专利名称：真空绝热保温的一体化板及其加工方法
技术领域：
本发明涉及ー种真空绝热保温的一体化板及其加工方法，属于建筑用品领域。
背景技术：
现有技术的一体化保温板多采用发泡水泥，或者发泡水泥与岩棉板的简单复合，保温性能差，满足不了实际的要求，同时施工的过程繁琐。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供ー种真空绝热保温的一体化板及其加工方法。本发明的技术方案是
ー种真空绝热保温的一体化板，其特征在于，包括以下重量份的组份组成水泥65-90 份，纤维0. 01-1份，有机胶接材料0. 5-3份，
无机粉料5-20份，所述的纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维和秸杆纤维的ー种或几种按任意比例组成的混合物，姆种纤维的长度均为3-5mm,直径为3_7 u m0所述各组分的重量份如下水泥75份，纤维0. I份，有机胶接材料2份，无机粉料18份。所述的聚酯纤维为聚对苯ニ甲酸こニ醇酷。所述的无机粉料为灰钙、重钙和粉煤灰的ー种或ー种以上按照任意比例组成的混合物。—种加工真空绝热保温的一体化板的方法包括以下步骤
(I )、称取各原料组份之后，充分混合，得到混合物；
(2)、将步骤(I)中得到的混合物与水按照I:: I的比例充分混合，并充分搅拌直至混合均匀，所需时间为lOmin，得到混合物浆料备用；然后再用发泡机对水进行发泡，其中水与发泡剂以I :25的比例混合，在0. 2Mpa的压カ下发泡，发泡后的液体再与备用的混合物浆料按照1:1的比例混合，得到混合物发泡浆；
(3)、在模具内铺上10-20mm厚的步骤(2)中得到的混合物发泡浆，振动平铺后，在模具内放入真空绝热板，再在真空绝热板上层平铺10-20mm的混合物发泡浆，并再一次振动平铺，然后静置24小时后脱摸，再蒸汽加压养护24小吋，即得。其中，蒸汽养护温度控制在30-65°C，压カ控制在1-1. 2个大气压，经过升温，恒温，降温三个步骤从30°C开始升温至50°C，在50-65°C之间的温度保持恒温，最后降温至40-45°C，升温速度不得大于15°C /h。所述的真空绝热板为使用铝箔、玻纤布、尼龙、PE、PVC、PET中的一种或多种复合制作的阻气膜，芯板使用微细硅粉类、无机超细纤维或玻璃棉中的ー种或多种为主要成分制作而成，通过抽真空封ロ复合制成的。
本发明的优点是保证了一体化板的保温性能，又在施工时简化了施工步骤，满足了实际的需求。
图I是本发明的真空绝热保温的一体化板的结构剖视图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进行进一步的阐明本发明，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制其保护范围，本领域技术人员在本发明保护范围内进行的通常变化和替换都落在本发明的保护范围之内。实施例I :
ー种真空绝热保温的一体化板的加工方法，包括以下步骤
(I )、称取以下重量份的各组份水泥65份，纤维0. 01份，有机胶接材料0. 5份，无机粉料5份，所述的纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维和秸杆纤维按任意比例组成的混合物，每种纤 维的长度均为3-5_，直径为3-7 ym。所述的聚酯纤维为聚对苯ニ甲酸こニ醇酯，所述的无机粉料为灰钙、重钙和粉煤灰按照任意比例组成的混合物，将称取的各组份充分混合；
(2)、将步骤(I)中得到的混合物与水按照I:: I的比例充分混合，并充分搅拌直至混合均匀，所需时间为lOmin，得到混合物浆料备用；然后再用发泡机对水进行发泡，其中水与发泡剂以I :25的比例混合，在0. 2Mpa的压カ下发泡，发泡后的液体再与备用的混合物浆料按照1:1的比例混合，得到混合物发泡浆；
(3)、在模具内铺上10-20mm厚的步骤(2)中得到的混合物发泡浆，振动平铺后，在模具内放入真空绝热板，再在真空绝热板上层平铺10-20mm的混合物发泡浆，并再一次振动平铺，然后静置24小时后脱摸，再蒸汽加压养护24小吋，即得。其中，蒸汽养护温度控制在30-650C，压カ控制在I个大气压，经过升温，恒温，降温三个步骤从30°C开始升温至50°C，在50-65°C之间的温度保持恒温，最后降温至40-45°C，升温速度不得大于15°C /h。两次振动平铺均为使模具在间歇式振动机构(常规的加工方法)，例如凸轮的作用下，依靠混合物发泡浆自身的重力实现了振动平铺，直至混合物发泡浆中没有气泡，浆料呈平整状态为止。其中步骤(3)中提及的真空绝热板为现有技术，所述的真空绝热板为使用铝箔、玻纤布、尼龙、PE、PVC、PET中的一种或多种复合制作的阻气膜，芯板使用微细硅粉类、无机超细纤维或玻璃棉中的ー种或多种为主要成分制作而成，通过抽真空封ロ复合制成的。如图I所示，真空绝热保温的一体化板的结构为芯板I被阻气膜2包覆，通过抽真空封ロ将芯材和阻气膜复合在一起，在真空绝热板的两侧分别复合有防护层3。实施例2:
ー种真空绝热保温的一体化板的加工方法，包括以下步骤
(1)、称取以下重量份的各组份水泥75份，纤维0.I份，有机胶接材料2份，无机粉料18份，所述的纤维为聚丙烯纤维，纤维的长度均为3-5mm，直径为3_7 y m。所述的无机粉料为灰钙和重钙按照任意比例组成的混合物，将称取的各组份充分混合；
