行支承并同时沿着传送方向a传送，并利用由多个传送棍9构成的棍传送设备将割断后的玻璃膜G(分割玻璃膜10)向同方向传送。在此,多个传送辊9如图4所示，对通过割断而分割的各分割玻璃膜10进行支承，例如该图示例那样，利用2个传送辊9对I个分割玻璃膜10的宽度方向两端部进行支承。因此，将分割玻璃膜10的个数的2倍的传送辊9配置成一列，并沿着传送方向a将上述配置成一列的多个(在该图示例中为4个)传送棍9配置一列或多列(在该图示例中为4列)。在上述结构的割断装置I中，将传送设备6的传送带7向规定的方向驱动，并将玻璃膜G向规定的传送方向a传送，由此，在来自冷却单元4的冷却水W的喷射之前，使从局部加热单元3照射的激光L在玻璃膜G的割断预定线8上从一端部侧进行扫描。由此，在上述激光L的照射位置形成局部加热区域H，并且该局部加热区域H在沿着传送方向a传送了规定距离的位置(即，局部加热区域H中的接受冷却水W的供给的位置)上成为局部冷却区域C。这种情况下，例如虽然未图示，但在玻璃膜G的长度方向的一端部的割断预定线8上预先形成初始龟裂(初始裂纹)，由此借助在上述的局部加热区域H和局部冷却区域C的形成时产生的热应力而使初始龟裂进展。由此，在割断预定线8上形成从表面向背面贯通的割断面11，将玻璃膜G沿着割断预定线8连续地割断(所谓整体割断)。而且，由于在保持玻璃膜G的平坦度的状态下割断，因此能够准确地保持使用了激光等的局部加热单元3、冷却单元4与玻璃膜G的距离，从而能够实施精密的割断作业。尤其是在将玻璃膜G吸附保持于传送带7的状态下进行传送时，能够以更稳定的状态进行割断作业。通过如以上那样割断，而该割断后的玻璃膜G被分割为多个分割玻璃膜10 (在该图示例中为2个)。并且，所述分割玻璃膜10由位于传送设备6的下游侧的多个传送辊9继续向规定的传送方向a传送。在该状态下，各分割玻璃膜10的割断面11彼此沿着宽度方向极其接近，由于相互之间的移动而能够产生割断面11之间的干涉。在此，传送各分割玻璃膜10的多个传送棍9构成间隙形成单兀5,伴随着分割玻璃膜10的传送,在各分割玻璃膜10的相互之间形成规定的宽度方向间隙。具体而言，如图4所示，由于利用构成间隙形成单元5的多个传送辊9对各分割玻璃膜10的宽度方向两端部进行支承，而该分割玻璃
膜10产生由自重引起的弯曲，其结果是，产生沿着宽度方向的弯曲。如此使分割玻璃膜10产生宽度方向的弯曲，由此，双方的宽度方向端部IOa向宽度方向中央部IOb靠近地移动，对应于该移动量，而在双方的分割玻璃膜10相互之间形成规定的宽度方向间隙S。在该实施方式中，以规定的速度将玻璃膜G或分割玻璃膜10沿着规定的传送方向a传送，因此由上述传送辊9产生的沿着宽度方向的弯曲也随着传送而增大，结果是如图3所示，沿着宽度方向相邻的分割玻璃膜10相互之间的宽度方向间隙也朝向传送方向a的下游侧逐渐扩大。因此，在从基于传送辊9的传送开始位置沿着传送方向a前进了规定的距离的位置上，在之后的传送工序中，能确保分割玻璃膜10彼此实质上不发生干涉的程度的大小的宽度方向间隙S。然后，如图1及图2所示，将相邻的分割玻璃膜10不改变其宽度方向相对位置而向沿着表背方向相互分离的方向送出(开始方向转换)，绕着配置在传送辊9 (传送单元2)的下游侧的2根卷芯12分别卷绕成辊卷状。如此，在相邻的分割玻璃膜10的相互之间形成了规定的宽度方向间隙S之后，开始分割玻璃膜10的方向转换(分离作业)，由此能够尽量避免分割玻璃膜10的割断面11彼此相互摩擦等而发生干涉的事态，从而抑制微小的缺陷的发生。