专利名称：一种日用陶瓷多层叠装装窑烧成方法
技术领域：
本发明涉及一种日用陶瓷多层叠装装窑烧成方法。
背景技术：
日用陶瓷制品烧成前，一般采用匣缽盛装叠柱或摆放于棚板上然后用棚柱逐层支撑叠层装车入窑烧成。因此存在匣缽、棚板、棚柱烧成单位使用(重)量高，日用陶瓷制品烧成单位(重)量低，装烧效率低，能耗大等缺点
发明内容
本发明的目的在于克服现有日用陶瓷制品烧成装窑方法的缺点，提供一种日用陶瓷多层叠装装窑烧成方法，旨在使涂刷隔离剂的陶瓷坯件多层叠装后卡在围栏式中空吊板装置中，从而达到提高装烧效率、节能降耗的目的。本发明，将多层叠装的日用陶瓷坯件在叠装部位涂刷上隔离剂之后进行多层叠装，然后将整叠套装入围栏式中空吊板装置中，让叠装日用陶瓷坯件最下层陶瓷坯件的外侧腰部被所述围栏式中空吊板装置卡吊住，日用陶瓷坯件的底部悬空而不接触任何窑具。本发明，所述围栏式中空吊板装置包括设置在窑车上的复数根立柱、水平架设于同侧相邻立柱之间的复数条横向耐火棒和设于相邻两侧且同在一个平面上的横向耐火棒之间的复数条纵向耐火棒，在相邻每两根纵向耐火棒上，设有复数块定位挂吊板，所述定位挂吊板的中间镂空形成通孔，使最下层的日用陶瓷坯件外侧腰部被定位挂吊板通孔的中空内径吊卡住。其中，横向耐火棒和纵向耐火棒的截面可以是圆形或方形，其直径或边长为8-10mm，一般情况下，横向耐火棒的直径或边长大于或等于纵向耐火棒的直径或边长；立柱的条数可以为4条、6条、8条、9条、12或16条，可以在立柱的高度方向每间隔20mm-30mm预留直径或边长为12mm的贯穿小孔，在架设横向耐火棒时可根据需要选取横向耐火棒之间的距离(或选取横向耐火棒的层数)；相邻两根纵向耐火棒的距离系根据日用陶瓷坯件的规格大小而定；在每两根纵向耐火棒上设置定位挂吊板的块数，因日用陶瓷坯件的规格(形状尺寸、重量)而异；所述定位挂吊板的外形可以为圆形、方形或六边形，所述通孔为圆形或正多边形。本发明，由于将涂刷有隔离剂的陶瓷坯件多层叠装后整叠套装入围栏式中空吊板装置中，让叠装日用陶瓷坯件最下层陶瓷坯件的外侧腰部被所述定位挂吊板的中空内径吊卡住，使坯件的底部悬空而不接触任何窑具，同时，由于以多根横向耐火棒和纵向耐火棒以及定位挂吊板代替现有的匣缽窑具，因此具有装窑烧成效率高，单位产品能耗低等优点。
图I为实施例围栏式中空吊板装置的结构示意图，图中只画出部分横向耐火棒和纵向耐火棒。图2和图3为实施例日用陶瓷多层叠装装窑情况(仅画出I单元)的结构示意图，其中图2为外形图，图3为剖视图。图中，I、窑车 2、立柱 3、横向耐火棒 4、纵向耐火棒 5、定位挂吊板6、日用陶瓷坯件 7、隔离剂。
具体实施例方式参照图I-图3，一种日用陶瓷多层叠装装窑烧成方法，是将多层叠装的日用陶瓷坯件6在叠装部位涂刷上隔离剂7之后进行多层叠装，然后将整叠套装入围栏式中空吊板装置中，让叠装日用陶瓷坯件最下层陶瓷坯件的外侧腰部被所述围栏式中空吊板装置卡吊住，日用陶瓷坯件的底部悬空而不接触任何窑具。