专利名称：一种微气孔水泥混凝土砌块的制备原料及制备方法
一种微气孔水泥混凝土砌块的制备原料及制备方法技术领域：
本发明属于水泥混凝土砌块技术领域，涉及一种微气孔水泥混凝土砌块的制备原料及制备方法。背景技术：
由于水泥混凝土砌块既可保护土地资源和生态环境，又无须进行烧制，因此已作为一种新兴的建筑墙体材料逐步取代传统红砖，而且也符合国家政策，目前已被广泛应用。但是，市场上现有的水泥混凝土砌块(包括水泥砌块和加气砌块)其内部的气孔开孔率高且直径较大，吸水率高，抗渗性能差，墙面内部易断裂，引起落灰与松散，甚至经常出现因砌块受潮膨胀、干燥后收缩或表面沙质化而导致的墙面空鼓、脱落、渗水等问题，施工质量差，导致施工工程结束后常常需要翻工、重做，延长了施工周期，对客户造成影响，同时也造成大量的浪费，不环保，对环境造成污染。
发明内容
本发明为解决的上述技术问题，提供了一种可生产出具有微气孔开孔率低且直径极小、抗渗性能强、吸水率低，不会因受潮膨胀、干燥后收缩或表面沙质化而导致墙面空鼓，脱落以及渗水等问题的水泥混凝土砌块的制备原料及制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
一种微气孔水泥混凝土砌块的制备原料，包含的成分及重量百分比为陶粒15% 60%、沙10% 40%、粉煤灰10% 25%、水泥10% 15%、矿粉2% 10%、硅灰1% 3%、水3% 10%、发泡剂溶液0. 5% I. 8%和外加剂0. 3% 2%o进一步地，所述发泡剂溶液由87%无机蛋白、5%氯、4%铁和2%硫组成，所述外加剂由70%水、21%硫、7%钠和2%氧组成。一种微气孔水泥混凝土砌块的制备方法，包括有以下步骤
a.将粉煤灰、水泥、矿粉和硅灰由下至上顺序叠放；
b.将陶粒、沙、粉煤灰、水泥、矿粉、硅灰、水和外加剂放入搅拌机内均匀混合，形成砂
浆；
c.加入发泡剂搅拌、混合；
d.入模凝固及脱模；
e.蒸压硬化。进一步地，所述加入发泡剂搅拌、混合，具体为将调配好浓度的发泡剂溶液注入到发泡机内，通过发泡机产生的压缩空气将发泡剂溶液压缩至高温高压空气中，形成气泡，然后经过喷枪将带气泡的发泡剂溶液加入搅拌机内，并与搅拌机内的砂浆匀速持续搅拌，使部分气泡爆裂，令砂浆内含有相应重量百分比的发泡剂溶液，使气泡与砂浆稳定结合。进一步地，所述入模凝固及脱模，具体为将搅拌好的砂浆流入至模腔内，并将其表面涂抹粗糙后送入恒温恒湿养护池内养护一定时间，使水泥达到凝结状态，最后进行脱模。进一步地，所述蒸压硬化具体为将脱模后砌块送入蒸压釜内进行蒸压一定时间，使凝结状态的砌块硬化。进一步地，所述压缩空气的压力为0. 4Mpa 0. 6Mpa，所述高温高压空气的压力为
0.7Mpa I. 2Mpa。进一步地，所述调配好发泡剂溶液浓度为7% 18%，所述匀速持续搅拌时间为30秒 180秒，所述气泡的直径为0. Olmm 3mm。进一步地，所述将陶粒、沙、粉煤灰、水泥、硅灰、水和外加剂放入搅拌机内均匀混合的搅拌速度为15转/分钟 55转/分钟，搅拌时间为I分钟 5分钟。进一步地，所述砂浆流入至模腔内的速度为2m/s 8 m/s，所述恒温恒湿养护池的温度为30°C 80°C，湿度为50 100%，所述养护时间为6小时 24小时，所述蒸压釜内的压力为0. 7 Mpa I. 8Mpa，釜压时间为5小时 18小时。 本发明的有益效果是
