专利名称：复合铸石溜槽及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及复合铸石领域，特别涉及一种复合铸石溜槽及其制造工艺。
背景技术：
目前国内冶金行业、炼铁行业，普遍采用普通铸石板搭构成的排渣沟、冲渣沟、铁皮沟，在耐磨部位仍然采用普通铸石板，用水泥砂浆、胶泥等材料进行粘结安砌。由于板与板之间连接不平滑，物料冲击时容易造成铸石板脱落，导致渣沟阻塞，影响使用，维修量大，使用寿命短，造成资源浪费。另外，普通铸石板的安装成本高，安装周期长，需要大量的人力物力。因此，如何避免板与板之间连接不平滑，容易脱落，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种复合铸石溜槽及其制造工艺，以避免板与板之间连接不平滑，容易脱落。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种复合铸石溜槽，包括金属基，所述金属基形成有容纳空腔；设置在金属基上，且位于所述容纳空腔内的增强材料骨架；在熔融状态下浇注于所述容纳空腔内的铸石 层。优选的，在上述复合铸石溜槽中，所述金属基为U型结构，且所述金属基的容纳空腔为U型空腔。优选的，在上述复合铸石溜槽中，所述金属基的顶部两端具有提手。 优选的，在上述复合铸石溜槽中，所述金属基为黑色金属基。优选的，在上述复合铸石溜槽中，所述增强材料骨架为网状结构。一种复合铸石溜槽制造工艺，包括步骤I)铸造具有容纳空腔的金属基，并在金属基的容纳空腔内布置增强材料骨架；2)将熔融状态的铸石岩浆浇注于固态状态的金属基的容纳空腔内，并形成铸石层。优选的，在上述复合铸石溜槽制造工艺中，所述金属基为U型结构，且所述金属基的容纳空腔为U型空腔。优选的，在上述复合铸石溜槽制造工艺中，在步骤I)之后还包括步骤在所述金属基的顶部两端焊接提手。优选的，在上述复合铸石溜槽制造工艺中，所述金属基为黑色金属基。优选的，在上述复合铸石溜槽制造工艺中，所述增强材料骨架为网状结构。从上述技术方案可以看出，本发明提供的复合铸石溜槽，以金属为基体，并设计了增强材料骨架，科学合理将铸石岩浆与金属基有机复合在一起，形成高耐磨难熔金属基的复合铸石溜槽。有效提高产品的耐磨性能和抗冲击能力，解决了现有铸石板材分块安装，采用水泥砂浆粘合产生的铸石板材间不平滑、冲击时铸石板材易脱落、堵塞渣沟、维修量大等技术难题，降低施工成本和工程总造价，提高施工效率、缩短施工周期、节约并减少维护费用和施工环节的费用。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明实施例提供的复合铸石溜槽的主视图；图2是本发明实施例提供的复合铸石溜槽的左视图。
具体实施例方式本发明公开了一种复合铸石溜槽及其制造工艺，为避免板与板之间连接不平滑，容易脱落的问题。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图I和图2，图I是本发明实施例提供的复合铸石溜槽的主视图；图2是本发明实施例提供的复合铸石溜槽的左视图。本发明实施例提供的复合铸石溜槽包括金属基3、增强材料骨架I和铸石层2。其中，金属基3形成有容纳空腔，金属基3为复合铸石溜槽的最外层结构，其应该根据排渣沟、冲渣沟和铁皮沟的形状设计成相应的结构，其容纳空腔的形状也应与金属基3的外形形状相适应。