因此，在分割后的传送时或上述卷绕时，能够减少微小缺陷的存在引起而分割玻璃膜10发生破损的可能性，由此，能够高成品率地得到作为最终产品的2个玻璃膜辊卷13。另外，此时，通过使各分割玻璃膜10的方向转换开始位置、换言之分离开始位置Xl从开始形成割断面11的位置(割断开始位置)X2向传送方向a分离玻璃膜G的厚度尺寸的50倍以上,而在上述的分离作业时，因改变分割玻璃膜10的传送方向而产生的弯曲应力实质上不会到达割断开始位置X2，从而能够稳定地进行该割断。在该实施方式中，在比割断开始位置X2靠传送方向a的下游侧配置作为间隙形成单元5的多个传送辊9，且在这些传送辊9的更下游侧设置上述分离开始位置XI，因此位置X1、X2间的距离D可靠地满足关于上述分离距离的条件。需要说明的是，上述的距离D优选为玻璃膜G的厚度尺寸的100倍以上，更优选设定为500倍以上。在该实施方式中，一方的分割玻璃膜10(图1中右下侧的分割玻璃膜10)的轨道在上述分离工序的前后不变化，而仅使另一方的分割玻璃膜10(图1中左上侧的分割玻璃膜10)的轨道相对于该一方的分割玻璃膜10的轨道相对地向上方变化，由此向上述的方向进行传送，当然也可以通过使双方的分割玻璃膜10的轨道均变化来向上述的方向进行传送。 另外，如图2所示，在本实施方式中，从各保护片卷绕体14拉出的保护片15在与各个分割玻璃膜10的背面侧(或表面侧)重合的状态下，绕着卷芯12卷绕该分割玻璃膜10，但根据情况的不同，也可以省略保护片15。另外，如该图所示，第一实施方式的割断装置I在传送设备6的上游侧还可以具备将割断前的玻璃膜G绕着卷芯16卷绕成辊卷状而成的原玻璃膜辊卷17，并且可以利用传送设备6将从该原玻璃膜辊卷17拉出的玻璃膜G沿着水平的传送方向a连续地传送。需要说明的是，在该实施方式中，在原玻璃膜辊卷17含有的玻璃膜G的背面侧(或表面侧)预先重叠保护片18，在从原玻璃膜辊卷17拉出玻璃膜G时，该保护片18卷绕于保护片卷绕体19并同时从玻璃膜G的背面(或表面)被剥落。以上，对本发明的玻璃膜的割断方法及割断装置的一实施方式进行了说明，但该割断方法及割断装置当然并未限定为上述例示的方式，在本发明的范围内可采用任意的方式。
例如，通过利用多个传送辊9对分割玻璃膜10在宽度方向规定位置进行支承来构成间隙形成单元5时，当然也可以采用图4所示的一例以外的结构。以下，基于
该例(变形例)。图5表示利用第一实施方式的割断方法将玻璃膜G分割为三部分时可采用的间隙形成单元5的另一结构例。该间隙形成单元5由多个传送棍9a、9b构成,这多个传送棍9a、9b对于沿着宽度方向分割为三部分的分割玻璃膜10均在其宽度方向两端部IOa进行支承并同时朝向传送方向a(参照图1)进行传送。其中，在宽度方向上对于I张分割玻璃膜10配设2个，对于3张配设总计6个传送辊9a、9b，并且对宽度方向中央的分割玻璃膜10进行支承的第二传送辊9b比位于其宽度方向两侧的支承分割玻璃膜10的第一传送辊9a的辊径设定得小。如此，在相邻的分割玻璃膜10之间形成规定的宽度方向间隙S，并能够将双方的宽度方向端部IOa沿着其厚度方向(在此为铅垂方向)错开。因此，能够以更高的概率来避免割断面11彼此的干涉。而且，通过将各传送辊9a、9b设为同一旋转轴构件20，而能够简化间隙形成单元5的结构。