本发明通过上述技术方案，即可生产出内部微气孔独立、稳定、均匀，且微气孔直径仅为0. Olmm 3mm的砌块，直径极小的微气孔使砌块吸水率极低，抗渗性能强，避免了由于墙面内部断裂产生落灰与松散给建筑工程带来的困扰，并且将粉煤灰、水泥、矿粉和硅灰由下至上顺序叠放后，各粉料的之间吸水相对均匀，有利于减少微气孔水泥混凝土砌块的开孔率；再加上通过陶粒、粉煤灰、矿粉、硅灰等粉料，对水泥中的毛细孔起到了填充作用，使砌块吸水率降低，通过液压脱模，使砌块表面更加光滑，接触角更大，减少渗水情况。有效解决了目前本技术领域中存在已久的砌块因受潮膨胀、干燥后收缩或表面沙质化而导致墙面空鼓，脱落以及渗水等问题，施工过程更简化，施工质量更好，客户更满意。另外，本发明主要原料大量采用工业废材的粉煤灰，既解决了粉煤灰的处置问题，节省相应费用，又可变废为宝，达到节能环保和循环利用的目的。
图I是本发明所述的微气孔水泥混凝土砌块的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。一种微气孔水泥混凝土砌块的制备原料，包含的成分及重量百分比为陶粒15% 60%、沙10% 40%、粉煤灰10% 25%、水泥10% 15%、矿粉2% 10%、硅灰1% 3%、水3% 10%、发泡剂溶液0. 5% I. 8%和外加剂0. 3% 2% ;其中，所述发泡剂溶液由87%无机蛋白、5%氯、4%铁和2%硫组成，所述外加剂由70%水、21%硫、7%钠和2%氧组成。如图I所示，本发明所述的微气孔水泥混凝土砌块的制备方法，包括有以下步骤 步骤A.将粉煤灰、水泥、矿粉和硅灰由下至上顺序叠放；
步骤B.将陶粒、沙、粉煤灰、水泥、矿粉、硅灰、水和外加剂放入搅拌机内均匀混合，形成砂浆；
步骤C.加入发泡剂搅拌、混合；
步骤D.入模凝固及脱模；
步骤E.蒸压硬化。其中，所述将陶粒、沙、粉煤灰、水泥、矿粉、硅灰、水和外加剂放入搅拌机内均匀混合，形成砂浆，具体可以为按照前述各自对应的重量百分比，将陶粒、沙、粉煤灰、水泥、矿粉、娃灰、水和外加剂放入搅拌机内，以搅拌速度为15转/分钟 55转/分钟和搅拌时间为I分钟 5分钟进行搅拌，使其充分均匀混合，形成砂浆。所述加入发泡剂搅拌、混合，具体可以为将调配好浓度为7% 18%的发泡剂溶液注入到发泡机内，通过发泡机产生的 压力为0. 4Mpa 0. 6Mpa的压缩空气将发泡剂溶液压缩至压力为0. 7Mpa I. 2Mpa高温高压空气中，形成直径为0. 01 mm 3mm气泡,然后经过喷枪将带气泡的发泡剂溶液加入搅拌机内，并与搅拌机内的砂浆匀速持续搅拌30秒 180秒，使部分气泡爆裂，令砂浆内含有0. 5% I. 8%重量百分比的发泡剂溶液，使气泡与砂浆稳定结合。所述入模凝固及脱模，具体可以为将搅拌好的砂浆以2m/s 8 m/s的速度流入至模腔内，并将其表面涂抹成粗糙度Ra25 RalOO后送入温度为30°C 80°C和湿度为50 100%的恒温恒湿养护池内养护6小时 24小时，使水泥达到凝结状态，最后采用液压脱模方式，保证砌块表面更加光滑。所述蒸压硬化具体可以为将脱模后砌块送入内部压力为0. 7 Mpa I. 8Mpa的蒸压釜内进行蒸压5小时 18小时，使凝结状态的砌块硬化。