(2)、将步骤(I)中得到的混合物与水按照I:: I的比例充分混合，并充分搅拌直至混合均匀，所需时间为lOmin，得到混合物浆料备用；然后再用发泡机对水进行发泡，其中水与发泡剂以I :25的比例混合，在0. 2Mpa的压カ下发泡，发泡后的液体再与备用的混合物浆料按照1:1的比例混合，得到混合物发泡浆；(3)、在模具内铺上10-20mm厚的步骤(2)中得到的混合物发泡浆，振动平铺后，在模具内放入真空绝热板，再在真空绝热板上层平铺10-20mm的混合物发泡浆，并再一次振动平铺，然后静置24小时后脱模，再蒸汽加压养护24小吋，即得。其中，蒸汽养护温度控制在30-65°C，压カ控制在I. 2个大气压，经过升温，恒温，降温三个步骤从30°C开始升温至50°C，在50-65°C之间的温度保持恒温，最后降温至40-45°C，升温速度不得大于15°C /h。
实施例3:
ー种真空绝热保温的一体化板的加工方法，包括以下步骤
(I )、称取以下重量份的各组份水泥90份，纤维I份，有机胶接材料3份，无机粉料20份，所述的纤维为秸杆纤维，纤维的长度均为3-5mm，直径为3_7 y m。所述的无机粉料为灰钙将称取的各组份充分混合，
(2)、将步骤(I)中得到的混合物与水按照I:: I的比例充分混合，并充分搅拌直至混合均匀，所需时间为lOmin，得到混合物浆料备用；然后再用发泡机对水进行发泡，其中水与发泡剂以I :25的比例混合，在0. 2Mpa的压カ下发泡，发泡后的液体再与备用的混合物浆料 按照1:1的比例混合，得到混合物发泡浆；
(3)、在模具内铺上10-20mm厚的步骤(2)中得到的混合物发泡浆，振动平铺后，在模具内放入真空绝热板，再在真空绝热板上层平铺10-20mm的混合物发泡浆，并再一次振动平铺，然后静置24小时后脱模，再蒸汽加压养护24小吋，即得。其中，蒸汽养护温度控制在30-65°C，压カ控制在I. I个大气压，经过升温，恒温，降温三个步骤从30°C开始升温至50°C，在50-65°C之间的温度保持恒温，最后降温至40-45°C，升温速度不得大于15°C /h。
权利要求
1.一种真空绝热保温的一体化板，其特征在于，包括以下重量份的组份组成水泥65-90份，纤维0. 01-1份，有机胶接材料0. 5-3份， 无机粉料5-20份，所述的纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维和秸杆纤维的一种或几种按任意比例组成的混合物，每种纤维的长度均为3-5mm,直径为3_7 u m0
2.根据权利要求I所述的真空绝热保温的一体化板，其特征在于，各组分的重量份如下水泥75份，纤维0. I份，有机胶接材料2份， 无机粉料18份。
3.根据权利要求I或2所述的真空绝热保温的一体化板，其特征在于，所述的聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.根据权利要求I或2所述的真空绝热保温的一体化板，其特征在于，所述的无机粉料为灰钙、重钙和粉煤灰的一种或一种以上按照任意比例组成的混合物。
5.一种加工权利要求I或2所述的真空绝热保温的一体化板的方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)称取各原料组份之后，充分混合，得到混合物； (2)将步骤(I)中得到的混合物与水按照I:: I的比例充分混合，并充分搅拌直至混合均匀，所需时间为lOmin，得到混合物浆料备用；然后再用发泡机对水进行发泡，其中水与发泡剂以I :25的比例混合，在0. 2Mpa的压力下发泡，发泡后的液体再与备用的混合物浆料按照1:1的比例混合，得到混合物发泡浆； (3)在模具内铺上10-20mm厚的步骤(2)中得到的混合物发泡浆，振动平铺后，在模具内放入真空绝热板，再在真空绝热板上层平铺10-20mm的混合物发泡浆，并再一次振动平铺，然后静置24小时后脱模，再蒸汽加压养护24小时，即得； 其中，蒸汽养护温度控制在30-65°C，压力控制在1-1. 2个大气压，经过升温，恒温，降温三个步骤从30°C开始升温至50°C，在50-65°C之间的温度保持恒温，最后降温至40-45°C，升温速度不得大于15°C /h。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的真空绝热板为使用铝箔、玻纤布、尼龙、PE、PVC、PET中的一种或多种复合制作的阻气膜，芯板使用微细硅粉类、无机超细纤维或玻璃棉中的一种或多种为主要成分制作而成，通过抽真空封口复合制成的。
7.根据权利要求5所述的方法制备而成真空绝热保温的一体化板。
全文摘要
本发明涉及一种真空绝热保温的一体化板，其特征在于，包括以下重量份的组份组成水泥65-90份，纤维0.01-1份，有机胶接材料0.5-3份，无机粉料5-20份，所述的纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维和秸秆纤维的一种或几种按任意比例组成的混合物，每种纤维的长度均为3-5mm，直径为3-7μm。本发明的优点是保证了一体化板的保温性能，又在施工时简化了施工步骤，满足了实际的需求。
文档编号C04B28/00GK102795880SQ201210290530
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者翟传伟, 李壮贤 申请人:青岛科瑞新型环保材料有限公司