需要说明的是，在使用该方式的间隙形成单元5时，在从传送设备6向传送棍9a、9b (尤其是宽度方向中央的第二传送棍9b)的分割玻璃膜10的移载时，能防止沿着宽度方向极其接近的割断面11彼此的相互摩擦，因此，首先，使用图4所示的同一直径的传送辊9对上述3张分割玻璃膜10进行传送支承，在形成某程度的宽度方向间隙的时刻，向图5所示的间隙形成单元5 (传送辊9a、9b)移载上述分割玻璃膜10即可。当然，无需对于因割断而沿着宽度方向分割的全部的分割玻璃膜10在其宽度方向两端部IOa进行辊支承，只要能够确保不会对以后的传送造成不良情况所需的大小的宽度方向间隙即可，也可以仅对其中一部分的分割玻璃膜10在其宽度方向两端部10a、10a进行辊支承。图6表示其一例，该图所示的间隙形成单元5由传送辊9构成，该传送辊9仅对通过第一实施方式的割断方法而分割为三部分的分割玻璃膜10中的位于宽度方向中央的分割玻璃膜10的宽度方向两端部IOa进行支承，其余的宽度方向两侧的分割玻璃膜10分别由与传送设备6 (参照图1及图2)相同高度的传送带7 (具有传送带7的带式传送设备)对其宽度方向整个区域进行 面支承。另外，在以上的说明中，说明了利用对分割玻璃膜10的宽度方向两端部IOa进行支承的传送辊9(9a、9b)构成间隙形成单元5的情况，但例如也可以通过仅对分割玻璃膜10的宽度方向中央部IOb进行辊支承来构成间隙形成单元5。图7表示其一例，该图所示的传送辊9c呈现出其旋转轴方向中央部比其两端部稍粗的大致鼓状，并且对因割断而沿着宽度方向被分割的分割玻璃膜10的宽度方向中央部IOb进行支承。在使用由这种传送辊9c构成的间隙形成单元5时，被支承的分割玻璃膜10向被支承面的相反侧呈凸状弯曲，由此产生沿着宽度方向的弯曲。因此，即使在这种情况下，上述支承的分割玻璃膜10的双方的宽度方向端部IOa也向宽度方向中央部IOb靠近地移动，从而在相邻的分割玻璃膜10的相互之间形成与该移动量相应的量的宽度方向间隙。另外，在以上的说明中，说明了通过对分割玻璃膜10的宽度方向局部区域进行辊支承而构成间隙形成单元5的情况，但当然也可以通过对其宽度方向的大致整个区域进行辊支承来构成间隙形成单元5。图8表示其一例，该图的传送辊9 一体地具有对成为被支承体的分割玻璃膜10的宽度方向两端部IOa进行支承的大径部9d ；比该大径部9d的直径小且对上述分割玻璃膜10的除了宽度方向两端部IOa之外的大部分进行支承的小径部9e。如此，通过利用一体地具有辊径不同的部位9d、9e的传送辊9来支承分割玻璃膜10，而使相邻的一方的分割玻璃膜10的宽度方向两端部IOa产生规定的弯曲变形，由此在与另一方的分割玻璃膜10之间形成规定的宽度方向间隙。当然，可以将与大径部9d相当的直径的辊以旋转轴重叠的方式配设在与小径部9e相当的直径的辊的宽度方向两侧。这种情况下，通过使双方的辊能够相互独立旋转，而分别对应于分割玻璃膜10的进给速度进行旋转，因此在一体旋转时没有传送辊9与分割玻璃膜10发生摩擦的担心。需要说明的是，在采用上述任意的方式的情况下，优选以由各传送辊9(9a 9e)支承的状态下的分割玻璃膜10的宽度方向两端部IOa与宽度方向中央部IOb的厚度方向位置(在此为铅垂方向位置)之差成为玻璃膜G的厚度尺寸的I倍以上且该分割玻璃膜10的宽度方向尺寸的O. 01倍以下的方式，来设定辊径、成为支承面的外周面的形状、宽度方向支承位置等。这是因为，当上述宽度方向两端部IOa与宽度方向中央部IOb的厚度方向位置之差小于玻璃膜G的厚度尺寸的I倍时，产生该弯曲的一方的分割玻璃膜10的割断面11与和该分割玻璃膜10相邻的另一方的分割玻璃膜10的割断面11存在接触的可能性。