专利名称：一种瓷绝缘子自洁釉及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种电瓷釉，具体说是一种瓷绝缘子用低成本自洁釉及其制备方法。
背景技术：
釉是覆盖在陶瓷制品表面的一薄层连续均匀的、光滑的玻璃态物质。电瓷釉则为瓷绝缘子表面的平滑玻璃质，该玻璃层的厚度约为0. 2-0. 3mm。虽然釉层很薄，但对于提高高压电瓷绝缘子的机械强度，隔绝大气环境中的液体和气体的侵蚀，提高电气绝缘性能，确保运行中绝缘子的自洁性和便于人工清洗等起着重要作用。对釉的显微结构分析指出，在连续的、玻璃态的釉中还存在少量细小的晶粒和气泡。一般的瓷绝缘子表面不是十分光滑，容易积污，当表面粘附污秽物质后，吸收水分 而具有导电性，致使绝缘子的绝缘水平大大降低，为了防止线路污秽闪络的发生，目前采取的方法是每年定期进行对绝缘子的清扫，如果能开发出表面很光滑，而且具有憎水性和自洁能力的瓷绝缘子的表面釉，那将大大减少污秽对绝缘子的影响，提高防污闪能力。据了解目前的自洁釉也有开发出来额报道，都是纳米材料制成，且生产成本太高，因此开发瓷绝缘子用低成本自洁釉十分必要。
发明内容
发明目的为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种表面光滑且具有憎水性和自洁能力、低成本的瓷绝缘子的表面釉及其制备方法和使用方法。技术方案为了解决上述目的，本发明采取的技术方案为一种自洁釉，主要由如下原料组成长石20-30%、新会土 5-15%、滑石8-15%、石灰石3_10%、星子高岭土 5_11%、水洗高岭土 5-16%、左云土 3-8%、乳浊剂1-8%、氧化锌1-5%、氧化钛0. 5-1. 6%，以上百分数均为质量百分数。本发明自洁釉属于生料釉，采用长石、粘土等原料，其主要矿物成分与坯料的矿物成分相同。釉料除采用较多的长石熔剂外还采用了相当数量的滑石、石灰石等作为熔剂。本发明添加了少量氧化锌、氧化钛等化工原料。上述自洁釉的制备方法，具体如下首先将原料按配好的比例进行称料，再在原料中加入基料原料总重量的30%的水得到浆料；然后对浆料进行球磨48h，球磨至料浆细度达到325目筛余0. 01%-0. 04%,即得到所述自洁釉。上述瓷绝缘子自洁釉的使用方法，采用淋釉法施釉，上釉厚度0. 23-0. 28，所述自洁釉的比重为I. 45-1. 5、粘度为0. 05-0. 12。这样改善了釉水的工艺性能，进而提高产品的质量。有益效果与现有技术相比，本发明的优点是该瓷绝缘子自洁釉表面光滑，自洁性能好且生产成本较低、易于工艺控制。所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料，采用了水洗高岭土和左云土，缩短球磨时间，既能降低成本又能改善工艺性能。为了改善瓷绝缘子的外观质量，本发明采用超细硅酸锆来作为乳浊剂，减少釉面针孔缺陷，改善釉面质量。超细硅酸锆属四方晶系，晶体形态呈四方柱和四方双锥组成的短柱状晶形，集合体呈粒状，其粉体粒径非常小，平均为l_5ym，可以提高釉面的光滑度。通过引入适量超细硅酸锆，调整釉的化学组成以调整釉中硅酸锆、玻璃相等矿物组成，减少釉表面针孔，提高釉面光泽度，进而提高釉面的自洁性能。本发明所述的制备方法成本低且易于工艺控制。
具体实施例方式本发明中涉及到的百分数均为质量百分数。本发明瓷绝缘子用自洁釉制备及生产使用工艺步骤为
将原料按质量百分数为长石20-30%、新会土 5-15%、滑石8-15%、石灰石3_10%、星子高岭土 5-11%、水洗高岭土 5-16%、左云土 3-8%、超细硅酸锆1-8%、氧化锌1-5%、氧化钛
0.5-1. 6%进行混合，再在原料中加入基料原料总重量的30%的水得到浆料；然后对浆料进行球磨48h，球磨至料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%。其中超细硅酸锆为乳浊剂，它的平均粒径为1-5 u m。新会土Ai20333%、Fe2O3L 6%、Si0254%,产地广东。滑石烧钱烧后呈白色粉末状，产地苏州。石灰石Ca055% ,产地景德镇 星子高岭土Si025 5%、Ai20329%，产地河北水洗高岭土Si0254%、Ai20332%，产地广西 左云土 Si025 7%、Ai20327%，产地山西 氧化锌、氧化钛均为化工原料。