其中，所述围栏式中空吊板装置包括设置在窑车I上的6根立柱2、水平架设于同侧相邻立柱2之间的5条(层)横向耐火棒3和设于相邻两侧且同在一个平面上的横向耐火棒3之间的8条纵向耐火棒4，在相邻每两根纵向 耐火棒4上，设有若干块定位挂吊板5，所述定位挂吊板5的中间镂空形成通孔，所述定位挂吊板5的外形为正六边形，所述通孔为圆形或正多边形，使最下层的日用陶瓷坯件6外侧腰部被定位挂吊板5通孔的中空内径吊卡住。所述隔离剂7采用申请号为2011103633568的中国专利所述隔离剂。在本实施例中，根据日用陶瓷制品的规格要求，制作正六边形定位挂吊板5 :正六边形对边距离为250mm，厚度10mm，中心镂空一斜口圆通孔，上底直径为206，下底直径为196mm。把口径226mm、高度100mm，外型中腰直径205mm的日用瓷坯件口部涂刷隔离剂，然后在把同一口径尺寸、不同造型(或相同造型)日用陶瓷坯件若干只口部涂刷隔离剂后套叠于第一只坯件上面，形成坯件多层(图中画出4层)叠装后，把正六边形定位挂吊板套于多层(只)坯件外型中腰部位。然后将已套装好的中空吊板多层叠装坯件，用手端住定位挂吊板5,勻称地吊(挂)放于两根纵向耐火棒4上。日用陶瓷烧成的其他工艺条件，与现有技术相同或相似。
权利要求
1.一种日用陶瓷多层叠装装窑烧成方法，其特征在于将多层叠装的日用陶瓷坯件(6)在叠装部位涂刷上隔离剂(7)之后进行多层叠装，然后将整叠套装入围栏式中空吊板装置中，让叠装日用陶瓷坯件最下层陶瓷坯件的外侧腰部被所述围栏式中空吊板装置卡吊住，日用陶瓷坯件的底部悬空而不接触任何窑具。
2.根据权利要求I所述的日用陶瓷多层叠装装窑烧成方法，其特征在于所述围栏式中空吊板装置包括设置在窑车(I)上的复数根立柱(2)、水平架设于同侧相邻立柱(2)之间的复数条横向耐火棒(3)和设于相邻两侧且同在一个平面上的横向耐火棒(3)之间的复数条纵向耐火棒(4)，在相邻每两根纵向耐火棒(4)上，设有复数块定位挂吊板(5)，所述定位挂吊板(5)的中间镂空形成通孔，使最下层的日用陶瓷坯件(6)外侧腰部被定位挂吊板(5)通孔的中空内径吊卡住。
3.根据权利要求2所述的日用陶瓷多层叠装装窑烧成方法，其特征在于所述定位挂吊板(5)的外形为圆形、方形或六边形，所述通孔为圆形或正多边形。
4.根据权利要求1、2或3所述的日用陶瓷多层叠装装窑烧成方法，其特征在于所述隔离剂(7)为申请号为2011103633568的中国专利所述隔离剂。
全文摘要
本发明涉及一种日用陶瓷多层叠装装窑烧成方法。所述方法是将多层叠装的日用陶瓷坯件在叠装部位涂刷上隔离剂之后进行多层叠装，然后将整叠套装入围栏式中空吊板装置中，让叠装日用陶瓷坯件最下层陶瓷坯件的外侧腰部被所述围栏式中空吊板装置卡吊住，日用陶瓷坯件的底部悬空而不接触任何窑具。所述围栏式中空吊板装置主要由设置在窑车上的立柱、架设于立柱之间的横向耐火棒、设置于横向耐火棒之间的纵向耐火棒和设置在纵向耐火棒上定位挂吊板构成。由于以多根横向耐火棒和纵向耐火棒以及定位挂吊板代替现有的匣缽窑具，因此具有装窑烧成效率高，单位产品能耗低等优点。
文档编号C04B33/32GK102795840SQ201210281620
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者谢敬裕, 蔡锡辉 申请人:揭阳市英皇陶瓷有限公司