而且还因为当上述厚度方向位置之差超过分割玻璃膜10的宽度方向尺寸的O. 01倍时，分割玻璃膜10的宽度方向的翘曲的程度过大，对于产生了该弯曲的状态的分割玻璃膜10难以进一步产生沿着传送方向的弯曲。另外，在以上的说明中，说明了利用对分割玻璃膜10进行支承的传送辊9 (9a 9e)来构成间隙形成单元5的情况，即，间隙形成单元5间作为传送单元2的情况，不过，当然也可以与传送单元2另行设置间隙形成单元5。图9是用于说明本发明的第二实施方式的玻璃膜的割断方法的概略的图，表示了俯视观察该割断的玻璃膜G的图。如该图所示，在该实施方式中，间隙形成单元5具备在借助局部加热及冷却而产生的热应力进行割断之前将玻璃膜G在其宽度方向整个区域上加热的整个区域加热装置(图示省略)和将通过上述割断而分割的分割玻璃膜10在其宽度方向整个区域上冷却的整个区 域冷却装置(图示省略)，通过所述加热/冷却装置，使割断前的玻璃膜G产生波及宽度方向整个区域的加热区域21和波及割断后的全部的分割玻璃膜10的宽度方向整个区域的冷却区域22。并且，通过将如此产生的加热区域21及冷却区域22的温度差设定在规定的值或范围内，而在割断的前后，对玻璃膜G (或其分割玻璃膜10)赋予规定的温度下降。由此，分割玻璃膜10对应于温度下降量而沿着宽度方向发生热收缩(该图中从双点划线到实线所示的位置)，从而在相邻的分割玻璃膜10相互之间形成规定的宽度方向间隙S。如此，若通过对分割玻璃膜10赋予热变形而形成规定的宽度方向间隙，则不会使任何的构件与玻璃膜G(的分割玻璃膜10)发生接触地能够形成宽度方向间隙S，因此能够避免分割玻璃膜10产生不必要的伤痕或杂质的附着的事态。而且，由于能够利用传送设备6传送至分割玻璃膜10的分离开始位置XI，因此可以省略传送辊9而实现传送单元2的简化。当然，通过将第一实施方式的割断方法(基于弯曲的宽度间隙形成方法)与本实施方式(第二实施方式)的割断方法(基于热收缩的宽度间隙形成方法)组合，而能够形成更大的宽度方向间隙S。需要说明的是，在该图示例中，将加热区域21及冷却区域22形成在玻璃膜G的宽度方向整个区域，但例如图示那样通过割断将玻璃膜G分割为三部分时，可以仅在宽度方向中央的分割玻璃膜10的宽度方向整个区域形成冷却区域22。而且，例如在后述的成形工序中将玻璃膜G割断时，该玻璃膜G在具有规定的温度(例如100°C左右)的阶段进行割断，然后，即使设置上述的冷却区域22，也能够将规定的温度下降向玻璃膜G(或其分割玻璃膜10)赋予，由此能够形成规定的宽度方向间隙S。而且，这种情况下，可以省略加热区域21。以上，是对分割前的玻璃膜G进行均匀加热并对分割玻璃膜10进行均匀冷却，而形成规定的宽度方向间隙S的情况，但也可以对分割玻璃膜10的一面(表面或背面)进行加热并对另一面进行冷却，而沿着分割玻璃膜10的厚度方向设置温度斜度。由此，分割玻璃膜10发生热膨胀及热收缩，正好变形为图4所示的形状，因此通过该方法也能够形成规定的宽度方向间隙S。另外，除了以上所述的单元以外，也考虑通过例如割断面的化学性的溶解而形成规定的宽度方向间隙的方法。这种情况下，作为一例可以列举出例如将规定的浓度(10%左右)的氟酸水溶液或氟硫酸水溶液朝向相邻的各分割玻璃膜10的割断面11之间进行喷嘴喷射，由此在割断面11相互之间形成并扩大宽度方向间隙的方法。该方法通过与已述的任一方或双方的间隙形成单元5组合而能更有效地起作用。另外，在上述实施方式中，说明了通过从原玻璃膜辊卷17拉出玻璃膜G而连续地供给玻璃膜G的情况，但也可以如图10所示，对于从通过未图示的熔融玻璃的下拉法(溢流下拉法、槽口下拉法等)、或对玻璃板进行再次加热的下拉法(再拉法)而成形出玻璃膜G的成形装置23向下方拉出的玻璃膜G，利用多个变换辊24使其平滑地弯曲，由此对传送设备6进行横向传送。另外，在上述实施方式中，说明了将因割断而分割的全部的分割玻璃膜10最终形成为产品而卷绕成辊卷状的情况，但本发明的割断方法当然也能够适用于玻璃膜G的端缘部(所谓耳部)的切断分离 。符号说明