上述瓷绝缘子自洁釉的使用方法为采用淋釉法施釉，上釉厚度0. 23-0. 28，所述自洁釉的比重为I. 45-1. 5、粘度为0. 05-0. 12。下面的实施例是按照上述工艺步骤进行制备的，并通过具体的实施例对本发明做进一步的阐述。实施例I :选取长石28%、新会土 15%、滑石14%、石灰石5%、星子高岭土 10%、水洗高岭土 10%、左云土 8%、超细硅酸锆5%、氧化锌4%、氧化钛1%，混合，湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0. 01%-0. 04%范围内后即得到自洁釉。使用时，采用淋釉法施釉，上釉厚度为0. 23，自洁釉的比重为I. 45、粘度为0. 05。根据GB/T 5893.5—1999检测，得到如下结果高温流动度53，烧成温度范围12300C -1280°C，上釉抗折强度190，表面光滑无针孔，自洁性能好。实施例2 :选取长石26%、新会土 14%、滑石13%、石灰石6%、星子高岭土 11%、水洗高岭土 11%、左云土 8%、超细硅酸锆6%、氧化锌4%、氧化钛1%，混合，湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0. 01%-0. 04%范围内后即得到自洁釉。使用时,采用淋釉法施釉,上釉厚度为0. 28，自洁釉的比重为I. 5、粘度为0. 12。根据GB/T 5893. 5—1999检测，得到如下结果高温流动度52. 6，烧成温度范围12300C -1280°C，上釉抗折强度184，表面光滑无针孔，自洁性能好。实施例3 :选取长石25%、新会土 15%、滑石13%、石灰石6%、星子高岭土 11%、水洗高岭土 9%、左云土 8%、超细硅酸锆8%、氧化锌4%、氧化钛1%，混合，湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0. 01%-0. 04%范围内后即得到自洁釉。
使用时,采用淋釉法施釉,上釉厚度为0. 25,自洁釉的比重为I. 46、粘度为0. 08。根据GB/T 5893. 5—1999检测，得到如下结果高温流动度52. 8，烧成温度范围12300C -1280°C，上釉抗折强度185，表面光滑无针孔，自洁性能好。实施例4 :选取长石27%、新会土 15%、滑石13%、石灰石6%、星子高岭土 13%、水洗高岭土 7%、左云土 8%、超细硅酸锆6%、氧化锌4%、氧化钛1%，混合，湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0. 01%-0. 04%后即得到自洁釉。使用时，采用淋釉法施釉，上釉厚度为0. 26，自洁釉的比重为I. 47、粘度为0. 09。根据GB/T 5893. 5—1999检测，得到如下结果高温流动度52. 9，烧成温度范围12300C -1280°C，上釉抗折强度184，表面光滑无针孔，自洁性能好。实施例5 :选取长石24%、新会土 14%、滑石13%、石灰石6%、星子高岭土 11%、水洗高 岭土 13%、左云土 8%、超细硅酸锆6%、氧化锌4%、氧化钛1%，混合，湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0. 01%-0. 04%后即得到自洁釉。使用时,采用淋釉法施釉,上釉厚度为0. 27,自洁釉的比重为I. 49、粘度为0. I。根据GB/T 5893. 5—1999检测，得到如下结果高温流动度52. 5，烧成温度范围12300C -1280°C，上釉抗折强度183，表面光滑无针孔，自洁性能好。实施例6 :选取长石20%、新会土 15%、滑石15%、石灰石10%、星子高岭土 6. 4%、水洗高岭土 16%、左云土 3%、超细硅酸锆8%、氧化锌5%、氧化钛I. 6%，混合，湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0. 01%-0. 04%后即得到自洁釉。根据GB/T 5893. 5—1999检测，得到如下结果高温流动度52. 5，烧成温度范围1230°C-1280°C，上釉抗折强度183，表面光滑无针孔，自洁性能好。实施例7 :选取长石30%、新会土 5%、滑石15%、石灰石3%、星子高岭土 11%、水洗高岭土 16%、左云土 8%、超细硅酸锆8%、氧化锌3. 