增强材料骨架I设置在金属基3上，且位于容纳空腔内，增强材料骨架I能够起到提高复合铸石溜槽强度的目的，而且通过设置增强材料骨架I使得铸石层2能够与金属基3更好的复合。铸石层2在熔融状态下浇注于容纳空腔内。本发明提供的复合铸石溜槽，以金属为基体，并设计了增强材料骨架，科学合理将铸石岩浆与金属基有机复合在一起，形成高耐磨难熔金属基的复合铸石溜槽。有效提高产品的耐磨性能和抗冲击能力，解决了现有铸石板材分块安装，采用水泥砂浆粘合产生的铸石板材间不平滑、冲击时铸石板材易脱落、堵塞渣沟、维修量大等技术难题，降低施工成本和工程总造价，提高施工效率、缩短施工周期、节约并减少维护费用和施工环节的费用。为了进一步优化上述技术方案，在本发明一具体实施例中，金属基3为U型结构，且金属基3的容纳空腔亦为U型空腔，将处于熔融状态的铸石岩浆浇注到空腔内，无需结晶工序，一次性形成“U”型结构的金属基复合铸石。为了进一步优化上述技术方案，在本发明一具体实施例中，金属基3的顶部两端具有提手4，用于提拉，便于复合铸石溜槽的安装和运输。鉴于冶金行业炼钢、炼铁冲渣沟长期处于高温状态，周边环境较为恶劣，为满足高效、耐用和节能要求，需要提高铸石材料的韧性、抗冲击能力及耐高温能力，以延长使用寿命。在本发明一优选实施例中，为了解决上述问题，本发明提供的金属基3为黑色金属基。本发明在铸石材料中首次使用具有优良的坚韧性、良好的散热性和抗冲击能力的黑色金属基体，通过增强材料与铸石岩浆结合成耐高温性能强、韧性及抗冲击能力强、散热能力好的高耐磨金属基复合铸石产品。本发明攻克了高温熔融状态下铸石岩衆在金属基体内多样性空间分布所产生的复合结构，有效的提高了产品的耐磨性能和抗冲击能力，延长了使用寿命。为了进一步优化上述技术方案，本发明一具体实施例中，增强材料骨架I为网状结构，网状结构的增强材料骨架1，更加均匀的保证了铸石岩浆与金属基有机复合在一起，形成高耐磨的难熔特殊金属 基复合铸石，解决了现有铸石板材分块安装，采用水泥砂浆粘合产生的铸石板材间不平滑、冲击时铸石板材易脱落、堵塞渣沟、维修量大等技术难题。综上所述，本发明提供复合铸石溜槽是以黑色金属作为基体，利用玄武岩+复合晶核材料配方，通过攻克高温熔融状态下铸石岩浆在金属基体内多样性空间分布所产生的复合结构，使不同组分之间发挥协同作用、耦合作用、多功能响应机制。通过网状增强材料把金属基和铸石岩浆复合形成多功能、高耐磨的难容金属复合铸石新材料。有效提高产品的耐磨性能和抗冲击能力，延长其使用寿命。增强了铸石的功能覆盖，提升铸石产品的应用范围。简化了生产工艺，实现了低碳生产，达到了节能减排目的。本发明公开了一种复合铸石溜槽制造工艺，包括步骤I)铸造具有容纳空腔的金属基3，并在金属基3的容纳空腔内布置增强材料骨架
I;2)将熔融状态的铸石岩浆浇注于固态状态的金属基3的容纳空腔内，并形成铸石层2。本发明提供的复合铸石溜槽制造工艺，能够直接制造出上述实施例公开的复合铸石溜槽，因此其同样具有上述复合铸石溜槽的技术效果，本文在此不再赘述。为了进一步优化上述技术方案，本发明一具体实施例中，金属基3为U型结构，且金属基3的容纳空腔亦为U型空腔，将处于熔融状态的铸石岩浆浇注到空腔内，无需结晶工序，一次性形成“U”型结构的金属基复合铸石。为了进一步优化上述技术方案，本发明一具体实施例中，在步骤I)之后还包括步骤在金属基的顶部两端焊接提手4，用于提拉，便于复合铸石溜槽的安装和运输。鉴于冶金行业炼钢、炼铁冲渣沟长期处于高温状态，周边环境较为恶劣，为满足高效、耐用和节能要求，需要提高铸石材料的韧性、抗冲击能力及耐高温能力，以延长使用寿命。在本发明一优选实施例中，为了解决上述问题，本发明提供的金属基3为黑色金属基。本发明在铸石材料中首次使用具有优良的坚韧性、良好的散热性和抗冲击能力的黑色金属基体，通过增强材料与铸石岩浆结合成耐高温性能强、韧性及抗冲击能力强、散热能力好的高耐磨金属基复合铸石产品。