I割断装置
2传送单元
3局部加热单元
4冷却单元
5间隙形成单元
6传送设备
7传送带
8割断预定线
9、9a、9b、9c 传送辊
9d大径部
9e小径部
10分割玻璃膜
IOa宽度方向端部
IOb宽度方向中央部
11害撕面
12卷芯
13玻璃膜辊卷
14保护片卷绕体
15保护片
16卷芯
17原玻璃膜辊卷
18保护片
19保护片卷绕体
20旋转轴构件
21加热区域
22冷却区域
23成形装置
24变换辊
a传送方向
C局部冷却区域
D距离
G玻璃膜
H局部加热区域
L激光
S宽度方向间隙
W冷却水
Xl分离开始位置
X2割断开始位置
权利要求
1.一种玻璃膜的割断方法，将玻璃膜沿着规定的方向传送，并同时借助沿着在该传送方向上延伸的割断预定线进行局部加热并对该加热区域进行冷却而产生的热应力，沿着所述割断预定线将所述玻璃膜连续地割断，而将该玻璃膜沿着宽度方向分割，并且在该分割后，对相邻的各分割玻璃膜以沿着其表背方向相互分离的方式进行方向变换，所述玻璃膜的割断方法的特征在于， 在所述分割后且在所述方向变换前，在所述各分割玻璃膜的相互之间形成规定的宽度方向间隙。
2.根据权利要求1所述的玻璃膜的割断方法，其中， 使所述至少一个分割玻璃膜产生沿着其宽度方向的弯曲，由此形成所述规定的宽度方向间隙。
3.根据权利要求2所述的玻璃膜的割断方法，其中， 使所述分割玻璃膜由根据宽度方向位置而外径尺寸不同的辊支承，由此使其产生沿着所述宽度方向的弯曲。
4.根据权利要求2所述的玻璃膜的割断方法，其中， 使所述分割玻璃膜的宽度方向的局部区域由辊支承，由此使其产生沿着所述宽度方向的弯曲。
5.根据权利要求4所述的玻璃膜的割断方法，其中， 所述分割玻璃膜的仅宽度方向两端部由辊支承。
6.根据权利要求1所述的玻璃膜的割断方法，其中， 使所述割断后的玻璃膜发生热变形，由此形成所述规定的宽度方向间隙。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的玻璃膜的割断方法，其中， 所述相邻的各分割玻璃膜的方向变换的开始位置从所述割断的开始位置分离所述玻璃膜的厚度尺寸的50倍以上。
全文摘要
该玻璃膜(G)的割断方法将玻璃膜(G)沿着规定的方向传送，并同时借助沿着在传送方向(a)上延伸的割断预定线(8)进行局部加热并对局部加热区域(H)进行冷却而产生的热应力，沿着割断预定线(8)将玻璃膜(G)连续地割断，将玻璃膜(G)沿着宽度方向分割，并且在分割后，对相邻的各分割玻璃膜(10)以其表背方向相互分离的方式进行方向变换，此时，在玻璃膜(G)的分割后且在各分割玻璃膜(10)的方向变换前，在各分割玻璃膜(10)的相互之间形成规定的宽度方向间隙。
文档编号C03B35/16GK103038183SQ20118003760
公开日2013年4月10日 申请日期2011年8月1日 优先权日2010年8月2日
发明者松本保弘, 森浩一, 成濑浩, 江田道治, 森弘树 申请人:日本电气硝子株式会社