这样，按照本发明所述的微气孔水泥混凝土砌块的制备原料以及制备方法，即可生产出内部微气孔独立、稳定、均匀，且微气孔直径仅为0. Olmm 3mm的砌块，直径极小的微气孔使砌块吸水率极低，抗渗性能强，避免了由于墙面内部断裂产生落灰与松散给建筑工程带来的困扰，并且将粉煤灰、水泥、矿粉和硅灰由下至上顺序叠放后，各粉料的之间吸水相对均匀，有利于减少微气孔水泥混凝土砌块的开孔率；再加上，通过陶粒、粉煤灰、矿粉、硅灰等粉料，对水泥中的毛细孔起到了填充作用，使砌块吸水率降低，通过液压脱模，使砌块表面更加光滑，接触角更大，减少渗水情况。有效解决了目前本技术领域中存在已久的砌块因受潮膨胀、干燥后收缩或表面沙质化而导致墙面空鼓，脱落以及渗水等问题，施工过程更简化，施工质量更好，客户更满意。另外，本发明主要原料大量采用工业废材的粉煤灰，既解决了粉煤灰的处置问题，节省相应费用，又可变废为宝，达到节能环保和循环利用的目的。下面结合几个实施例对本发明所述的微气孔水泥混凝土砌块的制备原料和制备方法进一步进行说明。实施例一
将本发明所述的微气孔水泥混凝土砌块的制备原料，其包含的成分及重量百分比为陶粒60%、沙10%、粉煤灰10%、水泥10%、矿粉5%、硅灰1%、水3%、发泡剂溶液0. 5%和外加剂0. 5%，按照本发明所述的制备方法，首先将粉煤灰、水泥、矿粉和硅灰由下至上顺序叠放，并与陶粒、沙、水和外加剂一并放入搅拌机内混合；然后加入发泡剂搅拌、混合；最后入模凝固、脱模和蒸压硬化，生产出具有微气孔直径极小、抗渗性能强、吸水率低，不会因受潮膨胀、干燥后收缩或表面沙质化而导致墙面空鼓，脱落以及渗水等问题的水泥混凝土砌块。实施例二
将本发明所述的微气孔水泥混凝土砌块的制备原料，其包含的成分及重量百分比为陶粒15%、沙40%、粉煤灰10%、水泥10%、矿粉10%、硅灰3%、水10%、发泡剂溶液0. 5%和外加剂I. 5%，按照本发明所述的制备方法，首先将粉煤灰、水泥、矿粉和硅灰由下至上顺序叠放，并与陶粒、沙、水和外加剂一并放入搅拌机内混合；然后加入发泡剂搅拌、混合；最后入模凝固、脱模和蒸压硬化，生产出具有微气孔直径极小、抗渗性能强、吸水率低，不会因受潮膨胀、干燥后收缩或表面沙质化而导致墙面空鼓，脱落以及渗水等问题的水泥混凝土砌块。实施例三
将本发明所述的微气孔水泥混凝土砌块的制备原料，其包含的成分及重量百分比为陶粒37. 5%、沙25%、粉煤灰10%、水泥10%、矿粉7%、硅灰3%、水5%、发泡剂溶液I %和外加剂I. 5%，按照本发明所述的制备方法，首先将粉煤灰、水泥、矿粉和硅灰由下至上顺序叠放，并与陶粒、沙、水和外加剂一并放入搅拌机内混合；然后加入发泡剂搅拌、混合；最后入模凝固、脱模和蒸压硬化，生产出具有微气孔直径极小、抗渗性能强、吸水率低，不会因受潮膨胀、干燥后收缩或表面沙质化而导致墙面空鼓，脱落以及渗水等问题的水泥混凝土砌块。以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。
权利要求
1.一种微气孔水泥混凝土砌块的制备原料，其特征在于，该砌块包含的成分及重量百分比为陶粒15% 60%、沙10% 40%、粉煤灰10% 25%、水泥10% 15%、矿粉2% 10%、硅灰1% 3%、水3% 10%、发泡剂溶液0. 5% I. 8%和外加剂0. 3% 2%o
2.根据权利要求2所述的制备原料，其特征在于，所述发泡剂溶液由87%无机蛋白、5%氯、4%铁和2%硫组成，所述外加剂由70%水、21%硫、7%钠和2%氧组成。