本发明攻克了高温熔融状态下铸石岩衆在金属基体内多样性空间分布所产生的复合结构，有效的提高了产品的耐磨性能和抗冲击能力，延长了使用寿命。为了进一步优化上述技术方案，本发明一具体实施例中，增强材料骨架I为网状结构，网状结构的增强材料骨架1，更加均匀的保证了铸石岩浆与金属基有机复合在一起，形成高耐磨的难熔特殊金属基复合铸石，解决了现有铸石板材分块安装，采用水泥砂浆粘合产生的铸石板材间不平滑、冲击时铸石板材易脱落、堵塞渣沟、维修量大等技术难题。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种复合铸石溜槽，其特征在于，包括 金属基(3)，所述金属基(3)形成有容纳空腔；设置在金属基(3)上，且位于所述容纳空腔内的增强材料骨架(I); 在熔融状态下浇注于所述容纳空腔内的铸石层(2 )。
2.根据权利要求I所述的复合铸石溜槽，其特征在于，所述金属基(3)为U型结构，且所述金属基(3)的容纳空腔为U型空腔。
3.根据权利要求I所述的复合铸石溜槽，其特征在于，所述金属基(3)的顶部两端具有提手(4)。
4.根据权利要求I所述的复合铸石溜槽，其特征在于，所述金属基(3)为黑色金属基。
5.根据权利要求I所述的复合铸石溜槽，其特征在于，所述增强材料骨架(I)为网状结构。
6.一种复合铸石溜槽制造工艺，其特征在于，包括步骤 1)铸造具有容纳空腔的金属基(3)，并在金属基(3)的容纳空腔内布置增强材料骨架(1); 2)将熔融状态的铸石岩浆浇注于固态状态的金属基(3)的容纳空腔内，并形成铸石层(2)。
7.根据权利要求6所述的复合铸石溜槽制造工艺，其特征在于，所述金属基(3)为U型结构，且所述金属基(3)的容纳空腔为U型空腔。
8.根据权利要求6所述的复合铸石溜槽制造工艺，其特征在于，在步骤I)之后还包括步骤在所述金属基的顶部两端焊接提手(4)。
9.根据权利要求6所述的复合铸石溜槽制造工艺，其特征在于，所述金属基(3)为黑色金属基。
10.根据权利要求6所述的复合铸石溜槽制造工艺，其特征在于，所述增强材料骨架(I)为网状结构。
全文摘要
本发明公开了一种复合铸石溜槽，包括金属基，所述金属基形成有容纳空腔；设置在金属基上，且位于所述容纳空腔内的增强材料骨架；在熔融状态下浇注于所述容纳空腔内的铸石层。本发明提供的复合铸石溜槽，以金属为基体，并设计了增强材料骨架，科学合理将铸石岩浆与金属基有机复合在一起，形成高耐磨难熔金属基的复合铸石溜槽。有效提高产品的耐磨性能和抗冲击能力，解决了现有铸石板材分块安装，采用水泥砂浆粘合产生的铸石板材间不平滑、冲击时铸石板材易脱落、堵塞渣沟、维修量大等技术难题，降低施工成本和工程总造价，提高施工效率、缩短施工周期、节约并减少维护费用和施工环节的费用。
文档编号B28B23/00GK102744767SQ20121024700
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者张国芳, 朱承斌, 李佳洺, 李春江, 李芳 申请人:四川省川东铸石有限责任公司