专利名称：粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖及制作方法。
背景技术：
现在空心砖生产的原材料大多采用粘土作为原材料，粘土含砂粒少、粘性大、塑性大、透过气性差，经过湿塑挤压成型，半成品易龟裂；烧制过程中主要靠外投煤，浪费能源很大，无法达到环保的要求。目前空心砖生产的干燥过程仍然是传统的自然干燥方法，干燥周期长，受天气变化影响大，对于产品质量是ー个很大约束。自然生产空心砖过程由于主要原料系粉煤灰、粘土，粉煤灰的化学成分差别很大，不容易被人掌握，对空心砖生产过程的约束很大，产品质量的差别也很大，粘土由于分类比较繁杂，不同的粘土有着不同的化学成分，对于制砖行业很难掌握其性能，它会严重制约产
品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖配方及制作方法，采用本发明生产的空心砖力学性能好、便于施工，生产过程中減少了外投煤的使用量，达到了节能减排的效果。上述的目的通过以下的技术方案实现
一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖，由下述原料按重量份数组成0. 32、. 51份的粉煤灰、I. 2^1. 9的锅炉排放废碴、2. 47^3. 93份的粘土。上述的粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖的制作方法，该方法包括如下步骤
(1)将所述的锅炉排放废碴进行粉碎，粉碎后的锅炉排放废碴的直径<3mm ；
(2)将重量份数为0.32、. 51的所述的粉煤灰、重量份数为I. 2^1. 9的粉碎的锅炉排放废碴和重量份数为2. r2. 5的水进行掺兑；
(3)将将重量份数为2.47^3. 93的所述的粘土、步骤(2)所得的混合物循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均勻，搅拌转数为38r/min ；
(4)将步骤(3)搅拌好的混合物进行二次搅拌，循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌 38r/ min ；
(5)将步骤(4)得到的物料进入材料仓经过真空柔和搅拌挤压，从中抽出物料中含有的空气和过量的水份，真空挤出半成品泥条，挤出压カ为I. 2^2Mpa ；
(6)将所述的半成品泥条经过泥条机输送到切培机，切割成所需型号的水培；
(7)进入干燥区，经过7 8天的自然晾晒、捣架，经过人工把下层串到上层，把内面串到外面促进干燥使水培晾晒成干培；
(8)将所述的干培放入窑内焙烧，窑内温度为800°C，焙烧时间为2小时；
(9)成品检验。有益效果
I.空心砖的生产过程中，通过掺兑一定比例的粉煤灰、粉碎的锅炉排放废碴改变了原来エ艺中粘土作为粘合剂的性能，解决了通气性差、粘性大、塑性差、半成品不易脱水、干燥周期长等问题。2.空心砖的烧制过程中減少了外投煤的使用，大大节约了能源，起到环保的作用。通过本エ艺和特选的重量份数比，生产的空心砖力学性能好、強度高、便于施工，具有隔音、隔热、不空鼓、不龟裂、不下沉的特点。
具体实施例方式 实施例I:
一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖，由下述重量份数的原料组成0. 32、. 51份的粉煤灰、I. 2^1. 9的锅炉排放废碴、2. 47^3. 93份的粘土。实施例2:
一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖，其特征是由下述重量份数的原料组成
0.32份的粉煤灰、I. 2的锅炉排放废碴、2. 47份的粘土。实施例3:
一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖，由下述重量份数的原料组成0. 51份的粉煤灰、I. 9的锅炉排放废碴、3. 93份的粘土。实施例4:
一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖，由下述重量份数的原料组成0. 4份的粉煤灰、I. 4的锅炉排放废碴、3. 25份的粘土。实施例5
上述的粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖的制作方法，该方法包括如下步骤
(1)将所述的锅炉排放废碴进行粉碎，粉碎后的锅炉排放废碴的直径<3mm ；
(2)将重量份数为0.32、. 51的所述的粉煤灰、重量份数为I. 2^1. 9的粉碎的锅炉排放废碴和重量份数为2. r2. 5的水进行掺兑；
(3)将将重量份数为2.47^3. 93的所述的粘土、步骤(2)所得的混合物循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均勻，搅拌转数为38r/min ；
(4)将步骤(3)搅拌好的混合物进行二次搅拌，循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌 38r/ min ；
(5)将步骤(4)得到的物料进入材料仓经过真空柔和搅拌挤压，从中抽出物料中含有的空气和过量的水份，真空挤出半成品泥条，挤出压カ为I. 2^2Mpa ；
(6)将所述的半成品泥条经过泥条机输送到切培机，切割成所需型号的水培；
