专利名称：预制零部件的制造方法
技术领域：
依据权利要求1所述，本发明涉及预制零部件的制造方法。此外，根据权利要求5和7，本发明还涉及到依据该方法制造以壁板和双壁板为形式的预制零部件。
背景技术：
在已知的制造壁板过程中，将硬化塑料材料注入可重复使用的模具当中，并使其硬化。制造双壁板预制零部件时，需要将两个单壁板加固，使它们结合在一起。
在使用这样的零部件建造建筑物的过程中，需将该零部件放置于建筑工地预先制备的基板或建筑物天花板上，并将硬化塑料材料注入双壁板-预制零部件的板材空隙中。
制造地板需要非常复杂的先行步骤，而且制造精确的地板难度非常高。除此之外，如果建筑物部分要求防水，而通过地板和壁板之间的构造缝透水，会成为一个问题。
现有技术的缺点是，在建筑工地安装组件需要很大的开支。而且相应的零部件需要支承，从而使零部件固定在所需要的位置。这就需要投入更多的劳动力和相应的时间，从而意味着更高的建设成本。
发明内容
本发明的目的是，提出如上所述的方法，避免现有技术存在的缺点。从而使利用该发明制作的预制零部件达到如下效果:地板和壁板之间无构造缝，地板制作精密，无需复杂的先行工作步骤，而且零部件在建筑工地易于安装。从而显著降低预制建筑物的制造成本并且大幅提闻完成质量。
根据本发明，这一制造方法中通过权利要求1中的特征体现。
在可控的工厂条件下，首先将构件安装进壁板或双壁板中，然后安装嵌合部件，从而确保该嵌合部件精确安装。当所有的可加工的嵌合部件在安装位置上造成的误差和预先设定的壁板的误差相等后，才能够使壁板或者双壁板在安装过程中严格接合。
壁板可以进行激光测量，方便易行。构件的嵌合部件可以按计划通过计算机控制的机械工具进行加工，从而达到一个非常高的准确度。
各相应构件嵌合部位的零部件在安装时彼此会产生接触，所以壁材将自动调整到正确的位置，然后通过螺钉互相连接。从而确保建筑部件各个部分不必进行独自设置。与现有技术相同，将部件固定后，只需要注入大量硬化塑料。
欲简便、快速的装置嵌合部件，需参见权利要求2中所述特征。
欲简便固定各个预制零部件的相互位置，需参见权利要求3中所述特征。
预制零部件的发明工作可以利用权利要求5和7中所述特征完成。根据要求5的特征，可以将壁材设为地板，在基座上通过简单易行的高度调节达到正确位置。这不需要设置完整的基座，只需要用轴承元件逐渐调整支撑面的高度即可。
欲安全、方便地连接地板与地板或地板与壁元件，需参见权利要求6中所述特征。
根据权利要求7所述特征，可以得出生产壁板的优点，即以简单的方式在无需额外调整的情况下连接其他部件。
附图简要说明
本发明参照附图详细说明如下:
图1依据本发明制成的预制零部件在新建建筑物中的部分示意图，
图2两个地板连接的俯视图，
图3地板和作为壁板的预制零部件连接的示意图，
图4两个地板连接的侧视图。
本发明的实施
在建筑施工过程中，将基座I放置于底座2上。基座I上安装有可调节高度的部件3和4，它们与作为地板的预制零部件5连接。这些都很方便地放置于可重复使用的模具中。该模具可用于制造由硬化塑料材料制成的预制零部件5.部件3和4的锚固元件6被硬化塑料材料围封，这些硬化塑料材料是从预制零部件5中产生，从而锚定。
利用调节螺钉或调节装置7，7’，可以使作为地板的零预制部件5与水平线对齐。
嵌合部件8由塑料材料制成，装置于部件3之上，搭接在开口处9的边缘，最好于部件3上被喷镀为坯件。嵌合部件8经过测量和加工后，与壁板的位置达到平衡并大致具有了锥形啮合面。其他相应具有同样锥形啮合面的嵌合部件也互相啮合。其中嵌合部件10装置于部件11中，部件11分别连接壁板12和13或双壁板-预制零部件14。
双壁板-预制零部件14垂直放置并作为墙壁使用，通过螺钉15和螺母16与预制零部件5连接，同时螺钉15穿过嵌合部件8和10的内孔。在图3中，部件3和11用了较大比例尺表示，同时也能看到锁紧螺母17。
利用锚固元件6可以将部件11锚固进板材12和13当中。
分别向预制零部件14的壁板12和13之间的空隙和底座2与可构成地板的预制零部件5之间的空隙内浇注一种硬化塑料材料，例如现场浇灌混凝土。
为了建造楼层，还需要插入可调节的支柱18和过梁19，以进一步支撑预制零部件5’并相应使之保持水平。同时连接预制零部件5’和双壁预制零部件14。此外还需安装部件11和3’，后者和部件3相对应，但是，用另外的嵌合部件8代替-调整螺钉7和嵌合部件10相互作用，嵌合部件10位于构件11’中并且双壁板-预制零部件14的板材12和13相互连接。
作为天花板的预制零部件5’上面可以是现场浇注混凝土或楼层。
部件20用来连接作为地板或天花板的预制零部件5，5’，并通过锚固元件6固定。如图2所示，部件20，20’呈斜体状，并支撑嵌合部件8和10，然后通过二者内的钻孔，以及螺钉15和螺母16，17分别连接在一起。嵌合部件8和10通过锥形嵌合面25调整。
如图4所示，部件20’承载另一个嵌合部件21，该部件具有一个横截面为三角形的槽22并且该部件与另外一个嵌合部件23接触。嵌合部件23的啮合面为24，嵌合部件23嵌入部件11，或者11’中，这两个部件分别将板材12和13连接于双壁板预制零部件14.