3.一种微气孔水泥混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤 a.将粉煤灰、水泥、矿粉和硅灰由下至上顺序叠放； b.将陶粒、沙、粉煤灰、水泥、矿粉、硅灰、水和外加剂放入搅拌机内均匀混合，形成砂浆； c.加入发泡剂搅拌、混合； d.入模凝固及脱模； e.蒸压硬化。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述加入发泡剂搅拌、混合，具体为将调配好浓度的发泡剂溶液注入到发泡机内，通过发泡机产生的压缩空气将发泡剂溶液压缩至高温高压空气中，形成气泡，然后经过喷枪将带气泡的发泡剂溶液加入搅拌机内，并与搅拌机内的砂浆匀速持续搅拌，使部分气泡爆裂，令砂浆内含有相应重量百分比的发泡剂溶液，使气泡与砂浆稳定结合。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述入模凝固及脱模，具体为将搅拌好的砂浆流入至模腔内，并将其表面涂抹粗糙后送入恒温恒湿养护池内养护一定时间，使水泥达到凝结状态，最后进行脱模。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述蒸压硬化具体为将脱模后砌块送入蒸压釜内进行蒸压一定时间，使凝结状态的砌块硬化。
7.根据权利要求4至6中任何一项所述的制备方法，其特征在于，所述压缩空气的压力为0. 4Mpa 0. 6Mpa，所述高温高压空气的压力为0. 7Mpa I. 2Mpa。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述调配好发泡剂溶液浓度为7% 18%，所述匀速持续搅拌时间为30秒 180秒，所述气泡的直径为0. Olmm 3mm。
9.根据权利要求3至6中任何一项所述的制备方法，其特征在于，所述将陶粒、沙、粉煤灰、水泥、娃灰、水和外加剂放入搅拌机内均勻混合的搅拌速度为15转/分钟 55转/分钟，搅拌时间为I分钟 5分钟。
10.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述砂浆流入至模腔内的速度为2m/s 8 m/s,所述恒温恒湿养护池的温度为30°C 80°C,湿度为50 100%,所述养护时间为6小时 24小时，所述蒸压爸内的压力为0. 7 Mpa I. 8Mpa,爸压时间为5小时 18小时。
全文摘要
本发明涉及一种微气孔水泥混凝土砌块的制备原料及制备方法，其制备原料包含的成分及重量百分比为陶粒15%～60%、沙10%～40%、粉煤灰10%～25%、水泥10%～15%、矿粉2%～10%、硅灰1%～3%、水3%～10%、发泡剂溶液0.5%～1.8%和外加剂0.3%～2%；制备时，首先将粉煤灰、水泥、矿粉和硅灰由下至上顺序叠放，并与陶粒、沙、水和外加剂放入搅拌机内混合；然后加入发泡剂搅拌、混合；最后入模凝固、脱模和蒸压硬化。砌块内部微气孔开孔率低且直径小，陶粒、粉煤灰、矿粉、硅灰也填充了水泥中的毛细孔，吸水率低、抗渗性强；解决砌块因受潮膨胀、干燥收缩或表面沙质化导致墙面空鼓、脱落、渗水等问题。
文档编号B28B1/50GK102746020SQ20121023330
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者李在收, 陈尊章, 黄建院 申请人:珠海天一新型墙体材料有限公司