(7)进入干燥区，经过7 8天的自然晾晒、捣架，经过人工把下层串到上层，把内面串到外面促进干燥使水培晾晒成干培；
(8)将所述的干培放入窑内焙烧，窑内温度为800°C，焙烧时间为2小时；
(9)成品检验。实施例6:
上述的粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖的制作方法，该方法包括如下步骤
(1)将所述的锅炉排放废碴进行粉碎，粉碎后的锅炉排放废碴的直径<3mm ；
(2)将重量份数为0.32的所述的粉煤灰、重量份数为I. 2的粉碎的锅炉排放废碴和重量份数为2. I的水进行掺兑；(3)将将重量份数为2.47的所述的粘土、步骤(2)所得的混合物循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均勻，搅拌机转数为38r/min ；
(4)将步骤(3)搅拌好的混合物进行二次搅拌，循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌 38r/ min ；
(5)将步骤(4)得到的物料进入材料仓经过真空柔和搅拌挤压，从中抽出物料中含有的空气和过量的水份，真空挤出半成品泥条，挤出压カ为I. 2Mpa ；
(6)将所述的半成品泥条经过泥条机输送到切培机，切割成所需型号的水培；
(7)进入干燥区，经过7天的自然晾晒、捣架，经过人工把下层串到上层，把内面串到外面促进干燥使水培晾晒成干培；
(8)将所述的干培放入窑内焙烧，窑内温度为800°C，焙烧时间为2小时；
(9)成品检验。 实施例7:
上述的粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖的制作方法，该方法包括如下步骤
(1)将所述的锅炉排放废碴进行粉碎，粉碎后的锅炉排放废碴的直径<3mm ；
(2)将重量份数为0.51的所述的粉煤灰、重量份数为I. 9的粉碎的锅炉排放废碴和重量份数为2. 5的水进行掺兑；
(3)将将重量份数为3.93的所述的粘土、步骤(2)所得的混合物循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均勻，搅拌转数为38r/min ；
(4)将步骤(3)搅拌好的混合物进行二次搅拌，循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌 38r/s ；
(5)将步骤(4)得到的物料进入材料仓经过真空柔和搅拌挤压，从中抽出物料中含有的空气和过量的水份，真空挤出半成品泥条，挤出压カ为2Mpa ；
(6)将所述的半成品泥条经过泥条机输送到切培机，切割成所需型号的水培；
(7)进入干燥区，经过8天的自然晾晒、捣架，经过人工把下层串到上层，把内面串到外面促进干燥使水培晾晒成干培；
(8)将所述的干培放入窑内焙烧，窑内温度为800°C，焙烧时间为2小时；
(9)成品检验。
权利要求
1.一种粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖，其特征是由下述原料按重量份数组成:0. 32 0. 51份的粉煤灰、I. 2 I. 9的锅炉排放废碴、2. 47 3. 93份的粘土。
2.—种权利要求I所述的粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖的制作方法，其特征是该方法包括如下步骤 (1)将所述的锅炉排放废碴进行粉碎，粉碎后的锅炉排放废碴的直径<3mm ； (2)将重量份数为0.32、. 51的所述的粉煤灰、重量份数为I. 2^1. 9的粉碎的锅炉排放废碴和重量份数为2. 1^2. 5的水进行掺兑； (3)将将重量份数为2.47^3. 93的所述的粘土、步骤(2)所得的混合物循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均勻，搅拌转数为38r/min ； (4)将步骤(3)搅拌好的混合物进行二次搅拌，循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌 38r/ min ； (5)将步骤(4)得到的物料进入材料仓经过真空柔和搅拌挤压，从中抽出物料中含有的空气和过量的水份，真空挤出半成品泥条，挤出压カ为I. 2^2Mpa ； (6)将所述的半成品泥条经过泥条机输送到切培机，切割成所需型号的水培； (7)进入干燥区，经过7 8天的自然晾晒、捣架，经过人工把下层串到上层，把内面串到外面促进干燥使水培晾晒成干培； (8)将所述的干培放入窑内焙烧，窑内温度为800°C，焙烧时间为2小时； (9)成品检验。
全文摘要
粉煤灰、锅炉排放废碴烧结的空心砖配方及制作方法。现在空心砖生产的原材料大多采用粘土作为原材料，粘土含砂粒少、粘性大、塑性大、透过气性差，经过湿塑挤压成型，半成品易龟裂；烧制过程中主要靠外投煤，浪费能源很大，无法达到环保的要求。本发明配方由下述份数的原料组成0.32~0.51份的粉煤灰、1.2~1.9的锅炉排放废碴、2.47~3.93份的粘土。本产品用作建筑材料。
文档编号C04B33/135GK102775131SQ201210231329
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者姜占英 申请人:哈尔滨市道外区东雷建筑材料厂