如图4所示，部件20，或者20’也能装置调整螺钉7，从而可以支撑基座I并将部件5调整为水平方向。
如图3所示，作为壁元件的双壁板的预制零部件14的壁板12大体上突出于部件3并且延伸至基座I甚至几乎至底座的位置2。通过这种方法，在用硬化塑料材料浇注部件14进行密封之前，只会出现一些相应的小型裂缝。
正如上面提到的，将嵌合部件8，10，21，23作为坯件喷镀至零部件中，双边搭接安装部件3，11，11’，20，20’的开口 9的边缘。在制造预制零部件的过程中，根据这些坯件预定的位置以及对壁板预先的测量，对它们进行测量和加工。
因此，在建造预制建筑物的过程中，可以通过调整使地板位于合适的位置。其他垂直安置的部件可以与上述安装的部件借助于包括嵌合部件和螺钉在内的部件进行连接并被强制放置在合适的位置。这会使施工现场的安装费用大大减少。
权利要求
1.制零部件(5，14)的制造方法，预制零部件(5，14)由硬化塑料制成，用于建筑物的建造。在这个过程中硬化塑料材料注入模具中并硬化为板材，在适用的情况下，每两块板材(12，13)通过在模具中加固互相连接成为双壁板(14)。其特征在于，支撑预制零部件或者促使他们相互连接的构件(3，4，20，20’)被建造于板材或者双壁板的边缘部位。同时构件(3，11，11’，20，20’)作为嵌合部件(8，10，21，23)，这些嵌合部件是邻近板材或双壁板的调整和连接点。在进一步的工艺步骤中，嵌合部件在板材和双壁板的固定位置进行加工，从而抵消嵌合部件的位置与预先计划的板材与双壁板之间的误差。
2.根据权利要求1的制造方法，其特征在于，嵌合部件(8，10，21，23)由塑料制成。
3.根据权利要求1和权利要求2的制造方法，其特征在于，嵌合部件(8，10，21，23)通过铣切锥形啮合面(25)或大致为锥形的啮合面(24)使得调节壁板和双壁板变得更加方便。
4.根据权利要求1至权利要求3的制造方法，其特征在于，将嵌合部件(8，10,21，23)的坯件喷镀于部件(3，11，11’，20，20’)上，同时该坯件包围在部件(3，11，11’，20，20’)的开口(9)边缘。
5.根据权利要求1至4的制造方法，制造壁板形式的预制零部件，特征在于，将壁板设计为地板，至少用三个部件以及可调的轴承元件(7，7’ )来支撑基座上的地板。
6.根据权利要求5的制造方法，预制零部件特征在于，地板部件的嵌合部件(8，10，21)与地板平面方向对齐，并用于连接多个地板。按照地板平面方向，连接地板与一个作为壁元件的双壁板(14)。在每次校准过程中，一个地板安装至少两个嵌合部件，安装的优先位置是地板的每个窄侧部位。
7.根据要求权利I至4的制造方法，双壁板形式的预制零部件特征在于，双壁板(14)为壁元件，而部件的嵌合部件(8，10, 23)与板材水平方向对齐，进行壁板与壁板或壁板与地板的连接。壁元件一次要安装至少两个嵌合部件，优先位置是壁元件的每个窄侧部位。
全文摘要
本发明涉及到预制零部件(5,14)的制造方法，预制零部件(5,14)由硬化塑料制成，用于建筑物的建造。在这个过程中硬化塑料材料注入模具中并硬化为板材，在适用的情况下，每两块板材(12,13)通过在模具中加固，互相连接成为双壁板(14)。支撑预制零部件或者促使他们相互连接的构件(3,4,20,20')被建造于板材或者双壁板的边缘部位。同时构件(3,11,11',20,20')作为嵌合部件(8,10,21,23)，这些嵌合部件是邻近板材或双壁板的调整和连接点。在进一步的工艺步骤中，嵌合部件在板材和双壁板的固定位置进行加工，从而避免嵌合部件的位置与预先计划的板材与双壁板之间的误差。此外，该发明还涉及根据此方法已制造的预制零部件。
文档编号E04B1/16GK103097620SQ201180037715
公开日2013年5月8日 申请日期2011年8月1日 优先权日2010年8月2日
发明者阿尔弗雷德·雷德尔贝尔格 申请人:阿尔弗雷德·雷德尔贝尔格