5%、氧化钛0. 5%，混合，湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0. 01%-0. 04%后即得到自洁釉。根据GB/T 5893. 5—1999检测，得到如下结果高温流动度52. 5，烧成温度范围1230°C-1280°C，上釉抗折强度183，表面光滑无针孔，自洁性能好。实施例8 :选取长石30%、新会土 15%、滑石8%、石灰石10%、星子高岭土 11%、水洗高岭土 16%、左云土 7%、超细硅酸锆1%、氧化锌1%、氧化钛1%，混合，湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0. 01%-0. 04%后即得到自洁釉。根据GB/T 5893. 5—1999检测，得到如下结果高温流动度52. 5，烧成温度范围1230°C-128(TC，上釉抗折强度183，表面光滑无针孔，自洁性能好。实施例9 :选取长石28%、新会土 15%、滑石12%、石灰石10%、星子高岭土 5%、水洗高岭土 8%、左云土 8%、超细硅酸锆8%、氧化锌5%、氧化钛1%，混合，湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0. 01%-0. 04%后即得到自洁釉。根据GB/T 5893. 5—1999检测，得到如下结果高温流动度52. 5，烧成温度范围1230°C-128(TC，上釉抗折强度183，表面光滑无针孔，自洁性能好。实施例10 :选取长石27%、新会土 12%、滑石15%、石灰石10%、星子高岭土 13%、水洗高岭土 5%、左云土 7%、超细硅酸锆7%、氧化锌3%、氧化钛1%，混合，湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0. 01%-0. 04%后即得到自洁釉。根据GB/T 5893. 5—1999检测，得到如下结果高温流动度52. 5，烧成温度范围1230°C-128(TC，上釉抗折强度183，表面光滑无针孔，自 洁性能好。
权利要求
1.一种瓷绝缘子用自洁釉，其特征在于，主要由如下原料组成长石20-30%、新会土5-15%、滑石8-15%、石灰石3-10%、星子高岭土 5_11%、水洗高岭土 5_16%、左云土 3_8%、乳浊剂1-8%、氧化锌1-5%、氧化钛O. 5-1. 6%，以上百分数均为质量百分数。
2.根据权利要求I所述的瓷绝缘子自洁釉，其特征在于，所述乳浊剂为平均粒径为1-5 μ m的超细硅酸锆。
3.根据权利要求I所述的瓷绝缘子自洁釉的制备方法，其特征在于，首先将各原料按配好的比例进行称料，再在原料中加入原料总重量的30%的水得到浆料；然后对浆料进行球磨48h，球磨至料浆细度达到325目筛余O. 01%-0. 04%,即得到所述自洁釉。
4.根据权利要求I所述的瓷绝缘子自洁釉的使用方法，其特征在于，采用淋釉法施釉，上釉厚度O. 23-0. 28，所述自洁釉的比重为I. 45-1. 5、粘度为O. 05-0. 12。
全文摘要
本发明公开了一种瓷绝缘子用自洁釉及其制备方法，原料组成如下长石20-30%、新会土5-15%、滑石8-15%、石灰石3-10%、星子高岭土5-11%、水洗高岭土5-16%、左云土3-8%、乳浊剂1-8%、氧化锌1-5%、氧化钛0.5-1.6%。制备时，首先将原料按配好的比例进行称料，再在原料中加入基料原料总重量的30%的水得到浆料；然后对浆料球磨至料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%即可。本发明的优点该瓷绝缘子用釉表面光滑，自洁性能好且生产成本较低、易于工艺控制。所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料，采用了水洗高岭土和左云土，缩短球磨时间，既能降低成本又能改善工艺性能。
文档编号C04B41/86GK102701796SQ20121020683
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者仲伯煊, 刘少华, 朱文浩, 杨志峰, 罗杰, 黄蕴君 申请人:江苏南瓷绝缘子有限公司